混凝土工程施工方案(參考版)
2025-05-17 07:51本頁面
【正文】 20 / 20。腳手架要高于施工層半層以上，施工層滿鋪腳手板，作業(yè)區(qū)域掛平網，木工架上鋪木板或竹架板，不得用鋼管充當架板活放在鋼管架上，工長每班給工人進行班前交底，安全員每周進行安全交底會，做到警鐘長鳴。，固定在從地面向上2米的所有混凝土陽角，在漿車較易碰到的地方固定竹膠板，在混凝土板澆筑后12小時內不得搭設腳手架，放置鋼筋，12小時后再用棉氈覆蓋。，在下口處用三夾板做一個50100mm的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。拆模時，不得碰撞清水混凝土結構。2尺量3垂直度層 高5線墜全 高304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽臺、雨罩位置177。（2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質量驗收規(guī)范要求。（5）混凝土保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。（3）結構工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。要求色澤均勻無明顯色差。圍擋掛在外腳手架的內側。冬季施工混凝土養(yǎng)護不得灑水，拆除模板之前，在模板背面粘貼50mm厚阻燃聚苯保溫板，拆除模板后，馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴密并壓實。砼在運輸過程中罐車要有保溫措施，保證入模溫度不低于10℃。標準層墻體和窗下梁外側拆模板之前就應對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不少于7天。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。15）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進行第二次復振。13）遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗。12）水平結構澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 10）沾在水平鋼筋上的砂漿應用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。8）為保證混凝土密實，剪力墻底層混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面應以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料，振動棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（）下部模板應開洞，并補充混凝土及振搗。⑤澆筑時采用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在40cm，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。③墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑12cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內，以免砂漿濺到模板上凝固，導致拆模后混凝土表面形成小斑點；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應隨鋪砂漿隨下料。6）墻混凝土澆筑①澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。5）事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預留干凈。4）關注天氣預報，了解當?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避開時，提前做好準備。2）混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調度，攪拌站距離工地約3Km,從攪拌站到工地約需要20分鐘，而每車混凝土澆筑時間約為墻體15分鐘，樓板8分鐘，因此，車數(shù)量為5輛,應用無線通訊設備進行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡，把握好澆筑與泵送的時間。9）配合比優(yōu)化設計混凝土配合比設計應在滿足對混凝土強度和抗?jié)B等級控制堿集料反應的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術要求，并作好記錄。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的塌落度損失值，以便現(xiàn)場
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