【文章內(nèi)容簡介】 接頭位置和操作要求： 10 1） 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 2） 鋼筋端頭如起彎或成 “ 馬蹄 ” 形則不得焊接，必須煨直或切除。 3） 鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 4） 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干 凈。 5） 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 6） 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 7） 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 保證項目： （ 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 （ 2） 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的 位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 （ 3） 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個試件，其中 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足 300個接頭，則應(yīng)按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 （ 4） 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1） 接頭部位不 得有橫向裂紋。 2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷， Ⅳ 級鋼筋焊接時不得有燒傷。 11 檢驗方法：觀察檢查。 （ 5） 允許偏差項目： 1） 接頭處的彎折角不大于 4176。 。 、 2） 接頭處的軸線偏移，木大于 ，同時不大于 2mm。 檢驗方法：目測或量測。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 （ 6） 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時消除。 1） 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 ， 異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施 ，燒 化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 。 ① 降低變壓器級數(shù) ② 減慢燒化速度 2） 閃光不穩(wěn)定 ； ① 清除電級底部和表面的氧化物 ② 提高變壓器級數(shù) ③ 加快燒化速度 3） 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 ① 增加預(yù)熱程度 ② 加快臨近頂鍛時的燒化速度 ③ 確保帶電頂鍛過程 ④ 加快頂鍛速度 ⑤ 增大頂鍛壓力 4） 接頭中有縮孔 ① 降低變壓器級數(shù) ② 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 ③ 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 。 5） 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 ① 減小預(yù)熱程度 ② 加快燒速度，縮短焊接時間 ③ 避免過多帶電頂鍛 （ 7） 防止措施 1） 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋 ； 2） 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 ； 3） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 ； 4） 清除電極內(nèi)表面的氧化物 ； 5） 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 ； 12 6） 夾緊鋼筋 ① 接頭彎折或軸線偏移 ； ② 正確調(diào)整電極位置 ； ③ 修整電極鉗口或更換已變形的電極 ； ④ 切除或矯直鋼筋的彎頭 。 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確 保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 422查找原因，及時消除。 ： （ 1） 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 （ 2） 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。 （ 3） 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。 綁扎安裝及質(zhì)量要求 （ 1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足圖紙 設(shè)計 及規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。 （ 3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。 （ 4）綁扎框架梁時必須注意與柱 的交叉就位順序。 （ 5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。 材料準(zhǔn)備 （ 1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。 （ 2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。 （ 3） 177。 , 177。 墻用梯子筋支撐，直徑為 Ф 12。墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，定位筋直徑 Ф 12。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進(jìn)行控制，間距起步位置為暗柱邊 300mm，水平間距 500mm左右。 1)要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿，待模版拆除后將木塊鑿除螺桿再用 1： 2水泥防水砂漿封堵，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。 13 2) 在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮 50～ 70 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除 。 基本方法 （ 1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周 和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。 （ 2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用 18－ 20號鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成 45176。，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 （ 3）抗震構(gòu)造要求： 1)鋼筋的最小錨固長度 l aE（“結(jié)施 G01”和“ 11G101”）詳見施工規(guī)范。 2) 鋼筋的接頭及搭接長度詳見施工規(guī)范。 3) 搭接接頭任一接頭中心至 l aE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至 35 d 且≥500mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。 4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖 53。 圖 53 墻體端頭做法示意圖 （ 4）其他要求： 1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。 2) 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊 5 cm、水平鋼筋距地面 5 cm 為第一根起步 筋。 底板鋼筋綁扎 工藝流程 測量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置） → 擺放墊塊 → 鋪電梯井、集水井坑、承臺短向鋼筋 → 鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋 → 鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋 14 → 鋪底板底層一層橫向筋 → 鋪底板底層一層縱向筋 → 鋪抗剪區(qū)附加筋 → 安裝 馬鐙筋→ 底板上層一層縱向筋 → 鋪底板上層二層橫向筋 → 調(diào)整鋼筋位置 → 綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋 → 清理 → 自檢 → 驗收。 布筋原則 （ 1）底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。 （ 2）底板下層筋的接頭位置在房間跨中 1/3 范圍內(nèi)，上層筋在墻體或房間跨邊 1/3 范圍內(nèi)。 施工要點(diǎn) （ 1）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。 （ 2）底板鋼筋保護(hù)層控制水泥墊塊，厚度 50 mm～ 40mm，按 1000 1000 網(wǎng)格分布。 （ 3）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施： 1) 將所有插筋與承臺底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。 2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。 3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼 筋網(wǎng)片間按1400 mm 間距設(shè)置鋼筋撐鐵。 4) 內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。 5) 根據(jù)規(guī)范要求，為確 基礎(chǔ)承臺鋼筋錨固長度，在施工時應(yīng)彎錨 10d。 梁、柱鋼筋綁扎 （ 1）框架柱、暗柱工藝流程： 校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接（電渣壓力焊）→劃分擋線→綁箍筋→綁保護(hù)層→驗收 （ 2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程： 排間距→固定主筋→穿縱梁主筋并套箍筋→放橫、縱梁架立筋→按間距綁梁上層→主筋與箍筋→綁架立筋 →綁下層主筋 15 （ 3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。 （ 4）縱橫梁同時配合進(jìn)行，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣 50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于 25 mm 或鋼筋直徑。 （ 6）地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。 墻鋼筋綁扎 墻筋構(gòu)造 地下結(jié)構(gòu) 外墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。 墻筋定位 （ 1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距 500 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時，無定位梯處，按＠ 500 設(shè)置內(nèi)撐筋。 （ 2）外拉：采用“ S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做 180176。彎鉤。對于墻體拉鉤長度為 3 D，梁柱拉鉤為 10 D。 （ 3）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 500 500，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。 （ 4）模板上口鋼筋的定位：采用 6 mm 厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。 墻筋綁扎 鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 16 （ 1）工藝流程： 插筋調(diào)整 → 水平定位鋼筋 → 豎向定位鋼筋綁扎 → 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 → 保護(hù)層墊塊 → 驗收 （ 2）施工要 點(diǎn)： 1) 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按 1:6 彎成打彎