【正文】 2 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移 3 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10～ 0 10 預(yù) 留 洞 中心線位移 10 外露長度 +10～ 0 D．柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進行合模。 H．梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計要求進行起拱：當(dāng)跨度大于或等于 7m時，梁起拱值為跨度的 2/1000，無規(guī)定時，當(dāng)跨度大于或等于 4m時，梁起拱值為跨度的 1/1000；樓板起拱值為 1/1000。 K．在安裝梁底模板時，將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底 120mm 處，然后在水平支撐上 鋪設(shè)龍骨木楞，接著按梁的位置安裝梁模板。次龍骨 (格柵 )必須雙面刨光，主龍骨 (牽杠 )至少要單面刨光。 C．梁模板安裝順序及技術(shù)要求要點： 1）模板安裝順序 搭設(shè)各調(diào)平模板支架 (包括安裝水平拉桿和剪刀撐 ) →按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。按設(shè)計要求起拱 2‰，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 F．樓梯模板安裝順序及技術(shù)要求要點 1）梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為 30mm，長度按梯段確定。 12 2）先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在底板上劃梯段寬邊線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。 3）要注意梯步高步應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。預(yù)留洞固定在模板上，確保在施工中不會移動。 13 5． 7 模板的拆除 1．拆模順序 A．拆柱模順序 拆支撐體系→拆柱箍→拆柱?！鷻z查修整柱?！⒚撃D(zhuǎn)運下一工作面 B．拆梁板模順序 拆除部分水平拉桿→敲支拉桿銷→降下頂托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉桿→清理修整模板→轉(zhuǎn)運下一工作面 2．拆模要求 A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后 拆承重部分。樓層模板的支撐系統(tǒng)的拆除，應(yīng)待此處砼強度達(dá)到設(shè)計要求后，報請項經(jīng)部，并由項經(jīng)部報監(jiān)理單位審核同意后，方可拆除。 底模拆除時的砼強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2, ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 14 懸臂構(gòu)件 ― ≥ 100 G．拆下的模板和支架宜分散堆放，并及時運走，清理干凈及凈整，加強保管，堆放整齊，以利再用。嚴(yán)禁二次支撐。 5 177。 20 — — — 水準(zhǔn)儀、尺量 4 截面尺寸 — 177。 5 尺量 5 表面平整度 — 2 2 3 4 2m 靠尺、塞尺 6 角線順直度 — 2 2 3 4 拉線、尺量 7 保護層厚度 — + 1 + 2 + 3 + 3 拉線、尺量 8 樓梯踏步板寬、高 — — 177。 2．模板的接縫不大于 ，不漏漿。 模板工程質(zhì)量要求 項 次 項目名稱 允許偏差值 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 鋼尺檢查 柱、墻、梁 3 鋼尺檢查 2 標(biāo) 高 +2～ 5 水準(zhǔn)儀或鋼尺 3 截面尺寸 基礎(chǔ) +10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 2～ 5 鋼尺檢查 4 層高垂直度 不大于 5m 6 吊線或鋼尺檢查 大于 5m 8 吊線或鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 2 靠尺或塞尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 鋼尺檢查 8 預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位 移 3 鋼尺檢查 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 鋼尺檢查 外露長度 +10～ 0 鋼尺檢查 10 預(yù) 留 洞 中心線位移 10 鋼尺檢查 外露長度 +10～ 0 鋼尺檢查 19 6．柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進行合模。 2．梁側(cè)模采用包底做法，梁與柱交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短 23mm，并鋸成小斜面。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。 8．對模板班組實施全過程技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴(yán)格執(zhí)行班組、質(zhì)檢 20 員、工序交接施工員三級檢查制度，把質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。鋼管必須涂防銹漆。 8． 2 預(yù)防措施 1． 對有關(guān)操作人員進行技術(shù)交底，增強責(zé)任制管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。 4．支模時拉水平、豎向通線，設(shè)豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準(zhǔn)確。 21 8．當(dāng)梁板跨度大于或等于 4m 時，模板中間起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求是，起拱高度為全跨 度的 1/1000。 12．嚴(yán)格控制木模含水率，制作時拼縫嚴(yán)密，拼縫小于 2mm 。 15．在封模前，應(yīng)將模內(nèi)垃圾清除。 2．在板面電焊鋼筋，水電管時，應(yīng)用白鐵皮墊底隔離，嚴(yán)禁在板面拖拉鋼筋、電管，堆放安裝過程用方木墊底，安裝后及時設(shè)保護墊塊，嚴(yán)禁用鐵撬撬模板。項經(jīng)部設(shè)立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級安全站和項目經(jīng)理指導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，推動和組織施工中的安全工作，形成整個比較健全的安全保證體系。 5．模板拆除時間應(yīng)按規(guī)范要求由木部施工員負(fù)責(zé)通知，未經(jīng)同意班組不得安排拆除。 8．實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。m σ＝ Mmax/W＝ 106/103＝ ≤[f]＝ 滿足要求！ b、撓度驗算 小梁上作用線荷載 q＝ bS正 ＝ ＝ kN/m 面板變形圖 (mm) ν＝ ≤[ν]＝ 滿足要求！ 柱箍驗算 柱箍類型 鋼管 柱箍合并根數(shù) 2 柱箍材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф483 柱箍截面慣性矩 I(cm4) 柱箍截面抵抗矩 W(cm3) 柱箍抗彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 205 柱箍彈性模量 E(N/mm2) 206000 27 5500300400 模板設(shè)計立面圖 a、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 28 長邊柱箍彎矩圖 (kNm， N2＝ M/Wn＝ 106/(103)＝ ≤[f]＝ 205N/mm2 滿足要求！ b、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 30 長邊柱箍變形圖 (mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖 (mm) ν1＝ ≤[ν]＝ l/400＝ ν2＝ ≤[ν]＝ l/400＝ 滿足要求！ 對拉螺栓驗算 對拉螺栓型號 M14 軸向拉力設(shè)計值 Ntb(kN) 扣件類型 3形 26型 扣件容許荷載 (kN) 26 31 N＝ 2=≤Ntb＝ 滿足要求！ N＝ 2=≤26kN 滿足要求！ 2 墻模板計算書 新澆混凝土墻名稱 1樓地下室 新澆混凝土墻墻厚 (mm) 400 混凝土墻的計算高度 (mm) 5000 混凝土墻的計算長度 (mm) 7300 混凝土重力密度 γc(kN/m3) 24 新澆混凝土初凝時間 t0(h) 6 外加劑影響修正系數(shù) β1 1 混凝土坍落度影響修正系數(shù) β2 混凝土澆筑速度 V(m/h) 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度 H(m) 3 傾倒混凝土?xí)r對垂直面面板荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q3k(kN/m2) 2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 G4k＝ min[， γcH]＝min[2461， 243]＝ min[， 72]＝ 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值 S承 ＝ [+， +]＝[+2， +2]＝ [， ]＝ ＝ 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值 S正 ＝ G4k＝ kN/m2 小梁布置方式 豎直 左部模板懸臂長 (mm) 100 32 小梁間距 (mm) 150 小梁一端懸臂長 (mm) 100 主梁間距 (mm) 400 主梁一端懸臂長 (mm) 100 對拉螺栓橫向間距 (mm) 450 對拉螺栓豎向間距 (mm) 400 模板設(shè)計立面圖 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 面板抗彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 面板彈性模量 E(N/mm2) 8415 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取 b＝ ， W＝ bh2/6＝400152/6＝ 15000mm3， I＝ bh3/12＝ 400153/12＝ 112500mm4 33 a、強度驗算 q＝ bS承 ＝ ＝ 面板彎矩圖 (kNm σ＝ Mmax/W＝ 106/83330＝ ≤[f]＝ 滿足要求！ b、撓度驗算 q＝ bS正 ＝ = 小梁變形圖 (mm) ν＝ ≤[ν]＝ l/400＝ 150/400＝ 滿足要求！ c、支座反力計算 R1=， R2=...R48=， R49= 主梁驗算 主梁類型 雙鋼管 主梁 材料規(guī)格 (mm) Ф483 主梁抗彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 205 主梁彈性模量 E(N/mm2) 206000 主梁截面抵抗矩 W(cm3) 主梁截面慣性矩 I(cm4) 36 a、強度驗算 主梁彎矩圖 (kNb(mm) 1000、 1000 混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置 居中 梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 (mm) 500 梁底增加立柱根數(shù) 1 梁底增加立柱布置方式 按梁兩側(cè)立柱間距均分 梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離 (mm) 500 梁底支撐小梁根數(shù) 3 梁底支撐小梁一端懸挑長度 (mm) 250 設(shè)計簡圖如下： 平面圖 39 立面圖 面板驗算 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 面板抗彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 15 面板彈性模量 E(N/mm2) 10000 取單位寬度 1000mm，按二等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： W＝ bh2/6=10001515/6＝ 37500mm3， I＝ bh3/12=1000151515/12＝ 40 281250mm4 q1＝ [(G1k+ (G2k+G3k)h)+， (G1k+ (G2k+G3k)h)+]b=[(+(24+)1)+2，(+(24+)1)+2]1＝ q1靜 ＝ [G1k+(G2k+G3k)h]b＝ [+(24+)1]1＝ q1活 ＝ Q2kb ＝ 21＝ q2＝ (G1k+ (G2k+G3k)h)b=[+(24+)1]1＝ a、強度驗算 Mmax＝ ＝ ＝ ＝ ==＝ 小梁驗算 小梁類型 方木 小梁材料規(guī)格 (mm) 50100 小梁抗彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 小梁抗剪強度設(shè)計值 [τ](N/mm2) 小梁彈性模量 E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩 W(cm3) 小梁截面慣性矩 I(cm4) 41 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1＝max{+[()+()]+[(+(24+)2)+1， (+(24+))+1]max[， ()]/21，+()}= q2＝max[+()+()+(+(24+))max[，()]/21， +()]＝ a、抗彎驗算 Mmax＝ max[， ]＝ max[， ]＝3＝ ， R39。m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 立柱驗算 立桿穩(wěn)定性計算依據(jù) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302021 剪刀撐設(shè)置 普通型 立桿頂部步距 hd(mm) 1500 立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度 a(mm) 200 頂部立桿計算長度系數(shù) μ1 非頂部立桿計算長度系數(shù) μ2 鋼管類型 Ф483 立柱截面面積 A(mm2) 424 回轉(zhuǎn)半徑 i(mm) 立柱截面抵抗矩 W(cm3) 抗壓強度設(shè)計值 f(N/mm2) 205 長細(xì)比驗算 45 頂部立桿段： l01=kμ1(hd+2a)=1(1500+2200)= 非頂部立桿段： l02=kμ2h =11500= λ=l0/i=≤[λ]=210 長細(xì)比滿足要求！ a、風(fēng)荷載計算 Mw＝ ωkl ah 2/10＝ ＝ 183