【正文】 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，按方案規(guī)定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。 氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火 源間距符合安全要求。 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁煙火。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。 鋼筋工作業(yè) 搬運鋼筋時道路要暢通，多人抬運時，起、落、轉(zhuǎn)、停要一致。 清理各部附著物，檢查各部連接是否松動、是否齊全。 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人，彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。 檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。 啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。 鋼筋加工機械地設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。 鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。 連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。 對澆筑完 混凝土面預(yù)留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈。 本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無負溫焊接接頭。堆放場地必須平整堅實，無水坑，無積雪。 組織集團公司質(zhì)保部、技術(shù)部對項目的工程質(zhì)量、驗收、創(chuàng)優(yōu)等工作進行布置和指導(dǎo)，對質(zhì)量、技術(shù)全面負責。 嚴禁私自移動安全防護設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。切斷小于 30 cm 的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。操作人員必須持證上崗。滅火器材 配備齊全后，方可進行作業(yè)。 7 . 安全與文明的施工 施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。 （ 4）墻板上的預(yù)留洞位置要準確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。 4) 接頭處軸線偏移不應(yīng)超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2 mm。 4） 接頭處的軸線偏移， 不 大于 ，同時不大于 2mm。 鋼筋焊接安裝質(zhì)量標準 （ 1）閃光對焊 質(zhì)量驗收標準： 21 1） 接頭部位不得有橫向裂紋。 3，尺量受力主筋外表面 至模板內(nèi) 表面垂直距離。 5 尺 量； 4） 箍筋、構(gòu)造鋼筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三擋，取其最大值，寬、高 177。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 ② 當初試結(jié)果不符合要求時應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)試。 2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于 300 個接頭作為一驗收 批。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的 30%。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。 2) 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。 (9) 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。 (5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。 （ 7）施工中設(shè)鋼筋凳（Φ 25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。 （ 5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 處搭接（詳 11G1011）。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。 （ 2）陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側(cè)模連接固定。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。 3) 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 4) 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按 800 800 間距梅花形布置卡好保護層墊塊。如有偏移，應(yīng)按 1:6 彎成打彎。 （ 3）墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 500 500，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。 （ 2）外拉：采用“ S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。墻體保護層為凈保護層。 （ 6）地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。 梁、柱鋼筋綁扎 （ 1）框架柱、暗柱工藝流程： 校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接（電渣壓力焊）→劃分擋線→綁箍筋→綁保護層→驗收 （ 2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程： 排間距→固定主筋→穿縱梁主筋并套箍筋→放橫、縱梁架立筋→按間距綁梁上層→主筋與箍筋→綁架立筋 →綁下層主筋 15 （ 3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。 2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。 施工要點 （ 1）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。 2) 標準層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊 5 cm、水平鋼筋距地面 5 cm 為第一根起步 筋。 2) 鋼筋的接頭及搭接長度詳見施工規(guī)范。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周 和梁底模端部標出。 1)要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿，待模版拆除后將木塊鑿除螺桿再用 1： 2水泥防水砂漿封堵，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。 , 177。 （ 5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。 綁扎安裝及質(zhì)量要求 （ 1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足圖紙 設(shè)計 及規(guī)范要求。 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確 保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表 422查找原因，及時消除。 （ 6） 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時消除。 。 （ 4） 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1） 接頭部位不 得有橫向裂紋。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 （ 2） 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的 位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 7） 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 3） 鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 （ 3） 閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 工藝流程： 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送 9 試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗 （ 1） 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 （ 2） 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩 鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 （ 3） 閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) → 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 。 2） 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 閃光對焊 工藝 施工準備 （ 1） 材料、機具： 1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 2）焊前準備： 1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。 2) 設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。 電渣壓力焊工藝 施工準備 （ 1）材料、機具： 1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號為 HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。 （ 2）作業(yè)條件： 1) 焊工必須持有效的上崗證。 20 尺檢 （ 5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。 20 直角尺檢 墻板鋼筋 177。 10 尺檢 成型長度 177。 （ 2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。 （ 3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。 2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加 d 。 （ 3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。 （ 2）保護層墊塊：基礎(chǔ)底板、樓板同級配水泥墊塊，墻、柱采用塑料墊塊 。 （ 2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于 60 t 取試件一組，不足 60 t 取試件 一組。 材料準備 一般規(guī)定 鋼筋選用： （ 1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復(fù)試報告。 135176。 鋼筋彎曲調(diào)整值 表 42 30176。 第四章 ．施工準備 機具準備（表 41） 表 41 序號 機具種類 數(shù)量（臺） 1 割斷機 6 2 彎曲機 12 3 鋼筋調(diào)直機 6 4 鋼筋滾壓直螺紋成型機 8 5 普通扳手 12 6 電焊機 16 7 閃光對焊機 6 7 量規(guī)（套） 6 8 直螺紋設(shè)備配套 8套 技術(shù)準備 熟悉圖紙 ； 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相