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正文內(nèi)容

混凝土工程專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

2025-05-31 08:21 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 (4)泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果,若噴出砼像一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出,更不散開,說明泵送效果較好。若噴出一半就散開,說明和易性不好,噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重,說明坍落度過大。(5)由現(xiàn)場工長根據(jù)泵管內(nèi)的混凝土體積及現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行估料,在泵送完畢后,利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法,將泵管內(nèi)的混凝土頂至澆筑面,以便充分利用泵管內(nèi)的混凝土,泵管端頭必須使用彎管且開口朝下、出口處嚴(yán)禁站人。同時(shí),用清水清洗泵機(jī)的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件,污水排入沉淀池。(6)堵泵時(shí)根據(jù)堵塞時(shí)泵機(jī)的工作狀況,用小錘敲打泵管聽音的方法,確定堵塞的部位,在機(jī)務(wù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行反泵或泵管的拆除,及時(shí)排除堵塞,否則,延誤時(shí)間過長,將導(dǎo)致整個(gè)管道的堵塞,造成施工冷縫。豎向泵管應(yīng)保持其基本垂直。水平盡量減少轉(zhuǎn)角。卡扣必須接牢,嚴(yán)禁漏放墊圈。洗泵:混凝土澆筑筑完畢后應(yīng)用清水洗泵。先關(guān)閉地泵受料斗里的攪拌器,向泵管里加清水將管內(nèi)殘留混凝土打出,作業(yè)面上預(yù)備好料斗,將膠皮管對(duì)向料斗內(nèi),防止破壞已澆好的混凝土。拆泵:泵管的拆除順序與安管順序相反,只需拆除操作面的水平管,布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均應(yīng)用清水清洗。泵管打通后即可關(guān)閉地泵,清洗地泵清理浮漿。澆筑前要由技術(shù)部門牽頭組織相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備,保證水電的供應(yīng),要掌握天氣季節(jié)的變化情況,檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞的預(yù)檢和隱檢項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)。澆筑過程中,各專業(yè)需派人員負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?,并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑樓板梁混凝土?xí)r,不得在同一出料點(diǎn)連續(xù)布料;澆筑柱混凝土?xí)r,布料桿的出口要居中設(shè)置在柱模板內(nèi),并用木擋板將混凝土料順入柱子模板內(nèi)。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自高處傾落時(shí),其自由傾落高度超過2米,應(yīng)設(shè)置串桶。混凝土澆筑按流水段的劃分進(jìn)行澆筑。墊層及防水保護(hù)層砼澆筑(1)墊層砼強(qiáng)度等級(jí)C15筑時(shí),由西向東進(jìn)行澆筑,在基土上按2m間距釘入鋼筋棍,抄測墊層標(biāo)高控制點(diǎn),帶小白線進(jìn)行澆筑。隨澆筑隨找平,控制表面平整度。集水坑處在坡腳與坡頂釘鋼筋棍,在鋼筋棍上抄測標(biāo)高,帶小白線進(jìn)行墊層標(biāo)高的控制。(2)混凝土墊層表面用刮杠刮平、木抹子拍一遍,鐵抹子壓實(shí)、壓光,并將電梯井坑和集水井坑等所有部位的陰陽角抹成圓弧,為下一步防水施工創(chuàng)造有利條件。砼澆筑完及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(3)防水卷材鋪貼經(jīng)驗(yàn)收合格后,可進(jìn)入下道工序的施工。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑(1)合理安排、保證連續(xù)澆筑地下室底板混凝土厚度為300/250mm,每段混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑。底板混凝土澆筑時(shí),順方向從南向北澆筑。(2)澆筑時(shí)在底部應(yīng)先鋪一層5~10cm同配比砂漿。(3)振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度,在每條澆筑帶前、后各布置1道振動(dòng)器。第一道設(shè)置在混凝土的中間部位,振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí);第二道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處,因底層鋼筋間距較密,振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部,確保下層鋼筋振搗密實(shí)。振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?,上層振搗自上而下。(4)表面處理在混凝土澆筑后至初凝前,依據(jù)標(biāo)高線進(jìn)行拍打振實(shí)后用大杠找平,趕走泌水后,用木抹子搓平并用鐵抹子原漿收光,待混凝土表面上人無明顯印跡時(shí)用鐵抹子壓光,避免混凝土表面出現(xiàn)微裂縫。(5)底板混凝土的澆筑根據(jù)本工程底板混凝土的成型尺寸,結(jié)合有關(guān)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范要求,混凝土采用斜面式薄層澆搗,利用自然流淌形成斜坡,并采取定位下料,對(duì)稱振搗等有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置,振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量,混凝土振動(dòng)棒的操作要做到快插慢拔,在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng),使上下混凝土振動(dòng)均勻,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般以20—30S為宜,但還應(yīng)視混凝土表面,不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時(shí),要防止振動(dòng)模板并盡量避免碰撞鋼筋,管道預(yù)埋件等,每振完一段隨時(shí)進(jìn)行趕平抹光,并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行二次抹光。混凝土的斜面分層每層控制厚度不大于500mm為宜具體施工時(shí)根據(jù)混凝土的澆筑速度而定。混凝土澆筑的斜面分層如下圖所示:施工方案:⑴、采用汽車泵送砼; ⑵、砼的原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)后,才能用于本工程,施工前必須先做好配合比試配。剪力墻混凝土澆筑(1)接茬質(zhì)量的保證:~10cm同配比砂漿。,177。,用鋼絲網(wǎng)攔擋,見下圖: 地下室墻體施工縫留置示意圖,留置成垂直施工縫。d. 在砼終凝硬化后,將上部浮漿剔除,彈線剔鑿,確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈,二次澆筑前灑水濕潤。(2)防止離析混凝土自高處傾落時(shí),其自由傾落高度不宜超過2米,如高度超過2米,應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具:尺桿、手把燈,以保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性。(3)控制澆灌厚度,混凝土澆筑采用分層澆筑法,每層高度為40cm左右。,要分層分步均勻下灰,由中間開始,然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行,以免將門窗洞口模板擠偏,造成門窗口位移,在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。(4)振搗混凝土泵送振搗時(shí),振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部,確保下層以下部位振搗密實(shí)。振搗方向?yàn)椋翰捎么怪蓖险?,隨澆隨振,棒快速插至底部,稍做停留,慢慢向上拔上下略為抽動(dòng),至表面泛漿無氣泡時(shí)移至下點(diǎn)間距約40cm,澆筑上層砼時(shí)要插入下層5cm。泵送混凝土振搗時(shí),在第一次振搗完畢后,間隔20~30分鐘再進(jìn)行二次振搗,有效排除混凝土中氣體和多余水分,提高混凝土密實(shí)度,保證混凝土質(zhì)量。板混凝土澆注(1)進(jìn)行作業(yè)前搭設(shè)好馬道,防止踩壞鋼筋。(2)澆筑與振搗緊密配合,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),均應(yīng)振實(shí)后再下料。振搗棒移動(dòng)間距不大于50cm。(3)澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚3~5㎜,振搗完后用大杠將表面混凝土找平,混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍,鐵抹子收光,混凝土表面進(jìn)行掃毛處理。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(4)混凝土標(biāo)高拉線控制。利用鋼筋50cm線拉對(duì)角控制線,確?;炷翗?biāo)高。樓梯段混凝土施工樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑。振實(shí)底板混凝土后,達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起振搗,不斷向前推進(jìn),最后用木抹子抹平。施工縫的留置(1)剪力墻上口水平施工縫留置時(shí)高于板底標(biāo)高約30cm,在混凝土終凝硬化后,將上部2cm厚浮漿剔除,剔鑿前在表面彈線,按線剔鑿,確保上口平整。上口水平施工縫處理時(shí)將上部浮漿剔除,鑿毛,剔鑿后沖洗干凈,二次澆筑前灑水濕潤,先澆一層同配比減石子砂漿后再澆筑混凝土,使新舊砼緊密結(jié)合。(2)板砼的施工縫應(yīng)應(yīng)留置在后澆帶位置及分段位置。(3)地下室外墻水平施工縫留置在底板上表面以上300㎜處,外墻垂直施工縫留置在后澆帶及分段處。地下室外墻頂部水平施工縫留設(shè)在板底以上30 ㎜~50 ㎜(預(yù)留20mm 的浮漿層剔鑿量);底部水平施工縫留在板(底板或頂板)上320 ㎜(預(yù)留20mm 的浮漿層剔鑿量)處;墻頂水平施工縫留置高出頂板底標(biāo)高3050cm(預(yù)留20mm 的浮漿層剔鑿量)。所有地下室外墻水平施工縫均須在縫中埋設(shè)止水鋼板,詳見下圖:墻體豎向施工縫按流水段劃分圖位置留置。地下室墻體豎向施工縫采用鋼板網(wǎng)綁扎于梯子筋上(或鋼筋頂棍上),頂桿端頭點(diǎn)防銹漆;外墻須埋設(shè)止水鋼板。(4)后澆帶底板模板采用加工成型竹膠合板封擋。(5)墻體后澆帶施工縫見下圖:(6)樓梯處將縫留在樓梯休息平臺(tái)處500mmm位置,且在墻內(nèi)留出樓梯梁豁,見圖:(7)澆筑時(shí)遇到特殊情況必須停止?jié)仓r(shí),請(qǐng)示技術(shù)負(fù)責(zé)人馬上采取措施并合理留置施工縫。其余部位不留施工縫。特殊部位的混凝土澆筑有門窗洞口的墻下砼由中間墻開始,然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行(振搗點(diǎn)距洞口邊30cm以上),以免將門窗洞口模板擠偏,造成門窗洞口位移。門窗洞口澆筑時(shí),應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻,振搗時(shí),從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,防止洞口變形或造成墻體位移。特殊情況砼澆筑措施現(xiàn)場每段砼澆筑時(shí)如遇到堵泵情況,要盡快查找堵泵原因和堵泵點(diǎn),拆管檢查。遇到停電、大雨等特殊情況時(shí),要在澆筑點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)施工縫,情況正常后,施工縫要按要求進(jìn)行處理?;炷琉B(yǎng)護(hù)(1)常溫時(shí)混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)開始進(jìn)行,混凝土養(yǎng)護(hù)要設(shè)專人負(fù)責(zé)。樓板砼早期養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),樓層放線完后表面覆蓋麻袋片進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間要始終保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。墻混凝土養(yǎng)護(hù)采用在墻上部噴水養(yǎng)護(hù)。澆水的次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來確定。(2)樓板混凝土強(qiáng)度≤,不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。混凝土試塊留置和試驗(yàn)(1)現(xiàn)場混凝土試驗(yàn)設(shè)置一名專職試驗(yàn)員,持證上崗,現(xiàn)場設(shè)一座簡易試驗(yàn)室配備一臺(tái)砼標(biāo)養(yǎng)箱、混凝土試模、混凝土振動(dòng)臺(tái)、溫、濕度表、電子測溫儀等試驗(yàn)設(shè)備。混凝土試塊要按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和施工試驗(yàn)方案的要求進(jìn)行留置,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊拆模后及時(shí)送總公司試驗(yàn)室或見證試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù),現(xiàn)場同條件試塊、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測同條件試塊留置在澆筑地點(diǎn),存入上鎖鋼筋籠內(nèi),防止丟失。(2)對(duì)進(jìn)場混凝土,每車均測試坍落度。由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)隨機(jī)抽查混凝土的坍落度情況,并在混凝土澆筑過程中留置試塊,同條件試塊放置在樓層中,標(biāo)養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)
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