【正文】 核分級，對考核不合格者必須退回?？己撕细窈螅^續(xù)進(jìn)行場內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。 第四章 ．施工準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備（表 41） 表 41 序號 機(jī)具種類 數(shù)量（臺） 1 割斷機(jī) 6 2 彎曲機(jī) 12 3 鋼筋調(diào)直機(jī) 6 4 鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī) 8 5 普通扳手 12 6 電焊機(jī) 16 7 閃光對焊機(jī) 6 7 量規(guī)（套） 6 8 直螺紋設(shè)備配套 8套 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙 ； 施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。 配筋 由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)人員審批后能允許加工。鋼筋配料時，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù) 4 層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定 ，再根據(jù)表 42 中尺寸計(jì)算其下料長度。 鋼筋彎曲調(diào)整值 表 42 30176。 45176。 60176。 90176。 135176。 2d 交底 班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)計(jì)對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型 簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣 品下料制作 。 材料準(zhǔn)備 一般規(guī)定 鋼筋選用： （ 1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報告。 （ 2） 進(jìn)場 鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撐架上。支撐架采用 200 200 1500 的混凝土枕木，間距不大于 1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。 原材料試驗(yàn) （ 1）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 （ 2）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格不大于 60 t 取試件一組，不足 60 t 取試件 一組。 （ 3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。 （ 4）每一組試件數(shù)量（表 43）。 表 43 鋼筋種類 試件數(shù)量（個） 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 熱軋帶肋鋼筋 2 2 熱軋光圓鋼筋 2 2 低碳鋼熱軋盤條 2 2 5 材料要求 （ 1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。 （ 2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、樓板同級配水泥墊塊，墻、柱采用塑料墊塊 。 第五章 . 施工方法 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于 4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。 鋼筋下料 （ 1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （ 2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 （ 3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。 （ 4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭， 必須切除。 鋼筋彎曲成型 （ 1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時注意以下三個方面： 1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加 d 。 3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 （ 2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸 套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 （ 3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求： 135176。彎鉤的平直段長度為 10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5 mm。 6 鋼筋加工質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。 （ 2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。 （ 3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 （ 4）鋼筋加工的允許偏差（表 51）。 表 51 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 測 量法 梁主筋三級；鋼筋下料長度 177。 10 尺檢 成型長度 177。 5 尺檢 180?彎鉤平直段長度 177。 5 尺檢 箍筋 135?平直段長度 177。 5 尺檢 90?彎折 177。 20 直角尺檢 墻板鋼筋 177。 10 尺檢 柱主筋 177。 10 尺檢 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 177。 10 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 尺檢 （ 5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。 鋼筋焊接 外加直螺紋 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料、機(jī)具： 1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。 2) 主要機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（ 8套）。 （ 2）作業(yè)條件： 1) 焊工必須持有效的上崗證。 2) 設(shè)備及供氣必須符合要求。 7 3) 作業(yè)場地要做好安全防護(hù)措施。 操作工藝 （ 1）直螺紋施工工藝流程： 鋼筋切割 → (剝肋 )滾壓螺紋 → 套筒機(jī)加工 → 絲頭檢驗(yàn) → 保護(hù)帽 → 現(xiàn)場保護(hù)絲接。 電渣壓力焊工藝 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料、機(jī)具： 1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號為 HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2) 機(jī)具：自動電渣壓力焊設(shè)備。 （ 2）作業(yè)條件： 1) 焊工必須持有有效合格證。 2) 設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。 3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于 5%。 4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。 操作工藝 （ 1）工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊 劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→卸下夾具→ 質(zhì)量檢查。 （ 2）焊前準(zhǔn)備： 1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。 2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 （ 3）施焊要點(diǎn)： 8 1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。 5)接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 閃光對焊 工藝 施工準(zhǔn)備 （ 1） 材料、機(jī)具： 1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2）主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 （ 2） 作業(yè)條件： 1） 焊工必須持有有效的考試合格證。 2） 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 3） 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時，不得進(jìn)行焊接。 4） 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火 和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 5） 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 工藝流程： 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送 9 試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1） 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 （ 2） 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩 鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 （ 3） 閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) → 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 。 （ 4） 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表 421的規(guī)定。 當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中 3個做拉力試驗(yàn)， 3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 對焊焊接操作： （ 1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 （ 2） 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開， 使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 （ 3） 閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 （ 4） 保證焊接