【文章內(nèi)容簡介】 方能進行施工。 2）在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。 3）預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預留洞固定在模板上，確保在施工中不會移動。 4）砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞口的準確。 4．后澆帶模板的安裝 后澆帶模板使用獨立支撐體系，與梁板同時安裝，本工程后澆帶的寬度為 800mm。 5．扣件式鋼管架作為模板支架的構(gòu)造做法 支架立桿應豎直設置， 2m高度的垂直允許偏差為 15mm； 設在支架立桿根部的可調(diào)底座，其伸出長度不超過 250mm； 滿堂模板支架四邊與中間每隔 4 排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置； 滿堂模板支架設置縱橫向掃地桿，距地面 200mm 位置。 13 5． 7 模板的拆除 1．拆模順序 A．拆柱模順序 拆支撐體系→拆柱箍→拆柱?！鷻z查修整柱?！⒚撃D(zhuǎn)運下一工作面 B．拆梁板模順序 拆除部分水平拉桿→敲支拉桿銷→降下頂托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉桿→清理修整模板→轉(zhuǎn)運下一工作面 2．拆模要求 A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后 拆承重部分。模板拆除跨度較大的梁承重模板應先從跨中開始分別向兩端拆除。 B．先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進行拆除，避免因拆模而使砼受震損傷及損壞模板。 C．建立拆模申請制度。樓層模板的支撐系統(tǒng)的拆除，應待此處砼強度達到設計要求后，報請項經(jīng)部，并由項經(jīng)部報監(jiān)理單位審核同意后，方可拆除。拆模時，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落和拉倒。 E．柱模在砼澆筑至少 48小時后，其強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆模。 F．梁板模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除（詳見下表），梁板側(cè) 模拆除時應保證砼表面及棱角不受損傷。 底模拆除時的砼強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設計的砼立方體抗壓強度 標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2, ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 14 懸臂構(gòu)件 ― ≥ 100 G．拆下的模板和支架宜分散堆放，并及時運走，清理干凈及凈整，加強保管，堆放整齊，以利再用。 H．框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則 (即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐 )，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模 。 3．后澆帶模板的拆除 后澆帶模板支撐不允許拆除。本工程后澆帶未受沉降影響，可待混凝土結(jié)構(gòu)封頂一個月后澆搗。嚴禁二次支撐。 模板拆除審批制度 當同條件拆模試塊強度達到設計要求時，由施工員申請拆模，經(jīng)項目經(jīng)理或項目技術負責人審批后，方可以拆除模板。 六、檢驗批的劃分 主體結(jié)構(gòu)的模板分項工程按樓層 后澆帶 劃分檢驗批，即以一個 后澆帶所分割的 框架結(jié)構(gòu)（柱、墻和梁板）作為一個檢驗批。 15 七、模板工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施 7． 1 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量程序控制體系 出 具 材 料 合 格 證 、 做 復 試申 請 混 凝 土 配 合 比準 備 試 模 和 坍 落 度 桶模 板 、 鋼 筋 、 混 凝 土 工 序檢 查 腳 手 架 、 通 道垂 直 、 水 平 運 輸 機 械 準 備克 服 上 道 工 序 弊 病 的 措 施崗 位 分 工 、 操 作 掛 牌木 工 、 鋼 筋 工 跟 班 保 證 質(zhì) 量執(zhí) 行 重 量 配 合 比根 據(jù) 情 況 調(diào) 整 配 合 比及 時 覆 蓋炎 熱 天 氣 定 時 澆 水清 理 現(xiàn) 場 、 文 明 施 工準 備 工 作技 術 交 底申 請 澆 灌 命 令澆 灌 混 凝 土養(yǎng) 護資 料 整 理學 習 圖 紙 和 技 術 資 料學 習 操 作 規(guī) 程 和 施 工 規(guī) 范制 定 保 證 混 凝 土 質(zhì) 量 措 施書 面 交 底操 作 人 員 交 底 、 指 導專 業(yè) 會 簽混 凝 土 澆 灌 時 留 人 看 模執(zhí) 行 驗 評 標 準不 合 格 的 處 理 （ 返 工 ）自 檢 記 錄質(zhì) 量 評 定 記 錄施 工 記 錄 16 質(zhì)量標準 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 一級標準 二級標準 三級標準 四級標準 五級標準 構(gòu)成裝飾點（部位）表現(xiàn)效果應滿足建筑師對清水混凝土的有關要求 1 軸線位置 — 4 4 5 8 2 垂直度 層高≤ 5m — 4 — — — 吊線、尺量 層高 5m — 6 — — — 吊線、尺量 3 標高 層高 — 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 水準儀、尺量 全高 — 177。 20 — — — 水準儀、尺量 4 截面尺寸 — 177。 2 177。 2 177。 3 177。 5 尺量 5 表面平整度 — 2 2 3 4 2m 靠尺、塞尺 6 角線順直度 — 2 2 3 4 拉線、尺量 7 保護層厚度 — + 1 + 2 + 3 + 3 拉線、尺量 8 樓梯踏步板寬、高 — — 177。 3 — — 尺量 9 電梯井筒 長、寬對定位中心線 — H/1500,且≤15 H/1500,且≤20 — — 拉線、尺 量 筒全高（ H）垂直度 — +1 0 + 0 — — 經(jīng)緯儀、尺量 10 預留洞口 中心線位移 — 6 8 10 10 拉線、尺量 尺寸 — + 0 + 0 + 0 + 0 尺量 11 陰陽角 — 3 4 4 5 方尺、塞尺 12 門窗洞口 中心線位移 — 4 5 — — 拉線、尺量 寬、高 — 177。 3 177。 5 — — 拉線、尺量 對角線 — 4 5 — — 拉線、尺量 13 預埋鋼板 中心線位移 — 2 2 2 3 拉線、尺量 表面平整 — 2 2 3 3 靠尺、塞尺 14 預留線盒 中心線位移 — 2 2 2 2 拉線 凹入砼內(nèi) — 1 1 2 2 尺量 立邊垂直度 — 1 1 1 — 靠尺、塞 尺 15 預埋螺栓 中心線位移 — 2 2 3 4 拉線 外露長度 — + 0 + 0 + 0 + 0 尺量 16 混凝土顏色 混凝土為清白色，無明顯色差 距墻 5m內(nèi)查看 17 混凝土表面氣泡 — 直徑≤2mm，深度1mm，面積3 104m2且數(shù)量少于5 個 直徑≤3mm，深度2mm，面積3 104m2且數(shù)量少于5 個 直徑≤3mm，深度3mm，面積3 104m2且數(shù)量少于10 個 直徑≤4mm，深度4mm，且數(shù)量少于 15 個 近距離目測 17 18 混凝土表面裂縫 — 寬度，長度 30mm 總長度300mm/m2 寬度，長度 30mm 總長度400mm/m2 寬度，長度 40mm 總長度500mm/m2 寬度，長度 50mm 總長度500mm/m2 刻度放大鏡 19 爛根、夾渣、疏松 — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離目測 20 密實度（表面蜂窩） — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離目測 21 表面起砂 — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離目測 22 露筋 — 禁止 禁止 反銹或露火燒絲每 10m2不超過 1 處 允許 50m2有1 處 近距離目測 23 接茬缺陷 — 禁止 禁止 每 10 處施工縫有總長度不超過 1m的明顯的施工縫接茬 每 10 處施工縫有總長度不超過 1m的明顯的施工縫接茬 近距離目測 24 外形缺陷 — 禁止 禁止 混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1 處不大于3mm 的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角 混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2 處不大于3mm 的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角 近距離目測 25 過振 — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離目測 26 外表缺陷 — 禁止 禁止 混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1 處不大于10mm2 的外表缺陷 混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2 處不大于10mm2 的外表缺陷 近距離目測 18 7． 2 質(zhì)量要求 1．模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設計要求。 2．模板的接縫不大于 ，不漏漿。 3．表面清理干凈按要求涂刷脫模劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。 4．模板工程的允許偏差和檢查方法詳下表。 5．實測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》中模板分項的安裝要求，其合格率 控制在 90％以上。 模板工程質(zhì)量要求 項 次 項目名稱 允許偏差值 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 基礎 5 鋼尺檢查 柱、墻、梁 3 鋼尺檢查 2 標 高 +2～ 5 水準儀或鋼尺 3 截面尺寸 基礎 +10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 2～ 5 鋼尺檢查 4 層高垂直度 不大于 5m 6 吊線或鋼尺檢查 大于 5m 8 吊線或鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 2 靠尺或塞尺檢查 7 預埋鋼板中心線位移 3 鋼尺檢查 8 預埋管預埋孔中心線位 移 3 鋼尺檢查 9 預埋螺栓 中心線位移 2 鋼尺檢查 外露長度 +10～ 0 鋼尺檢查 10 預 留 洞 中心線位移 10 鋼尺檢查 外露長度 +10～ 0 鋼尺檢查 19 6．柱模板在立模前應預埋好鐵件、預留孔、水電管盒，經(jīng)復核檢查后再進行合模。 7．本工程采用內(nèi)控方法進行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。 7． 3 模板施工技術質(zhì)量管理措施 1．模板的 制作按新的施工及驗收規(guī)范要求進行模板結(jié)構(gòu)計算和設計。模板使用的材料及安裝方法、順序應嚴格按模板作業(yè)計劃要求進行，每一道工序必須遵守“三檢”制度進行，上一道工序在未經(jīng)檢查認可合格后，不得進行下一道工序施工。 2．梁側(cè)模采用包底做法，梁與柱交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短 23mm，并鋸成小斜面。 3．柱模板安裝應立縫垂直、橫縫水平、標高準確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。 4．梁板模板嚴格控制起拱值，按設計要求進行起拱： 當跨度大于或等于 7m時，梁起拱值為跨度的 2/1000，無規(guī)定時，當跨度大于或等于 4m 時，梁起拱值為跨度的 1/1000；樓板起拱值為 1/1000。 5．施工軸線投測選用高精度 全站 儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點）進行封閉校核后，彈出柱體模板軸線安裝控制線，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應彈出四角延長線進行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。 6．在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護好，拆模時應清除水泥渣再涂刷隔 離劑。 7．澆筑砼前，模板上雜物應清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應有積水。 8．對模板班組實施全過程技術指導和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴格執(zhí)行班組、質(zhì)檢 20 員、工序交接施工員三級檢查制度，把質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。 ，搭設鋼管工人應持證上崗。 7. 4 進場材料應建立驗收制度，具體應符合下列要求 1．鋼管選用外徑 48mm，壁厚不得小于 3mm。鋼管應有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。鋼管必須涂防銹漆。 扣件應 有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件應進行防銹處理。 八、質(zhì)量通病預防措施及（半）產(chǎn)品保護措施 8． 1 質(zhì)量通病 軸線偏位、支撐剛度不足、變形、標高偏差、接縫不嚴密造成漏漿、上層模板底部位移，砼連接處“戴帽”，脫模劑使用不當，模板板面清理不符要求，磚頂過梁模板缺陷等。 8