【文章內(nèi)容簡介】 道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預(yù)長20mm～30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗(yàn)①現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。②力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機(jī)加工使用注意安全事項施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。（2）電渣壓力焊連接1）施工準(zhǔn)備①操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；2）操作工藝①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧；④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。3)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)①焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；②機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計和規(guī)范求。4）成品保護(hù)①不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋（直徑 ≥D14）剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑 ＜D14）板鋼筋、剪力墻水平鋼筋機(jī)械連接梁直徑 ≥D28柱（包括剪力墻暗柱）直徑 ≥D28第四節(jié) 鋼筋的綁扎底板鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：用墨線彈出承臺軸線、地梁、集水坑位置線及墻軸線、底板網(wǎng)片線承臺鋼筋綁扎支砼保護(hù)墊塊支砼保護(hù)墊塊集水坑鋼筋綁扎支砼保護(hù)墊塊底板鋼筋網(wǎng)片綁扎支砼保護(hù)墊塊擺放鐵制馬凳上層鋼筋網(wǎng)片綁扎墻、柱定位標(biāo)線墻體及暗柱生根對照建筑與結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行自互檢自互檢合格辦理交接檢手續(xù)申報隱檢隱檢簽證進(jìn)行下道工序施工。（2）作業(yè)前技術(shù)員和工長應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，分班分區(qū)固定崗位，按線排布下層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋彎頭應(yīng)向上，鋼筋接頭必須用管鉗、扳手?jǐn)Q緊，嚴(yán)格執(zhí)行滾壓直螺紋連接施工工藝，底梁鋼筋綁扎時要按圖紙及規(guī)范要求排布主筋接頭，先按圖布置下部鋼筋主筋，后按圖布置上部鋼筋主筋，最后布置加強(qiáng)鋼筋。底板鋼筋下鐵彎鉤向上，彎折后的直段長度為35d，上鐵彎鉤向下，彎折的直段長度為滿足錨固要求。分布要保持均勻?qū)ΨQ，上鐵在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，下鐵在跨中搭接，箍筋加密按圖紙及規(guī)范執(zhí)行，綁扎時四角必須用兜扣，其余“八”字扣綁扎；框架柱生根時兩人互助，柱在底板內(nèi)或底梁內(nèi)排箍筋間距300 mm并保證最少箍筋綁扎結(jié)實(shí)，固定柱鋼筋時采用焊接支架保證柱、墻體鋼筋生根正確，其搭接頭要錯開一個搭接長度鋼筋搭接百分率50%。其偏移誤差不超過177。3mm。后澆帶處要按圖紙綁扎好加筋。 （3）底板鋼筋遇板厚或標(biāo)高改變時，錨固長度按結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙節(jié)點(diǎn)做法施工。（4）墻柱鋼筋生根完畢，支下層底板筋保護(hù)層砼墊塊，墊塊放在鋼筋網(wǎng)片的交差點(diǎn)處，其間距為不大于600 mm,馬凳按垂直上層縱向負(fù)彎筋排列采用綁扎固定間距為不大于1200 mm,上層鋼筋的排放應(yīng)按不同方向平行下層鋼筋網(wǎng)片排布，其鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，接頭連接牢固，綁扎牢固相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，避免網(wǎng)片歪斜變形，做到鐵絲扣不漏綁。（5）在底板砼澆筑前，按照底板線位把墻體、柱邊線吊至上層網(wǎng)片上校正，墻、柱鋼筋使其保護(hù)層厚度符合設(shè)計規(guī)范要求，校正完畢，框架柱在底板上層上部或底梁頂部和距底板砼表面100cm、 80cm處分別綁扎三道箍筋，防止柱筋發(fā)生偏移，墻體應(yīng)綁扎兩道水平固定筋，并利用“S”鉤控制墻體厚度。 （6）后澆帶需提前止水的應(yīng)按設(shè)計圖紙要求設(shè)置配筋。（7）當(dāng)梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時，在保護(hù)層中部配置248。4@80雙向鋼筋網(wǎng)。（8）馬凳設(shè)置:為確保鋼筋間距符合設(shè)計要求，在上下兩層鋼筋間設(shè)置通長Φ25鋼筋支架（馬凳），縱橫間距1m。下層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用塑料墊塊。底板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道。墻、柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記) →報驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。（2）工作準(zhǔn)備：a、提前做好測量放線工作并復(fù)驗(yàn)。柱墻線要放五道線（一道墻軸線，兩道墻邊線、四道柱邊線、墻兩道100cm控制線、柱四道100cm控制線），梁、板要放出鋼筋位置線?？繅叺谝坏澜顝木鄩Γ海┻?cm起排，各層標(biāo)高線必須做到從現(xiàn)場高程控制樁引測傳遞，標(biāo)高誤差（包括100cm控制線）控制在177。2mm，由驗(yàn)線員負(fù)責(zé)復(fù)測驗(yàn)線，并填寫復(fù)測預(yù)檢記錄。b、技術(shù)員編寫好技術(shù)交底，會同鋼筋工長把綁扎部位、軸線尺寸、標(biāo)高及施工工藝、成品保護(hù)、文明施工等事項交待清楚。c、鋼筋工長按施組確定的流水段計算好各部位鋼筋用量，確定以每道墻、柱、梁、每間板的鋼筋為一捆，每間房用量為一吊，予以排列編號，確定吊運(yùn)順序，明確垂直運(yùn)輸需用時間（要了解每吊需要時間），由執(zhí)行經(jīng)理統(tǒng)一分配安排吊裝。d、鋼筋工長或班組長現(xiàn)場指揮，按順序把鋼筋從成品鋼筋吊裝區(qū)吊到所用部位，每吊重量不超過1t，以免壓壞模板或樓板砼，吊至現(xiàn)場鋼筋不得踩、壓變形。e、備好綁扎用綁絲，248。12以下用22火燒絲。綁絲下料長度分別為：248。6—248。10用4開，248。12—248。18用3開，248。20以上用2開切開的綁絲分類保管防止混用，按計劃及使用部位領(lǐng)用。f、綁扎安裝前要熟悉圖紙，核對鋼筋配料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯誤及時調(diào)整，對復(fù)雜部位要確定鋼筋排列順序。（3）綁扎方法：a、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1．3倍區(qū)