【正文】 成立現(xiàn)場安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全文明施工管理規(guī)定。 ⑷ 施工材料要堆放到指定地點，要活完場清。廁所設(shè)專人每天打掃，定期沖洗。 環(huán)保與文明施工 ⑴ 施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，道路暢通，無積水，車輛不帶泥土 進 出現(xiàn)場。施工范圍內(nèi)的過路口，以及溝、槽等危險部位必須設(shè)置護欄等防護措施，并設(shè)置警示標(biāo)志，夜間要掛紅燈。 各級安全員負責(zé)本單位的安全生產(chǎn)檢查、督促安全隱患整改、 開展安全生產(chǎn)活動、安全考核等日常工作。 安全質(zhì)量部負責(zé)項目部安委會的日常管理工作，制定相關(guān)的安全管理制度，組織開展安全監(jiān)督、檢查、評比。 在項目經(jīng)理主持下安委會每周召開一次安全生產(chǎn)工作會議，堅持預(yù)防為主，及時傳達上級有關(guān)安全政策、法律法規(guī)及有關(guān)精神。 同時架子隊設(shè)專職安全員，在安全質(zhì)量部的直接領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)本架子隊的日常安全管理工作，各施工作業(yè)班班長為兼職安全員，在架子隊專職安全員的指導(dǎo)下開展班組的安全工作，對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負責(zé)，確保 本班人員按照業(yè)主的規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書、安全施工措施進行施工，不違章作業(yè)。 施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為主任，項目副經(jīng)理、項目總工為副主任，各部室負責(zé)人為委員的安全生產(chǎn)管理委員會。對從事本工種的安全 事項做到應(yīng)知應(yīng)會。 ⑸ 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。消防器材附近不準(zhǔn)堆物，消防工具不得隨意挪用 ， 現(xiàn)場道路保持暢通， ⑷ 嚴格現(xiàn)場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點要配18 備應(yīng)急消防器材。 ⑵ 現(xiàn)場成立消防保衛(wèi)小組，由治保部門、項目部、消防、保衛(wèi)等有關(guān)人員組成，明確各消防保衛(wèi)人員的責(zé)任。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大 ： 主要原因是 混凝土澆筑后 ， 表面不用抹子認真抹平。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。 ④ 模板面 清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； ⑺ 其它質(zhì)量防治措施 ① 墻體爛根 ： 混凝土澆筑前 ， 先均勻澆筑 10cm 水泥砂漿 ， 混凝土坍落度要嚴格控制 ， 防止混凝土離析 ， 下部振搗應(yīng)認真操作。 ② 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 ⑸ 處理 蜂窩措施 ① 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模 板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固 。 ⑷ 防治麻面措施 ① 坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽 ； 澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振 ； 模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 2h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) “ 爛脖子 ” 。在澆筑混 凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度 5～ 10cm。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。 ② 墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹 10mm，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 ⑶ 施工縫處理措施 ① 墻體樓板豎向施工縫：用密目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用 50mm 厚木板封擋混凝土。 ② 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12h 左右、混凝土終凝后進行。 15 ② 為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的 發(fā)電機，以確?；炷吝B續(xù)澆筑與振搗。 ⑺ 頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進行回填土工作。應(yīng)保護好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。 ⑷ 在澆筑混凝土?xí)r ， 要對巳經(jīng)完成的成品進行保護 ， 對澆筑上層混凝 土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈 ， 灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 ⑵ 不得用重物沖擊模板 ， 不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏 ， 應(yīng)搭設(shè)跳板 ， 保持模板的牢固和嚴密。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋的位置。 10mm 9 全高 177。 六 、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042021)中“混凝土分項工程”和“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程”的規(guī)定。 ⑸ 混凝土到現(xiàn)場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的坍落度進行測試，使坍落度 嚴格控制在177。 ⑶ 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 2 組。 12 ⑵ 每拌制 100盤且不超過 100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，每 200m3 制作一組抗壓試塊。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝 土有足夠的潤濕狀態(tài)。 拆模養(yǎng)護 ⑴ 常溫時混凝土強度大于 時拆模，拆模時應(yīng)保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。 ⑵ 所有施工縫在澆筑混凝土達到 后，進行剔出施工縫處軟弱層，對混凝土做毛化處理。 所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 ⑴ 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。接 槎 處應(yīng)撮搗密實。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 ⑺ 振搗棒移動間距應(yīng)小于 40 ㎝，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5～10cm。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量?；炷料铝宵c應(yīng)分三點布置。 ⑷ 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，間隔時間一般不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度按10 照規(guī)范的規(guī)定實施。 ⑶ 澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。 ⑴ 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑混凝土。 ⑹ 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 9 ⑷ 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用