【文章內(nèi)容簡介】 按照現(xiàn)場管理人員通知，可適當(dāng)調(diào)整發(fā)車頻率，應(yīng)考慮夜間施工。 柱子 混凝土供應(yīng)速度為每 10 分鐘一 車。梁板混凝土澆筑速度為每 510分鐘一車。 場內(nèi)自攪拌混凝土運輸：場內(nèi)采用自攪拌混凝土，采用地泵由攪拌機混凝土出口處泵送至澆筑地點，并用 18m 布料機進行澆筑。 要求攪拌站處和澆筑位置分別有值班人員，以便更好的控制混凝土的標(biāo)號和泵送速度，每小時供應(yīng)混凝土量不少于 40m179。攪拌機有故障時，及時進行維修，如無法及時維修，將采用場外預(yù)拌混凝土補充，防止混凝土因時間過長出現(xiàn)施工冷縫。 ，進行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。 混凝土運輸車到達現(xiàn)場后， 試驗人員 測得坍落度、溫度，當(dāng) 實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站將不滿足要求的混凝土退回，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛? 現(xiàn)場混凝土的運輸 汽車泵為 主 進行各段混凝土的澆筑。架設(shè)汽車泵時要選擇地勢平坦承載力相對較高的位置進行架設(shè)，為了保證混凝土施工質(zhì)量，各段需要連續(xù)澆筑施工，以達到自防水抗?jié)B混凝土要求?；炷翝仓捎靡淮螡仓?。在混凝土尚未初凝前，用塔吊吊斗和溜槽配合澆筑 汽車泵不能覆蓋的范圍。 地泵將由攪拌站出料口直接泵送至澆筑部位，架設(shè)泵管時要求密封良好并且盡量減少接頭，為了保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土均采用一次澆筑，塔吊配合轉(zhuǎn)布料機和泵 管，布料機未能覆蓋位置用塔吊吊斗和溜槽配合澆筑。 ： 施工縫的留置位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力最小部位： 1） 框架結(jié)構(gòu)的施工縫留在次梁中間的 1/3 范圍內(nèi)。 2） 柱子水平施工縫留在梁底往上 5mm 加軟弱層的地方（約梁底往上高 25mm 左右）。 3） 樓板豎向施工縫留在板中間 1/3 范圍內(nèi)。 4） 樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫留在自休息平臺往上約 1/3 的地方，約 3~4 踏步。 5） 樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯施工縫留在休息平臺自踏步往外 1/3 的地方，樓梯衡 9 量應(yīng)有入墻≥ 1/2 墻后的梁窩。 6） 底板施工縫留置在設(shè)計后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。 施工縫的剔鑿 柱子根部的剔鑿： 將 柱子頂部 20～ 25mm高預(yù)留的浮漿層剔除，進行鑿毛，清理后必須露出石子。 施工縫的清理 須待砼澆筑完畢 12h 后，豎向施工縫剔除松散砼及松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底 5～ 10mm。 施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水。 施工縫的繼續(xù)澆筑要求 在 施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r ,已澆注的混凝土抗壓強度要高于 。 在柱砼澆筑前，先鋪 50mm 厚的水泥砂漿，其強度與混凝土的強度等級相同。 混凝土澆筑 混凝土各部位澆筑形式 1） 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 2）墊層、基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)筏板采用 汽車泵 和地泵配合 連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。 3） 基槽驗收合格后，釘控制樁用汽車泵 和地泵 進行 混凝土澆筑?；炷琳饟v采用平板式震搗器 和振動棒 震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高 紅油漆 線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用鋁合金杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。 4）基礎(chǔ)承臺及筏板基礎(chǔ)的 混凝土澆筑 工藝流程： 澆筑面清理 → 鋼筋、模板、水電預(yù)埋經(jīng)有關(guān)部門驗收 (土建、水電施工及監(jiān)理方 )→各人員安排到位→上人架子、馬道搭設(shè)好→汽車泵試運行→攪拌站供貨→分層澆筑砼（同時做各種試塊） → 標(biāo)尺分層量取高度 → 分層振搗 → 基礎(chǔ)梁及 柱子上 口砼標(biāo)高檢查 → 清除砼表面浮漿 →調(diào)整插筋位 置 → 養(yǎng)護 → 拆模（同條件試塊報告取回） → 成品保護。 10 將鋼筋內(nèi)的雜物清理干凈，基礎(chǔ) 承臺 、 梁柱鋼筋 經(jīng)施工班組自檢合格后，上報 棟號棟長 和質(zhì)檢員，經(jīng) 棟號棟長 和質(zhì)檢員檢查驗收后，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后再由棟號棟長 上報監(jiān)理進行鋼筋隱蔽工程驗收， 支基礎(chǔ)承臺和基礎(chǔ)筏板模板后 ，經(jīng)過驗收程序且合格后，進行混凝土施工交接檢查。工程部安排好施工班組、 棟號棟長 、試驗人員、看筋看模人員、后勤人員等并通知混凝土班組進行施工。標(biāo)高抄測在 基礎(chǔ) 模 板 、柱鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 本工程 非地下室區(qū)域 基礎(chǔ)為 樁基獨 立承臺基礎(chǔ)，高度 12m 不等，地下室基礎(chǔ)為、 后筏板基礎(chǔ)，連續(xù)澆筑方量較大，故對現(xiàn)場施工工序和攪拌站供應(yīng)混凝土的要求均高，基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，需要提前做好施工組織設(shè)計，充分準(zhǔn)備筏板基礎(chǔ)的養(yǎng)護保溫措施，在澆筑混凝土?xí)r，組織好混凝土澆筑的施工順序， 即在澆筑區(qū)域內(nèi)全面 由一個方向逐步 推進，直至整個底板澆筑完畢。先澆筑 集水坑和吸水坑等低處 ， 再澆筑樁基承臺和筏板基礎(chǔ)， 當(dāng)達到板位置時再與板的砼一起澆筑，不斷延伸，板砼澆筑連續(xù)向前進行。 用刮杠將混凝土面層刮平，在初凝前用木抹子抹平，根據(jù)混凝土凝結(jié)情況， 用木抹子反復(fù)抹（至少 3遍）搓平壓實，最后一遍必須在混凝土初凝前，腳踏無腳印再抹壓，以減少由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生表面裂縫 ，然后在混凝土表面采用熟料薄膜封閉覆蓋，利用混凝土自身水分進行養(yǎng)護，根據(jù)天氣和氣溫適當(dāng)?shù)脑诒砻鏋⑺B(yǎng)護。此外 在柱根部 100mm 寬處用刮杠找平、鐵抹子壓光，以利于模板支設(shè)，在混凝土終凝前必須用鐵抹子把由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生表面裂縫修整壓平。 根據(jù)柱上標(biāo)高控制線控制混凝土水平標(biāo)高。將多余的浮漿清除干凈?；炷翝仓^程中及時調(diào)整各種柱插筋位置，保證混凝土 終 凝后鋼筋的保護層厚度符合要求。 5） 后澆帶混凝土施工： 本工程后澆帶 屬于溫度伸縮后澆帶，需在后澆帶兩側(cè)混凝土齡期達到 60 天以后并經(jīng)設(shè)計同意方可進行澆筑，后澆帶采用填充用膨脹劑混凝土澆筑，其強度等級比兩側(cè)混凝土強度提高一級（即 C40+膨脹劑），澆筑時溫度宜低于兩側(cè)混凝土澆筑時的溫度，在條件允許下，后澆帶應(yīng)該在低溫封閉。后澆帶未封閉期間，該處鋼筋應(yīng)做好防腐措施，后澆帶封閉到期時，應(yīng)先將斷開的鋼筋那要求進行連接，再澆筑混凝土。后澆帶的養(yǎng)護時間不得低于 28 天，后澆帶部位模板及支撐體系，在后澆帶封閉且達到強度前，不得拆除后澆帶相關(guān) 區(qū)域的梁板支撐體系，且不用采用拆除以后重新頂緊的方式。 11 后澆帶構(gòu)造圖 6）基礎(chǔ)混凝土 澆筑采用汽車泵。 7） 梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。 柱混凝土澆筑 工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 → 各部門驗收 (土建、水電 )→ 施工縫提前澆水濕潤 → 混凝土輸送泵試運行 → 鋪設(shè) 50100mm 的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同）→ 分層澆筑砼 → 分層量取高度 → 分層振搗 → 墻體上口砼標(biāo)高檢查 → 清除砼表面浮漿 → 拆模→養(yǎng)護→ 成品保護。 柱混凝土澆筑前要先填以 5cm 與混凝土同配比減石子砂漿 。 柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30棒）而定，為其有效長度的 倍（ 50棒應(yīng)為 50cm； 30 棒應(yīng)為 30cm）。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。 梁、板、樓梯混凝土澆筑 工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 → 各部門驗收 (土建、水電 )→ 施工縫提前澆水濕潤 →混凝土輸送泵試運行 → 澆筑砼 → 振搗 → 掛線找標(biāo)高 → 大杠刮平 → 木抹搓平（分三次） → 保溫 養(yǎng)護。 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用Φ 30 或 Φ 50 插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 12 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其柱根部。 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏 步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土澆筑、振搗的一般要求 混凝土的澆筑厚度：在混凝土柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的 倍，即 400 ＝ 500mm，取砼分層澆筑厚度 500以內(nèi) mm。 使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（ 50 棒為 50cm， 30 棒應(yīng)為 40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的 移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 、鋼筋密集區(qū)混凝土振搗：在鋼筋較為密集的梁柱接頭處采用 30mm振搗棒振搗；在鋼筋特別密集的部位，用一端砸扁的鋼管（或撬棍）將鋼筋撬開一定的縫隙，用 30mm 振搗棒振搗，同時在柱頭四面的框架梁內(nèi)放置 50mm 振搗棒進行振搗。 頂板的澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設(shè)計要求。 板厚不一致的地方，澆筑砼時做如下處理： 模板厚度B1B2 混凝土泵送要求 泵送混凝土要求 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出， 并全部支撐在地上 。 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。 13 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土能連續(xù)工作。 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作 情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 連續(xù) 進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫。 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 ，將混凝土泵和輸送管