【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)用公式式中 α——混凝土的線性膨脹系數(shù), 105εp——考慮徐變影響時鋼筋混凝土的極限拉伸T——綜合溫差， 基本參數(shù)，詳見表21。3m厚底板基本計算參數(shù)值 表21H=3000mmft（R90）=E=104MPaμp=%Cx=d=32mm 混凝土的極限拉伸，詳見表22。3m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值 表22齡期（d）6915306090εp(t)105105104104104104 綜合溫差T，詳見表23。3m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值 表23齡期（d）69153060△T39。（t）T39。y(t）△T(t) 計算裂縫間距,詳見表24。3m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值 表24齡期（d）69153060αT105 105 104 104 104各齡期彈模E（t）104 104 104 104 104β 104 104 104 104 104L∞∞Lmin∞∞ 底板混凝土自約束應(yīng)力計算按內(nèi)表溫度差30℃計算。 套用公式：各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力: 各齡期最大自約束應(yīng)力，詳見表25。底板各齡期混凝土的最大自約束應(yīng)力 表25齡期36912151821242730TmaxTbE(t)104104104104104104104104104104H(t)σ(t)ftft/σ(t) 結(jié)論各階段的自約束應(yīng)力均在安全范圍之內(nèi)，不會引起表面開裂。 測溫方案 測溫儀器采用JDC2 建筑電子測溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報警功能。 測溫點布置： 高度、露天、不易破壞處設(shè)三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。 在每個混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量混凝土的入模溫度。 各段測溫點的布置見圖3～圖8。 混凝土澆筑前在選定的測溫點上預(yù)埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在φ12 的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。 ，澆筑機坑布設(shè)測溫線時，應(yīng)注意在二次澆筑底板后仍要繼續(xù)檢測機坑內(nèi)混凝土的溫度變化，引線長度應(yīng)再增加3m。圖3 I 段測溫點平面布置圖圖4 II、III 段測溫點平面布置圖圖5 IV 段測溫點平面布置圖圖6 3m 厚底板內(nèi)測溫點垂直方向布置圖圖7 厚底板內(nèi)測溫點垂直方向布置圖8 機坑內(nèi)測溫點垂直方向布置圖 測溫時間1）混凝土澆筑開始起測溫，第1～4d 每1h 測溫1 次。2）第5～15d 每2h 測溫1 次。3）第16～30d 每4h 測溫1 次。4）第31～60d 每12h 測溫1 次。5） 原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫。6） 如監(jiān)理或設(shè)計方有要求，第61～90d 每24h 測溫1 次。 測溫數(shù)據(jù)的管理利用計算機對測溫數(shù)據(jù)進行信息化實時管理。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計情況進行比較，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。 設(shè)置專人負責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進行詳細的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準確性。 測溫注意事項 澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標高是否準確，探頭、插頭是否包嚴。 使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。 測溫儀主機為精密儀表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機。 嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30℃時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過30℃，可適當減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。 是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。第五章 施工部署 商品混凝土 供應(yīng)商的確定通過招標和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實。 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范、北京市地標和本方案第2 章的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水泥的出場溫度較高（可達75oC）,因此，散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35 oC 以下。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第4 條的規(guī)定。 商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場。行車路線見附圖1~附圖6。混凝土澆筑前2d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據(jù)當時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車，作為備用車輛?；炷翑嚢柽\輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失?；炷翑嚢柽\輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以1～3r/min 運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min 速度轉(zhuǎn)運1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機械設(shè)備詳見表26。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機械設(shè)備一覽表 表26序號設(shè)備及機器名稱型號產(chǎn)地出廠日期數(shù)量臺功率備注1攪拌機HZS150福建2234(kW/)300m3/h2混凝土運輸車五十鈴HJC5270GJB 6日本30250/2300 (km/r/min)240m3/趟3混凝土運輸車MAN(10m3)德國15250/3500 (km /r/min)150 m3/趟4汽車泵三一(42m)湖南20024165 (kW/臺)400m3/h5拖式泵三一HBT80C211 8D湖南180 (/h/臺)柴油泵萬士WST90B20浙江380 (/h/臺)柴油泵鴻德利上海690 (/h/臺)柴油泵6鏟車CL50廣東2210 (馬力/臺)7砂石分離機THF50江蘇115(kW)8汽車衡SCS100北京1100t9罐裝水泥運輸車國產(chǎn)1030t/輛 商品混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。 混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。 商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。澆筑現(xiàn)場每5 車檢查一次坍落度。 每車混凝土入場后都必須檢測溫度。 保證混凝土質(zhì)量措施 嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。 嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調(diào)整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。 出廠的混凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。 混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導(dǎo)思想是在《施工組織設(shè)計》的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）—運（輸）—澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標和工期目標。 施工段及施工順序按設(shè)計后澆帶和施工后澆帶將整個底板分成I、IIIIIII、IV 五個施工段，施工段劃分見圖1。根據(jù)+ 以下施工進度計劃，確定施工順序如下：II1 段→III 段→II2 段→I 段→IV 段 各段混凝土澆筑機械設(shè)備的投入 混凝土泵的平均泵送量Q1 的計算根據(jù)Q Q 1 = max αη式中 Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量，/h；