【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 或防水、抗裂要求較低的混凝土不得占入要求較高的混凝土的范圍。內(nèi)墻或內(nèi)外墻不同類(lèi)型混凝土的分隔主要采用在低標(biāo)號(hào)部位增加一定寬度的高標(biāo)號(hào)混凝，其中內(nèi)外墻的分隔縫應(yīng)設(shè)在內(nèi)墻上。 不同類(lèi)型的墻體混凝土可分開(kāi)澆筑，也可同時(shí)澆筑，若同時(shí)澆筑，則應(yīng)將輸送設(shè)備分開(kāi)，即不同的輸送設(shè)備分別輸送不同類(lèi)型的混凝土，當(dāng)確認(rèn)要求較高的混凝土全部輸送完畢后，方可用其輸送要求較低的混凝土。少量類(lèi)別的混凝 土也可用塔吊入模。 柱混凝土澆筑 1）框架柱混凝土澆筑采用塔吊吊運(yùn)，澆筑前先在柱根部鋪 5cm 厚與 9 混凝土同配合比水泥砂漿，然后按澆筑帶，分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于 50cm，并振搗密實(shí)。 2）柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過(guò) 3m時(shí)在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜槽，分段澆筑。 3）柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，為保證梁、柱核心區(qū)強(qiáng)度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，做成倒八字形。核心區(qū)高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑完畢后，再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。 4）柱子混凝土澆筑速度要控制在 5m/h 之內(nèi)，柱 子四角及柱子中部都要予以振搗。 5）澆筑完畢后，隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。 梁板混凝土施工 墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板混凝土等級(jí)不同時(shí)，梁高度小于 2m 時(shí)，則在墻柱與梁板交接處采用在梁板部位增加 300mm 凈寬及 45度梁板高范圍高標(biāo)號(hào)混凝土，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即墻柱混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土，即梁板混凝土。墻柱混凝土可由泵送入模?；炷翝仓r(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在樓板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏樓板鋼筋。 1）樓板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控 制在 2～ 3小時(shí)，混凝土的塌落度控制在 18cm177。 2cm。 2）梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用 平板振動(dòng)器 振搗。 3）混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時(shí)用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。 4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層塑料布待 12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。 5）梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 6）施工縫 設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，臨時(shí)施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板的 施工縫 10 設(shè)置在平行于 板的短邊的任何位置。豎向施工縫模板采用快易收口網(wǎng)或密目網(wǎng)。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到 的時(shí)間，也可通過(guò)試驗(yàn)決定。 樓梯混凝土施工 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 3）施工縫 位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯間平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3 范圍內(nèi)。 4）樓梯踏步棱角處應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù) 措施。 汽車(chē)坡道混凝土澆筑，按變形縫 分段進(jìn)行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。 混凝土振搗 混凝土振搗樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層 5 cm，以消 除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；并應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，且要注意“快插慢拔，不漏 振 點(diǎn)”。 基礎(chǔ)、剪力墻采用 HZ50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密， HZ— 50 振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可選用 HZ6x— 30 振搗棒；板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。 振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 ，振動(dòng)棒的作用半徑按 300mm 考慮，則插點(diǎn)間距不得大于 450mm。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，應(yīng)插 11 入下層混凝土中不得少于 5cm，不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。 振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。 用平板振 動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有 1/3平板寬度的搭接，以防漏振。 澆筑洞口混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，對(duì)稱(chēng)均勻，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上為宜，為防止洞口變形或位移，振搗應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。 振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土在常溫施工，澆筑成型壓實(shí)后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于墻柱 混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（ ? )的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 混凝土養(yǎng)護(hù)的一般要求 ： 梁板混凝土澆筑完畢后， 12h 以?xún)?nèi)用塑料布或麻包片加以覆蓋；12h 以外，澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 。 墻柱拆模后，涂刷防護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7d， 有抗?jié)B要求的混凝土 ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d，若由于下一步工序的 需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須安排專(zhuān)人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)滑狀態(tài)。 12 ，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。 ，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 ，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 ，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 ，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 ，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 ，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò) 2小時(shí)必須留置施工縫。 ，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。． ，采取下列方法排除： ，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； ，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞； ，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 ，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 ，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。 ，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 ，將 混凝土泵和輸送管清洗干凈。 ，重新 泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢 漿高速飛出傷人。 13 ，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入 空氣產(chǎn)生阻塞。 混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護(hù)全過(guò)程均由質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)。嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn) ,并且固定。現(xiàn)澆混凝土執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。如下表所示。 現(xiàn)澆混凝土允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 本工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位移 5 3 2 標(biāo)高 層高