【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 混凝土澆筑與振搗 ⑴ 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò) 3m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 ⑵ 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方 量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為 400～ 500mm。 ⑶ 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5～ 10cm，6 以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器 (或稱(chēng)平板振動(dòng)器 )的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 ⑷ 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 混 凝土初凝之前，將次層混凝 土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理 (當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于 2h 時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間 )。 ⑸ 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 、底板混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑 基礎(chǔ) C15 混凝土墊層應(yīng)一次澆筑成活，有防水要求的墊層要表面壓光。 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 ⑴ 基礎(chǔ)底板較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時(shí)，必 須考慮混凝土散熱的問(wèn)題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 ⑵ 因本工程無(wú) 厚度大于 1 米的基礎(chǔ)底板， 所以無(wú)需編制專(zhuān)項(xiàng)的大體積混凝土施工方案。 ⑶ 混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置。 7 ⑷ 混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，且不超過(guò) 2h。每一層澆搗應(yīng)分層下料，厚度控制在 40— 50 cm（振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度）。層與層采用踏步式階梯狀，每澆完一 個(gè) 臺(tái)階停頓 待其混凝土下沉，再澆上一層。施工中防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、 模板 的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 ⑸ 防水混凝土要用機(jī)械振搗密實(shí)，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于 40cm，嚴(yán)防漏振。上層振搗棒插入下層 3～ 5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。 ⑹ 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 ⑺ 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和預(yù)留管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，然后再 繼續(xù)澆筑。 ⑻ 已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水 養(yǎng)護(hù) 。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面開(kāi)裂。 ⑴ 柱澆筑前底部應(yīng)先填 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 8 ⑵ 柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下 料 澆筑，超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)采取措施 (用串桶 )或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m，每段混凝土澆筑后 將模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 ⑶ 柱子混凝土的分層厚度采用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 ⑷ 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面 ， 無(wú) 梁 樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l～ ，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ⑸ 澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 、板混凝土澆筑 ⑴ 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ⑵ 和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3mm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 ⑶ 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的 混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 9 ⑷ 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ⑸ 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑹ 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在 繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ⑴ 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑混凝土。 ⑵ 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5～ 10cm 厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿 ， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 ⑶ 澆筑時(shí)，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時(shí)用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的 倍 (一般 φ 50 振搗棒作用有效高度為 470mm)。 ⑷ 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過(guò)水泥的初凝時(shí)間，間隔時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò) 2h，每層澆筑厚度按10 照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施。嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在混凝土接 槎 處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 ⑸ 洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，振搗棒距洞邊≥ 30cm，從