【正文】 檢查監(jiān)督施工質(zhì)量、嚴(yán)格控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主管項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn) 行，收集工程創(chuàng)優(yōu)資料，嚴(yán)把材料的進(jìn)產(chǎn)檢驗(yàn)關(guān)，確保材料合格。 18 作業(yè)人員要做到文明 施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時清理場地。機(jī)械在使用過程中要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。 14 進(jìn)入施工現(xiàn)場 要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 第 26 頁 共 27 頁 鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。 8 人工斷料，工具必須牢固。 5 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定 ，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品。 第 25 頁 共 27 頁 材料質(zhì)量控制 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告，不合格的材料不得用于本工程。 （ 2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋 擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。 2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。 2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 （ 4）其他： 1) 鋼筋應(yīng) 100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 10 尺量連續(xù)五個間距； 5） 電渣壓力焊 焊包凸出鋼筋表面 ≥ 4 尺 量，中心線位置 5 尺 量； 6） 焊接預(yù)埋件，水平高差 +3， 0 尺 量、基 礎(chǔ) 177。 5 尺 量； 2） 綁扎骨 架，長 度 177。 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。 （ 4）配料加工方面： 1) 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量， 要考慮附加筋。每一驗(yàn)收批取 3 個拉力試件。 （ 3）鋼筋接頭試驗(yàn)： 1)班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。 ○ 2 必試項(xiàng)目：拉 伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離 地面不宜少于 20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 (10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂 直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報請監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。 (6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。 (2) 加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面 300 mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高 150 mm 以上。 第 21 頁 共 27 頁 （ 6）頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。 在樓板上彈出軸線、墻體位置線。 綁扎方法 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預(yù)留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→水電預(yù)埋→綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→驗(yàn)收。 板筋定位 （ 1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳筋”。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。 7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。 4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 （ 3）質(zhì)量控制措施： 1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。 2) 墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 4）模板上口鋼筋的定位：采用 6 mm 厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保 證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。拉鉤做 180176。 墻筋定位 （ 1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距 500 mm。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。同時，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。 3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按1400 mm 間距設(shè)置鋼筋撐鐵。 施工要點(diǎn) （ 1）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。 2) 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊 5 cm、水平鋼筋距地面 5 cm 為第一根起步 筋。 2) 鋼筋的接頭及搭接長度詳見施工規(guī)范。所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進(jìn)行控制，間距起步位置為暗柱邊 300mm，水平間距 500mm左右。 （ 3）177。 （ 4）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。 （ 3）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報告、彎曲試驗(yàn)報告。 5） 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 ○ 1 減小預(yù)熱程度 ○ 2 加快燒速度，縮短焊接時間 ○ 3 避免過多帶電頂鍛 （ 7）防止措施 1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋； 第 15 頁 共 27 頁 2）采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度； 3）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油 污； 4）清除電極內(nèi)表面的氧化物； 5）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積； 6）夾緊鋼筋 ○ 1 接頭彎折或軸線偏移； ○ 2 正確調(diào)整電極位置； ○ 3 修整電極鉗口或更換已變形的電極； ○ 4 切除或矯直鋼筋的彎頭。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必 須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。若累計仍不足 300個接頭，則應(yīng)按一批計算。 （ 3） 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。鋼筋在電極內(nèi)必須 夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 （ 2） 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表 421的規(guī)定。 4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 2）主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。同時切斷電源。 （ 3）施焊要點(diǎn)： 第 11 頁 共 27 頁 1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。 2) 機(jī)具：自動電渣壓力焊設(shè)備。 第 10 頁 共 27 頁 3) 作業(yè)場地要做好安全防護(hù)措施。 六、 鋼筋焊接 外加直螺紋 施工準(zhǔn)備 1）材料、機(jī)具： 1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。 10 尺檢 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 177。 5 尺檢 箍筋 135 平直段長度 177。 （ 4）鋼筋加工的允許偏差（表 51）。彎鉤的平直段長度為 10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不 得超過 5 mm。 （ 2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 鋼筋下料 （ 1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （ 4）每一組試件數(shù)量（表 43）。支撐架采用 200 200 1500 的混凝土枕木，間距不大于 1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。 60176。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)人員審批后能允許加工。技術(shù)工 種進(jìn)場后，必須對其進(jìn)行考核分級，對考核不合格者必須退回。 3） 頂板鋼筋，采用塑料墊塊，間距 500 mm。現(xiàn)場設(shè)兩臺直流電焊機(jī)， 2 套鋼筋壓力焊夾具。 當(dāng) HPB235與 HRB335焊接時，用 E43. 混凝土工程概況 （表 23） 表 2－ 3