【文章內(nèi)容簡介】 看護模板 人員計劃表序號工種人數(shù)職 責5鋼筋工2看護鋼筋6電工1值班檢查用電情況7機械工1操作混凝土泵8機修工1負責振搗器等機械修理9后勤人員1食堂10管理人員3現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11合計27 材料準備 混凝土配合比要求預(yù)拌混凝土由商混攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配及含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目技術(shù)負責人程師審核，報監(jiān)理審查認可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。 混凝土材料要求施工單位通過招標確定商混單位，提前簽定好商品混凝土技術(shù)合同，以下材料要求都應(yīng)體現(xiàn)在商品混凝土技術(shù)合同內(nèi)。（1） 混凝土原材料要求地下室防水混凝土是由低堿活性集料所配制而成，因此地下室結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)先對混凝土堿含量做出計算，根據(jù)市建委下發(fā)關(guān)于混凝土堿集料反應(yīng)的規(guī)定及設(shè)計要求，本工程所有基礎(chǔ)屬于三a類環(huán)境類別：；%；179。（2） 混凝土材料要求1） 水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用,不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥，水泥最小用量不得少于300Kg/m179。,摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280 Kg/m179。2） 碎石或卵石的粒徑宜為525mm,%,%。3） 砂宜用中砂，%,%。4） 拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5） 砂率宜為35%~40%，泵送時可增至45%。6） 灰砂比宜為1：~1：。7） 。8） 外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。9） 粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。 材料需用及進場計劃表 材料需用及進場計劃表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量使用部位進場日期備注1商品混凝土C15m179。XXX墊層X年X月X日2商品混凝土C20m179。XXX防水保護層X年X月X日3商品混凝土C35 P8m179。XXX基礎(chǔ)底板X年X月X日4商品混凝土C50 P8m179。XXX地下室外墻(柱)X年X月X日5商品混凝土C50m179。XXX地下室內(nèi)墻X年X月X日6商品混凝土C50m179。XXX地下室框架柱X年X月X日7商品混凝土C35m179。XXX地下室梁、板X年X月X日8商品混凝土C50m179。XXX主體墻(墻柱)X年X月X日9商品混凝土C45m179。XXX主體墻(墻柱)X年X月X日10商品混凝土C40m179。XXX主體墻(墻柱)X年X月X日11商品混凝土C50m179。XXX主體框架柱X年X月X日12商品混凝土C45m179。XXX主體框架柱X年X月X日13商品混凝土C40m179。XXX主體框架柱X年X月X日14商品混凝土C35m179。XXX主體梁、板X年X月X日15商品混凝土C30m179。XXX主體梁、板X年X月X日 機具準備 4層以下主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工時，配置2臺50m汽車泵（1用1備），4層以上，配置1臺HTB110地泵。 機械、設(shè)備列表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間退場時間備注1塔吊QTZ145 R=55m臺1X年X月X日X年X月X日2混凝土輸送泵HTB110臺1X年X月X日X年X月X日3汽車泵50m臺2X年X月X日X年X月X日4插入式振動棒d50、d30根10X年X月X日X年X月X日5平板振搗器臺2X年X月X日X年X月X日6木抹子個10X年X月X日X年X月X日 檢測試驗工作準備 基本準備本項目試驗人員設(shè)置1人；試驗員XXX具有3年以上試驗工作經(jīng)驗?，F(xiàn)場試驗管理是一項非常重要、嚴肅的技術(shù)工作，要求試驗人員盡職盡責?，F(xiàn)場試驗管理保證體系如下：公司總工→項目技術(shù)負責人→土建、安裝各工長→工地試驗員。項目技術(shù)負責人做好混凝土試驗計劃，提前對試驗員進行試驗交底，試驗員嚴格遵循北京市試驗檢測管理規(guī)程及試驗計劃執(zhí)行。檢測儀器工具計劃詳見下表： 檢測儀器工具需用計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間退場時間備注1振動臺1㎡臺1XXXXXX2溫度計20～110℃?zhèn)€30XXXXXX3溫濕度自控儀HWB10臺1XXXXXX4鋼板尺50mm把1XXXXXX5砼抗壓試模100mm組12XXXXXX6砼抗?jié)B試模175mm組5XXXXXX7塌落筒100～300只1XXXXXX8高低溫度計40～50℃只2XXXXXX9電子測溫儀JDC2臺1XXXXXX10電子測溫線、根50XXXXXX 現(xiàn)場試驗人員要求（1） 現(xiàn)場試驗人員在項目技術(shù)負責人領(lǐng)導下開展工作。（2） 嚴格按照材料取樣標準的有關(guān)規(guī)定對進場混凝土取樣復(fù)試，對試樣的代表性、真實性負責，做到不漏試、不誤試。 （3） 實行見證取樣的混凝土檢測項目，應(yīng)按相關(guān)要求對試驗樣品進行見證取樣與送檢。 （4） 嚴格按照有關(guān)標準、規(guī)范、試驗方法留置、制作試件，并做好試件的管理工作。 （5） 按要求對混凝土試樣做好標識，及時送試。 （6） 做好混凝土試驗報告單的接收、轉(zhuǎn)移、交接工作，及時傳遞試驗檢驗信息。
（7） 做好現(xiàn)場試驗站的日常管理工作。
（8） 建立健全混凝土試驗資料管理臺賬。 （9） 對出現(xiàn)混凝土強度不合格的試驗項目，應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人報告，填寫不合格品臺賬及不合格品記錄。 試驗準備施工前準備好混凝土試模、塌落桶、鋼尺等，試塊留置數(shù)量：常溫時制作7d、28d強度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實體檢驗用）及相應(yīng)備用試塊。每100m179?；炷亮糁靡唤M試件，不足100m179。按100m179。留置?；A(chǔ)底板超出1000m179?；炷涟疵?00m179。一組留置?？?jié)B試件按每500m179。留置。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算混凝土強度增長，隨時采取措施控制。 現(xiàn)場試驗室要求 （1） 標養(yǎng)室溫度為20177。2℃，相對濕度95％以上。并由試驗員XXX負責檢查每日的溫度、濕度，每日記錄兩次，保證室內(nèi)符合規(guī)定的溫度和濕度?？刂苾x器的操作使用，其他人員不得擅自開啟溫、濕度控制裝置或改變已有的設(shè)置。 （2） 試件擺放在支架上有規(guī)律，試件間距至少保持10～20mm，試件表面保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 （3） 每個試件都必須標有樣品編號標簽。取樣前必須認真核對編號，避免出錯。 （4） 如發(fā)現(xiàn)溫、濕度出現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施，并上報負責人，并作好記錄。 （5） 試驗人員在本室的停留時間不宜過長，特別是與外界溫差較大時，易引起人體不適（尤其夏季）。（6） 無關(guān)人員禁止進入標養(yǎng)室。5 主要施工方法 工藝流程 梁板混凝土澆筑工藝流程 作業(yè)準備→混凝土運輸→清水潤管→澆筑、振搗→搓平→覆膜澆水養(yǎng)護。 墻柱混凝土澆筑工藝流程 作業(yè)準備→混凝土運輸→澆水潤管→澆筑減骨料砼→澆筑墻柱砼→拆?！材ぁ鷿菜B(yǎng)護。 施工操作要點 作業(yè)準備（1） 混凝土申請：澆筑混凝土前，提前與攪拌站辦理預(yù)拌混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間及澆筑時間等。 （2） 模板工程和鋼筋及預(yù)埋管等隱蔽項目已進行完預(yù)檢和隱蔽驗收，符合要求。澆筑底板和頂板時鋼筋骨架上應(yīng)鋪設(shè)馬道跳板，嚴防踩壓鋼筋骨。澆筑墻體時，首先按澆筑路線圖選擇好起始方向，并在澆筑的墻模板上口兩側(cè)放置插板，保證混凝土能順利進入墻模內(nèi)。（3） 安全設(shè)施、勞動力配備齊全，能滿足澆筑質(zhì)量及施工進度的要求。（4） 檢查水源情況，臨電電工檢查電源接通情況并注意保護電纜線，不得使電纜線在工作過程中受到損壞。 混凝土運輸4層以下主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工時，配置2臺50m汽車泵（1用1備），4層以上，配置1臺HTB110地泵?；炷帘霉苋窟x用XXX型，盡量少用軟管和彎管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗。 清水潤管泵送混凝土前，必須先用清水潤管，達到濕潤、清潔及檢查管道氣密性的目的。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土強度等級相同的減粗骨料水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土，潤管砂漿嚴禁用在結(jié)構(gòu)工程上，要集中處理。 混凝土澆筑與振搗操作要點 （1） 底板混凝土操作要點具體詳見大體積混凝土施工方案。 （2） 剪力墻的施工要點 1） 剪力墻砼澆筑前底部要填入50100mm與墻砼同強度等級的減骨料混凝土，砼澆筑要連續(xù)進行，每層砼澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)，用手把燈檢查，用分層尺桿控制下料厚度。2） 振搗棒選擇：采用Φ50振動棒和Φ30振動棒兩種，振動棒移動間距：Φ50振動棒為4050cm；Φ30振動棒為30cm。Φ30振動棒主要用于暗柱、連梁等鋼筋密集處以及外墻、臨空墻等處混凝土的振搗，其余均采用Φ50振動棒。振搗棒振搗間距用在墻體模板上按照50cm的間距刷紅色油漆標記來控制，暗柱、連梁等鋼筋密集處以及外墻、臨空墻等處按照30cm的間距刷藍色油漆標記。振搗深度用在振搗棒上按照間距50cm纏貼膠帶標記的方法控制。3） 振搗要求：采用插入式振動棒需分兩次振搗， 第一次振搗時間為1530秒，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，隔2030秒后進行第二次復(fù)振，以利于提高混凝土密實度，消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周的水泡和收縮裂縫。為使上下層砼結(jié)合成整體，在下層混凝土初凝前必須要用振搗棒插入下層砼5—10cm，且一定要振搗到位。在遇有暗柱、連梁等鋼筋較密的位置，要提前查看確定下棒點，保證砼振搗密實，防止漏振和出現(xiàn)貼模氣泡。同時，避免碰撞各種預(yù)埋件及重點控制的鋼筋部位，如洞口兩側(cè)、內(nèi)外墻交接處、縱橫梁交接處，混凝土澆筑需連續(xù)進行，間隔時間不宜超過3小時（氣溫高于25℃）。 墻體混凝土振搗示意圖4） 洞口處要對稱下料，振搗時，應(yīng)距洞口30cm以外下棒，并且從兩側(cè)同時振搗以防止洞口模變形、位移。較大洞口下部模板應(yīng)留排氣孔或振搗口。5） 墻的澆筑高度：有梁的至梁底，垂直于板墻有梁的要留梁豁。砼墻上口、墻上表面要確保平直，高度不得超過樓板下皮2cm，在澆筑砼墻時必須拉線保證墻上口水平一致，并將上口甩出的鋼筋加以整理。6） 施工縫留置：內(nèi)墻體砼施工縫應(yīng)留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段；也可留在縱橫剪力墻的交接處。垂直施工縫的留設(shè)時，用雙層鋼板網(wǎng)或多層板隔開，在離縫邊30cm以外振搗，接槎處應(yīng)加強振搗，保證接縫砼密實；地下室外墻水平施工縫采用300*3mm止水鋼板，下一段墻體合模之前，將施工縫處模板拆除進行剔鑿清理干凈再合模，并對下段模板進行安裝；地下室外墻豎向施工縫止水鋼板豎向設(shè)置，結(jié)構(gòu)豎向施工縫的處理：利用多層板和鋼板網(wǎng)及鋼筋進行留置施工縫，下一段墻體合模施工前，將施工縫處模板拆除進行剔鑿清理干凈再合模并對下段模板進行安裝。7） 墻上口找平：墻體混凝土澆筑振搗完畢，初凝前將上口甩出的鋼筋加以整理，再用木抹子按標高控制線將混凝土表面抹平，高度不足的位置添加強度等級相同的減石子混凝土，高低差控制在10mm以內(nèi)。 遺撒物及流墜及時清理。8） 墻體模板