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2025-04-23 13:19 本頁面
【正文】 鋼筋彎折的示意圖為：為保證剪力墻墻截面尺寸，豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋架，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻砼保護(hù)層、H為墻厚。接頭做拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到JGJ1072003中1級接頭的要求。對每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)每個試件單向拉伸試驗(yàn)均達(dá)到強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批判為合格。鐓頭結(jié)束后，在專用套絲機(jī)上切削加工螺紋。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該接頭即為不合格品。頂壓在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。電渣渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。電渣壓力焊連接形式豎向鋼筋d≥16mm時，采用電渣壓力焊連接。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。本工程結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)。（5）150毫米以下鋼筋混凝土板鐵馬設(shè)置：采用Φ12鋼筋鐵馬設(shè)置，間距500*500網(wǎng)格狀布置。筏板封頭處鋼筋采用03－101圖集中1號節(jié)點(diǎn)，封頭構(gòu)造鋼筋為三級鋼Φ25150。筏板上層鋼筋網(wǎng)片：采用鋼筋鐵馬支撐，南北向連續(xù)設(shè)置，東西向間距1000（基礎(chǔ)筏板處）。f、為確保其保護(hù)層設(shè)計要求，每邊柱側(cè)用電焊機(jī)焊上φ12定位鋼筋，焊接時一定按軸線固定，φ12鋼筋支子長度根據(jù)柱的尺寸確定，這樣即利于支模又滿足了設(shè)計保護(hù)層的要求。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。：（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時嚴(yán)格按圖紙施工，為確保其保護(hù)層達(dá)到設(shè)計的要求，在鋼筋底部墊5050底板保護(hù)層厚度的砼同標(biāo)號砂漿墊塊，墊塊中埋有22號鐵絲，以利于墊塊的固定，間距600梅花布置。按施工規(guī)范及相關(guān)圖集施工。2）鋼筋綁扎按圖紙要求的規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸進(jìn)行綁扎。：本工程所使用鋼筋均為三級鋼。：（1）模板拆除時，混凝土強(qiáng)度大于1兆帕?xí)r可以拆除側(cè)模；梁板模板拆除時間如下：――――50％，――75％――――75％―――――100％（2）模板拆除時應(yīng)遵循“先支的后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下”的原則。：模板工程施工前應(yīng)與各班組配合編制完成模板組合方案，不合格的模板事先挑出，不能流入是工段。：采用15mm厚木膠合板做面模，清水模板。：外墻外側(cè)模板為清水模板，豎向內(nèi)楞6090
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