【正文】 專業(yè)學習參考資料 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。2）根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場鋪設(shè)砼道路，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。環(huán)保措施1）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。十五、安全文明施工措施墻、柱、梁砼澆筑安全要求1）在進行墻、柱、梁砼澆筑時，且加斜撐，上鋪腳手板。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設(shè)時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。④　雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。②　混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。6）腳手架要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患，雨后應檢測砂、石含水率，及時調(diào)整配合比。 4）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。2）水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。雨期施工1）砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的砼應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑。3）加強混凝土養(yǎng)護工作，保證和減少收縮影響。1預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。1預防混凝土構(gòu)件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制度。1預防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。預防混凝土垂直偏差過大的措施1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。預防混凝土構(gòu)件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。預防縫隙夾渣層的措施1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45176。預防孔洞的措施1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)合。5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。預防蜂窩的措施1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設(shè)專人負責養(yǎng)護工作。預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定。2）混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mime。2）現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。水泥品種外界溫度（℃）1～55～1010～1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當增加時間。 N/。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達到一定強度后注水養(yǎng)護；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑，并應通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保溫效果。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500200200）：200500200`十一、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，當日氣溫低于5℃時，不得澆水； 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；混凝土養(yǎng)護的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度；2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 ℃的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。后期處理：①　標準養(yǎng)護試件拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養(yǎng)護室，由試驗員做好標記及記錄入臺帳?；炷猎嚰跍囟葹?0177?；炷猎嚰谥谱魍瓿珊?，及時做好相關(guān)標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。1在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。1泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。1混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。重新泵