【文章內(nèi)容簡介】 8％～42％。原材料等具體要求詳見《預(yù)拌混凝土供應(yīng)技術(shù)要求》 混凝土的運輸 一般要求(1) 混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。(2) 運輸過程中應(yīng)盡量減少對混凝土的震動，避免混凝土因震動產(chǎn)生離析、分層。(3) 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運輸途中嚴(yán)禁向運輸車內(nèi)的混凝土任意加水。(4) 混凝土的運送頻率，應(yīng)能保證混凝土施工的連續(xù)性。混凝土運輸車從出站到現(xiàn)場時間不得超過 1 小時。(5) 運輸車在運送過程中應(yīng)采取措施，避免遺灑。(6) 混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持 36r/min 的慢速轉(zhuǎn)動。11 / 44 混凝土輸送泵需配備的運輸車輛臺數(shù)：HBT80 型地泵理論輸出量為 Qmax＝70m 3/h，a 1 配管條件系數(shù)取 ，η 作業(yè)效率取 混凝土泵實際輸出量 Q＝Qmaxa 1η＝70＝ m 3/h 需配備混凝土運輸車輛數(shù)計算：N＝（Q/60V）【（60L/S）＋T】式中 V 為運輸車容量取 8m3 S 為運輸車平均行駛速度取 30（km/h） L 為運輸車往返距離為 15km T 為每臺運輸車總計停歇時間取 40（min）故：N＝【（608） 】 【（6015/30）＋40】＝ 臺次HBT80 混凝土泵配備 6 輛運輸車可滿足要求。 混凝土輸送泵的選擇：將混凝土輸送管的各種工作狀態(tài)換算成水平長度。因 A 樓較高所以以 A 樓為計算。首層水平管線為 50m，平管線長 40m，向上垂直管高度按 90m 考慮，采用 125mm 的混凝土輸送管，轉(zhuǎn)換為水平長度為 904=360m。采用 R=1m，90176。的彎管兩根，45176。彎管一根，一根150mm 變 125mm 的錐形管其轉(zhuǎn)換為水平長度為 12+94+8=56m?？紤]一根 5m 長的軟管，其水平換算長度為 20m。混凝土輸送管水平總長度為 50+40+360+56+20=526m。本工程采用 HBT80 型混凝土輸送泵，其最大輸出量為 71m3/h，混凝土泵的最大出口壓力為 16MPa?？筛鶕?jù)下列公式計算最大水平輸送距離。Lmax=Pmax/ΔP HΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1 ） V2]α2/r0K1=（）102K2=（）102式中符號意義取值如下：Lmax—混凝土泵的最大水平輸送距離（m） ；Pmax—混凝土泵的最大出口壓力（ Pa） ，式中取 16MPa；ΔPH—混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（P a/m） ；12 / 44r0—混凝土輸送管半徑（m） ，式中取 125mm；K1—粘著系數(shù)（Pa） ；K2—速度系數(shù)（Pa/m/s） ；S1—混凝土坍落度，式中取 180mm；t2/t1—混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，取 ；V2—混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s） ，取 ；α 2—徑向壓力與軸向壓力之比，取 。故 K1=282Pa，K 2=382Pa/m/s，ΔPH=103MPa，L max=1636m526m，滿足要求。混凝土壓力損失計算，混凝土泵送的換算壓力損失如下表：管件名稱 換算量 換算壓力損失（MPa ）水平管 每 20m 垂直管 每 5m 45176。彎管 每只 90176。彎管 每只 管道接環(huán)（管卡） 每只 管路截止閥 每個 35m 橡皮軟管 每根 混凝土泵起動內(nèi)耗 則混凝土輸送泵壓力損失計算如下：P 損失=(50+40)+70+5++=≤P max=16MPa。滿足要求。 混凝土輸送管道的布置本工程采用管徑為 125mm 的直管以及 90176。和 45176。的彎管來布置混凝土輸送管線。 地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，A、B主樓泵管從首層進入建筑物，避開頂板的主次梁沿預(yù)留洞口向上伸展，到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，然后水平管與布料機（旋轉(zhuǎn)半徑12m）連接，直到要澆筑部位（地泵平面布設(shè)另見附圖） 。 地泵架設(shè)見下圖泵管軸測示意圖：13 / 44 泵管架設(shè)要在以下部位進行固定：(1) 泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，見節(jié)點 1 詳圖。(2) 泵管在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架設(shè)鋼管借助上下樓板將泵管固14 / 44定。見節(jié)點 2 詳圖。(3) 垂直管在每層樓板（洞口）進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。見節(jié)點 3 詳圖。 在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處，泵管架應(yīng)與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定牢固。泵管架在一層和施工層樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，以此保證泵管固定牢固。泵管上樓層后，視澆筑部位再臨時設(shè)置泵管。 泵管架設(shè)原則(1) 砼輸送管的方向盡量少變化，距離盡可能短、彎管盡可能少，以減小摩阻力。(2) 砼輸送管道垂直配管時，地面水平管長度不宜垂直管的 1/4，并且不小于 15m,或按照砼泵的產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制，在砼泵機 Y 形管出料口 3—6m 處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防砼拌合物反流。(3) 管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少） 。15 / 44(4) 泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎處用 45176。彎管。(5) 首層的水平泵管固定用鋼管與柱圍抱（見水平泵管與砼柱連接示意圖） 。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。 下A下?48下(6) 底板及頂板混凝土澆筑時，為了避免泵管的振動影響底板及頂板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，泵管須架設(shè)在專門搭設(shè)的支架上，而且必須保證支架不得與模板支撐相連。泵管架設(shè)見下圖示意泵管架設(shè)示意圖 在每次澆筑前，必須事先同市政有關(guān)單位（如交通隊等）聯(lián)系做好有關(guān)前期工作，以保證在澆筑混凝土?xí)r能順利進行施工。 泵送工作準(zhǔn)備檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確，16 / 44檢查水源接通情況，檢測柴油儲備量等情況。4. 施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備本混凝土施工工程必須要求具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)分包公司進行施工。其施工人員必須持有相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員上崗證并持證上崗。對整個混凝土施工工程進行全面控制。為保證質(zhì)量和工期，合理安排，使勞動力配置始終處于最佳狀態(tài)。在勞動力組織安排上，做到技術(shù)工種和輔助工種的合理搭配以及各技術(shù)工種之間的合理搭配，最大限度地發(fā)揮各專業(yè)工人的效率。并根據(jù)防水施工現(xiàn)場的實際情況隨時調(diào)配人員，滿足工程進度的需要。 技術(shù)準(zhǔn)備 由項目總工程師組織各專業(yè)人員施工前進行內(nèi)部圖紙初審、會審，對審查出的疑點由設(shè)計院設(shè)計交底時辦理相關(guān)洽商，對圖紙中的難點進行認(rèn)真分析討論，提出解決問題的最佳辦法。通過熟悉圖紙，了解各部位混凝土的強度及技術(shù)要求。 現(xiàn)場設(shè)置試驗室，內(nèi)設(shè)標(biāo)養(yǎng)室和壓力機。標(biāo)養(yǎng)間內(nèi)保持20177。2℃和相對濕度95％以上，并配坍落度測試工具及足量的試模，試驗室的各器具要提前做好計量的檢測和標(biāo)識工作。壓力機用于現(xiàn)場同條件試塊試壓。 混凝土施工前由工長對操作工人進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要針對施工部位、特點、操作工人的技術(shù)水平，做到人人對具體部位的具體做法清楚明白。技術(shù)交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工藝和規(guī)范照抄照搬。 做好混凝土澆灌申請記錄。做好混凝土施工前隱預(yù)檢工作。每次澆筑混凝土，工長應(yīng)按要求如實記錄《混凝土施工日志》 。 做好試驗工的崗前培訓(xùn)工作。試驗工每班至少兩次進行混凝土坍落度檢測及其他混凝土觀測，對于不符合要求的混凝土及時通知工長和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，試驗工根據(jù)《結(jié)構(gòu)施工試驗及施工記錄計劃》做好本工程混凝土試塊留置的工作。 機具準(zhǔn)備混凝土施工前，一切施工用的機具如：混凝土泵、輸送管、布料桿以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、電動磨光機、鋁合金長刮杠等準(zhǔn)備充分。所有機具均應(yīng)17 / 44在混凝土澆筑前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。序號 名 稱 型 號 單 位 數(shù) 量1 塔吊 臺 7030 22 混凝土輸送泵 臺 HBT80 43 布料桿 臺 24 插入式振搗器 臺 φ50 12現(xiàn)場泵車提前支設(shè)牢固、準(zhǔn)備好照明、水源、電源，并搭好泵車棚?；炷凛斔捅谩⒉剂蠗U由租賃單位派駐場人員進行日常保養(yǎng)，保證正常使用。其它機具由項目機務(wù)員負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修。 材料準(zhǔn)備 預(yù)拌混凝土準(zhǔn)備 混凝土施工前，由混凝土工長依據(jù)預(yù)算部門提供的工程量及各部位混凝土技術(shù)要求，填寫《混凝土試驗委托單》,并提前三天通過傳真發(fā)送至攪拌站。 防水混凝土施工縫處理材料計劃序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量（m）1 中埋橡膠止水帶 300mm8mm 1959m2 遇水膨脹橡膠止水條 30mm20mm 27m3 鋼板止水帶 300mm3mm 3130m 勞動力組織 管理層人員安排責(zé)任人序號 管理職責(zé)A 區(qū) B 區(qū)人員數(shù)量1 現(xiàn)場經(jīng)理 吳安路 1 人2 施工區(qū)負(fù)責(zé)人 XXX XXX 2 人3 混凝土專職工長 XXX 1 人4 質(zhì)檢 XXX、XXX 2 人18 / 445 試驗員 XXX 1 人6 測溫記錄 XXX 1 人7 標(biāo)高、軸線測量 XXX 1 人8 現(xiàn)場臨電 XX 1 人 勞動力安排序號 工種 人數(shù) 主要工作1 混凝土工 46 混凝土澆筑、振搗、表面壓實收光2 機操工 10 混凝土輸送泵的操作、維修、保養(yǎng)3 普工 4 混凝土泵管布設(shè)、混凝土養(yǎng)護合計 60 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ骱弯摪寰W(wǎng)分塊已做好。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。 澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物。 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢?？刂凭€已按要求設(shè)置完畢。檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。 混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。 澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。 計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，布料桿安裝到位，各種支架要有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。 物資部門提前做好有關(guān)材料的進場工作，確保施工順利進行。 時刻關(guān)注澆筑砼近幾天的天氣預(yù)報，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。 因施工場地較小，必須加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。避免車輛擁擠堵塞。19 / 44 混凝土澆筑前準(zhǔn)備 申報工程量時應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、砼強度等級、開盤時間、配合比、塌落度、要求的初凝時間。 檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴(yán)密程度，對鋼筋保護層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進行檢查，做好模板的預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合北京市418號文及558號文技術(shù)資料歸檔要求。 確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已經(jīng)清理干凈。 施工前,工程部應(yīng)對施工部位，施工方法，澆筑路線，質(zhì)量要求，安全要求做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫《砼澆罐申請書》 ，并做好檢查督促工作。正確分工，落實澆筑人員，各負(fù)其責(zé)。 沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。踏步板離開鋼筋距離大于150mm. 鋪設(shè)好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封，保證泵送砼過程中不漏漿。 檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。 準(zhǔn)備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機械的運轉(zhuǎn)是否正確，確保正常施工。 做好砼澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時間。 對鋼筋稠密處的砼澆筑，采用小型振搗棒振搗，并由專人負(fù)責(zé)檢查、督促，以保證該處砼振搗密實。5. 施工方法 混凝土澆筑和振搗的一般要求 澆筑部位各專業(yè)的隱預(yù)檢手續(xù)必須辦理完畢。 混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進行二次攪拌。 混凝土自布料桿軟管口下落的自由傾落高度不得超過2m ，如果超過2m的應(yīng)使用溜槽或串筒下料。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行振搗，不得遺漏，做到均勻振實。，振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。20 / 44 豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土底部先墊3050mm的與混凝土同配比去石子的水泥砂漿，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過500mm。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。澆筑時如遇因特殊原因必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在混凝土初凝前將未澆筑的混凝土澆筑成型，當(dāng)超過間歇時后，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板。 澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 澆筑完后及時將向上層伸出的鋼筋整理好，并清理鋼筋上粘附的砂漿。 墊層混凝土澆筑墊層混凝土采用 C15 混凝土，厚 100mm。 施工工藝：支模板→控制標(biāo)高（抄測混凝土墩）→澆筑混凝土→找平→搓平→養(yǎng)護 澆筑要點：(1) 墊層混凝土澆筑前，應(yīng)先將基底進行清理，土體表面灑水濕潤，澆筑混凝土?xí)r基層無明水，腳踏不粘鞋即可。(2) 混凝土施工時從每個施工段的遠(yuǎn)端（相對混凝土輸送泵的位置）開始澆筑，倒行施工，用水準(zhǔn)儀抄測混凝土墩,隨鋪灰隨用平