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正文內(nèi)容

某高層工程鋼筋專項(xiàng)施工方案(編輯修改稿)

2025-06-15 17:30 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接頭位置和操作要求: 10 1) 焊接前和施焊過(guò)程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 2) 鋼筋端頭如起彎或成 “ 馬蹄 ” 形則不得焊接,必須煨直或切除。 3) 鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。 4) 焊接過(guò)程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干 凈。 5) 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。 6) 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。 7) 質(zhì)量檢查:在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。 保證項(xiàng)目: ( 1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 ( 2) 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的 位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。 ( 3) 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件,其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn), 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足 300個(gè)接頭,則應(yīng)按一批計(jì)算。 檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 ( 4) 基本項(xiàng)目: 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求: 1) 接頭部位不 得有橫向裂紋。 2) 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷, Ⅳ 級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 11 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 ( 5) 允許偏差項(xiàng)目: 1) 接頭處的彎折角不大于 4176。 。 、 2) 接頭處的軸線偏移,木大于 ,同時(shí)不大于 2mm。 檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè)。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。 ( 6) 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,及時(shí)消除。 1) 鋼筋對(duì)焊異?,F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 , 異?,F(xiàn)象和缺陷種類防止措施 ,燒 化過(guò)分劇烈,并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 。 ① 降低變壓器級(jí)數(shù) ② 減慢燒化速度 2) 閃光不穩(wěn)定 ; ① 清除電級(jí)底部和表面的氧化物 ② 提高變壓器級(jí)數(shù) ③ 加快燒化速度 3) 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 ① 增加預(yù)熱程度 ② 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 ③ 確保帶電頂鍛過(guò)程 ④ 加快頂鍛速度 ⑤ 增大頂鍛壓力 4) 接頭中有縮孔 ① 降低變壓器級(jí)數(shù) ② 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈 ③ 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 。 5) 焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱 ① 減小預(yù)熱程度 ② 加快燒速度,縮短焊接時(shí)間 ③ 避免過(guò)多帶電頂鍛 ( 7) 防止措施 1) 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)更換鋼筋 ; 2) 采用低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱程度 ; 3) 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 ; 4) 清除電極內(nèi)表面的氧化物 ; 5) 改進(jìn)電極槽口形狀,增大接觸面積 ; 12 6) 夾緊鋼筋 ① 接頭彎折或軸線偏移 ; ② 正確調(diào)整電極位置 ; ③ 修整電極鉗口或更換已變形的電極 ; ④ 切除或矯直鋼筋的彎頭 。 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié),以確 保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)參照表 422查找原因,及時(shí)消除。 : ( 1) 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 ( 2) 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 ( 3) 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。 綁扎安裝及質(zhì)量要求 ( 1)本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足圖紙 設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求。 ( 2)鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范,核對(duì)鋼筋配料表和料牌。 ( 3)綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時(shí),應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,減少綁扎困難,避免返工,加快進(jìn)度。 ( 4)綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱 的交叉就位順序。 ( 5)面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道,不允許直接踩踏鋼筋。 材料準(zhǔn)備 ( 1)成品鋼筋:核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符;如有錯(cuò)漏,應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 ( 2)保護(hù)層墊塊:鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。 ( 3) 177。 , 177。 墻用梯子筋支撐,直徑為 Ф 12。墻體定位筋:根據(jù)墻體的厚度,算出墻體定位鋼筋的尺寸,定位筋直徑 Ф 12。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進(jìn)行控制,間距起步位置為暗柱邊 300mm,水平間距 500mm左右。 1)要求按豎向方向,設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿,待模版拆除后將木塊鑿除螺桿再用 1: 2水泥防水砂漿封堵,這樣既能控制墻體鋼筋的位置,又能保證墻體截面尺寸。 13 2) 在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋,該“梯型架”位于頂板上皮 50~ 70 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位,不再拆除 。 基本方法 ( 1)鋼筋擺放位置線的標(biāo)定:每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)(直筋在兩端,箍筋在對(duì)角)來(lái)標(biāo)識(shí),但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周 和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。 ( 2)鋼筋的綁扎:鋼筋采用 18- 20號(hào)鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎,且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形,朝向混凝土體內(nèi)部(局部無(wú)法朝向內(nèi)部的,只有朝向外部,但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)),露頭部分與水平筋成 45176。,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。 ( 3)抗震構(gòu)造要求: 1)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 l aE(“結(jié)施 G01”和“ 11G101”)詳見施工規(guī)范。 2) 鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度詳見施工規(guī)范。 3) 搭接接頭任一接頭中心至 l aE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至 35 d 且≥500mm 范圍內(nèi),受力鋼筋接頭面積不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定。 4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi),至少必須保證三根水平筋通過(guò),并與其綁牢,見圖 53。 圖 53 墻體端頭做法示意圖 ( 4)其他要求: 1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤,外側(cè)彎鉤向內(nèi),內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。 2) 標(biāo)準(zhǔn)層施工,墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊 5 cm、水平鋼筋距地面 5 cm 為第一根起步 筋。 底板鋼筋綁扎 工藝流程 測(cè)量定位放線(標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置) → 擺放墊塊 → 鋪電梯井、集水井坑、承臺(tái)短向鋼筋 → 鋪電梯井、集水井坑長(zhǎng)向鋼筋 → 鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋 14 → 鋪底板底層一層橫向筋 → 鋪底板底層一層縱向筋 → 鋪抗剪區(qū)附加筋 → 安裝 馬鐙筋→ 底板上層一層縱向筋 → 鋪底板上層二層橫向筋 → 調(diào)整鋼筋位置 → 綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋 → 清理 → 自檢 → 驗(yàn)收。 布筋原則 ( 1)底板下層鋼筋沿底板短向布置,上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置;上層鋼筋布置原則同下層筋。 ( 2)底板下層筋的接頭位置在房間跨中 1/3 范圍內(nèi),上層筋在墻體或房間跨邊 1/3 范圍內(nèi)。 施工要點(diǎn) ( 1)根據(jù)鋼筋位置線布筋,用自制工具式“卡具”控制、檢測(cè)鋼筋的間距。 ( 2)底板鋼筋保護(hù)層控制水泥墊塊,厚度 50 mm~ 40mm,按 1000 1000 網(wǎng)格分布。 ( 3)根據(jù)底板墻體、暗柱位置線,進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移,采取以下措施: 1) 將所有插筋與承臺(tái)底板鋼筋綁扎牢固,并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。 2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。 3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距,墻體鋼 筋網(wǎng)片間按1400 mm 間距設(shè)置鋼筋撐鐵。 4) 內(nèi)墻插筋:打底板混凝土?xí)r,在暗柱主筋間拉通長(zhǎng)白線,派專人監(jiān)控插筋的定位情況,及時(shí)調(diào)整插筋位置,確保插筋不發(fā)生位置偏移。 5) 根據(jù)規(guī)范要求,為確 基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋錨固長(zhǎng)度,在施工時(shí)應(yīng)彎錨 10d。 梁、柱鋼筋綁扎 ( 1)框架柱、暗柱工藝流程: 校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接(電渣壓力焊)→劃分擋線→綁箍筋→綁保護(hù)層→驗(yàn)收 ( 2)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程: 排間距→固定主筋→穿縱梁主筋并套箍筋→放橫、縱梁架立筋→按間距綁梁上層→主筋與箍筋→綁架立筋 →綁下層主筋 15 ( 3)框架梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭,梁的上下鐵在支座處。同時(shí),還應(yīng)滿足抗震錨固要求。 ( 4)縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行,梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣 50 mm處,在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距,梁端部箍筋加密區(qū),其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ( 5)梁主筋雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排間凈距:不小于 25 mm 或鋼筋直徑。 ( 6)地梁箍筋開口向下并必須錯(cuò)開,框架梁開口向上并必須錯(cuò)開。錯(cuò)開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。 墻鋼筋綁扎 墻筋構(gòu)造 地下結(jié)構(gòu) 外墻為豎筋在內(nèi),水平筋在外,內(nèi)墻為豎筋在內(nèi),水平筋在外;地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi),水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外,墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。 墻筋定位 ( 1)里撐:采用上述的梯形定位鋼筋,將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間,水平間距 500 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口,以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時(shí),無(wú)定位梯處,按@ 500 設(shè)置內(nèi)撐筋。 ( 2)外拉:采用“ S”形拉鉤,型號(hào)和間距詳見上述的“鋼筋概況”,呈梅花形布置。拉鉤做 180176。彎鉤。對(duì)于墻體拉鉤長(zhǎng)度為 3 D,梁柱拉鉤為 10 D。 ( 3)墊塊:墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊,墊塊間距 500 500,墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋,呈梅花形布置。 ( 4)模板上口鋼筋的定位:采用 6 mm 厚鋼板作成定位器,固定在大鋼模的上口部位,作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上,保證鋼筋不向外靠,梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏,從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。 墻筋綁扎 鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 16 ( 1)工藝流程: 插筋調(diào)整 → 水平定位鋼筋 → 豎向定位鋼筋綁扎 → 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 → 保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收 ( 2)施工要 點(diǎn): 1) 頂板混凝土澆筑完畢后,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 MPa 后,可進(jìn)行樓層放線,彈出墻體位置線,根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移,應(yīng)按 1:6 彎成打彎
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