【正文】 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要與以清管，以保證砼輸送泵連續(xù)工作。④盡量減少布料竿的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。②凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。③孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉?；炷寥毕莸奶幚恝俾槊妫合扔们逅畬?duì)表面沖刷干凈后用1:2水泥砂漿抹平。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行臨水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。預(yù)防措施；㎜應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50—100㎜厚的水泥砂漿。預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清理干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。㎜，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。⑩夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑧氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑦焊包不均：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2㎜；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚度不勻。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。④接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部彎扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。②焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。在壓頂鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，一面接頭偏斜或接合不良。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。⑤澆筑混凝土?xí)r，若受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。②保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距取800800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)漏筋。②鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋彎斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重復(fù)調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。⑥在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，是接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。④剪力墻在距樓面標(biāo)高500㎜處，用不小于φ12的水平鋼筋，臨時(shí)將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直水平鋼筋的方向，用16鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。②圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。③板模按規(guī)定起拱。防治措施：①樓板模板厚度要一致，格柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，格柵面要平整。四周斜撐要牢固。防治措施①根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。③混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。②梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部梁板嵌入柱梁間、拆除困難。（4）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維修、校驗(yàn)，做好使用記錄。（2）所有使用機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)維修、保養(yǎng)，確保進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的完好。（3）加強(qiáng)周轉(zhuǎn)設(shè)備管理，按計(jì)劃及時(shí)組織周轉(zhuǎn)設(shè)備的進(jìn)退場(chǎng)，并做到堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)無散落，加強(qiáng)材料質(zhì)量把關(guān)，不合格材料不得進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。（三）材料供應(yīng)保證措施（1）及時(shí)做好各類材料的要料計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的材料供應(yīng)計(jì)劃，保證材料供應(yīng)跟上施工的要求，特別是基礎(chǔ)施工階段的鋼筋，必須做到先用行到現(xiàn)場(chǎng)。（5）用計(jì)劃控制分部分項(xiàng)進(jìn)度，按計(jì)劃要求，每周召開一次平衡調(diào)度會(huì)議，及時(shí)解決勞動(dòng)力，施工材料。（3）事先編制總進(jìn)度計(jì)劃，找出關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，并加強(qiáng)對(duì)其實(shí)際施工中的控制，如出現(xiàn)超脫期現(xiàn)象，及時(shí)加以調(diào)整，保證能搶回工期。（二）施工計(jì)劃的實(shí)施及調(diào)整（1）加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，積極組織均衡施工，實(shí)施對(duì)計(jì)劃的各方為控制，以確保工期目標(biāo)的實(shí)施。修改圖紙及會(huì)審紀(jì)要，按團(tuán)操作規(guī)程施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（3）采取跟蹤管理，在第一時(shí)間解決施工中的技術(shù)問題。：詳見地下室施工進(jìn)度計(jì)劃（一）技術(shù)保證措施（1）熟悉圖紙優(yōu)化施工方案，提出針對(duì)本工程的合理化建議，編排合理的施工工序流程圖，利用我公司成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用高新技術(shù)，科學(xué)合理地加快施工進(jìn)度。（詳見勞動(dòng)力需用量表）（2）勞動(dòng)力需用計(jì)劃表（見附表）序號(hào)工種基礎(chǔ)工程人數(shù)班組1木工7022鋼筋工5023砼工4024架子工1215電工216機(jī)械工1237泥工301（1）總工期150天，合理安排施工段保證流水作業(yè)。含水量偏高，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加夯實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。⑥分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍。⑤土方回填施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)。地下車庫周圍800㎜的范圍內(nèi)采用粘土或亞粘土回填，回填土不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機(jī)物。②嚴(yán)格控制每層回填厚度。⑤每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。.④人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為150—200㎜，打夯時(shí)要求：“一夯壓半夯，夯排三次”。分層夯實(shí)不得損傷防水層。采用人工和機(jī)械填土