【文章內(nèi)容簡介】 2 小時必須留置施工縫。 泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除 重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞； 當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量， 8 并及時告知混凝土攪拌處。 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 混凝土泵送 泵車停放位置選擇 二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送 混凝土輸送泵泵管管路換算 將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度： ①建筑總高度 70m，加上布料桿的高度 ，垂直高度為 65m，換算成水平泵送距離 65 3=195m； ②混凝土輸送管道地面水平最大 長度為： 30m； ③工作面水平輸送管道最大長度： 20m； ④彎管： 90176。彎管共使用 8個，其中 R= 的 900彎管 7個， R=的 90176。彎管 1 個，換算成水平距離： 9 1+12 7=93m ； ⑤軟管（ 3m）：在實際使用時，當軟管長度不夠時需接 3m 長軟管，故按 6m 考慮，換算為水平泵送距離： 6 4=24m； ⑥錐形管（ 150250100）：換算為水平泵送距離： 8+13=21m。 綜上管路計算長度： 195+30+20+93+24+21=383m 要求最低輸出量計算 在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆 筑過程中，分八個流水段，以一段混凝土施工量最大，考慮一段與五段有可能同時施工。取一段與五段作為計算依據(jù)。 9 澆筑混凝土時根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按 50 振搗棒確定， 50 振搗棒有效長度為 35cm，分層厚度為： 35=，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度 。 在澆筑時，按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為： （ +） = 混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為 小時，則要求最低排量為： 。 型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下： 理論最大輸送量： 80m3/h 理論垂直高度： 150m 理論水平距離： 1200m 根據(jù) HBT80 混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于 383m，滿足施工要求。 計算混凝土輸送泵的實際輸出量： 由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量： Q1=Qmax a1η 式中： Q1—— 實際平均排量（ m3/h） Qmax—— 最大理論排量（ m3/h） η —— 混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為 ~ a1—— 配管條件系數(shù)，可取 ~ Q1=Qmax a1η 80 =＞ 故選擇 HBT80 型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。 質(zhì)量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外 10 加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 在預留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 澆筑時要有專 門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 ~4m 刮桿刮平。 記好混凝土澆筑記錄。 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土 配合比情況。 允許偏差 序號 項目 允許偏差（ m） 檢驗方法 高層框架 高層大模板 1 軸線 位移 柱、墻、梁 5 5 尺量檢查 2 標高 層高 177。 5 177。 10 用水準儀或尺量檢查 全高 177。 30 177。 30 3 截面 尺寸 基礎(chǔ) +15 +15 尺量檢查 柱、墻、梁 10 10 11 4 柱 墻垂直度 每層 5 5 用 2m 托線板檢查 全高 H/1000 且不大于 30 H/1000 且不大于 30 用經(jīng)緯儀或吊線和 尺量檢查 5 表面平整 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預理鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 5 8 預留洞中心線位置偏移 5 5 9 預留洞中心線位置偏移 15 15 10 電梯 井 井筒長、寬對中心線 +25 0 +25 0 井筒全高垂直度 H/1000 且不大 開 30 H/1000 且大于 30 吊線和尺量檢查 質(zhì)量通病及防治措施 序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法 1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿） （ 1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 （ 2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 （ 3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 （ 4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 （ 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 （ 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 （ 7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水