【正文】 板振搗器振搗并用木杠刮平。刮杠完成后，將混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用電動抹光機(jī)進(jìn)行收面工作。 振搗要點(diǎn)(1) 使用平板振搗器振搗。(2) 振搗混凝土的持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。21 / 44 底板混凝土澆筑 施工工藝：隱預(yù)檢完成 → 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸 → 澆筑及振搗 → 保溫、養(yǎng)護(hù) 澆筑要點(diǎn)(1) 底板混凝土采用一次澆筑到頂?shù)姆椒ǎ椿炷劣梢活^開始澆筑逐步向另一頭推進(jìn)，按照混凝土澆筑時自然形成的坡面一步一層的向后退行，直到澆筑完畢。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。底板混凝土與外墻相交處，外墻混凝土應(yīng)高出底板 300mm，外墻混凝土強(qiáng)度等級同底板。(2) 底板混凝土采用二次振搗，二次抹面的方法，控制混凝土施工質(zhì)量，其中混凝土一次振搗隨混凝土正常澆筑進(jìn)行，采用兩臺插入式振搗器，一臺在混凝土澆筑點(diǎn)使用，垂直插入混凝土中進(jìn)行振搗，另一臺在混凝土的斜面槎子處，并與混凝土形成 45176。角進(jìn)行振搗，每點(diǎn)振搗時間以 25 秒為宜，使混凝土浮漿不出現(xiàn)泛泡為準(zhǔn)；二次振搗是在混凝土初凝前進(jìn)行，采用平板振搗器振搗。(3) 混凝土一次抹面是在混凝土二次振搗完成，主要是將混凝土中的腳窩、凹凸及因二次振搗產(chǎn)生的混凝土下陷補(bǔ)平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土終凝前進(jìn)行，主要是將混凝土表面產(chǎn)生的明水及網(wǎng)格鋼筋出現(xiàn)的下陷、裂紋抹平，達(dá)到控制混凝土裂縫的目的。 振搗要點(diǎn)：(1) 振搗棒與混凝土表面成 40176?！? 45176。進(jìn)行振搗。(2) 振搗棒快插慢拔，在振搗過程宜將振搗棒上下略抽動，以便上下振動均勻，振搗至表面混凝土不下沉為準(zhǔn)。(3) 振搗棒移動間距≤400mm。每點(diǎn)振搗時間 15～ 30 秒。(4) 混凝土初凝前，表面用平板振搗器振搗。(5) 平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 墻體混凝土澆筑 施工工藝：放線 → 各墻體施工縫提前清鑿濕潤→模板驗(yàn)收→鋪放接槎砂漿 → 澆筑混凝土 → 振搗 → 拉線找標(biāo)高 → 養(yǎng)護(hù)22 / 44 施工方法(1) 地下外墻為防水混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，內(nèi)外墻混凝土分別交替澆筑。施工時先澆外墻混凝土，然后再澆內(nèi)墻混凝土，澆筑過程中必須控制好內(nèi)外墻澆筑間隔時間，防止內(nèi)外墻接縫處出現(xiàn)冷縫。內(nèi)外墻混凝土分界為外墻混凝土進(jìn)內(nèi)墻 50mm，澆筑前在內(nèi)墻加鋼板網(wǎng)。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)在樓板底標(biāo)高向上 50mm 處，拆模后應(yīng)彈線用云石機(jī)切縫后，再進(jìn)行剔除軟弱層、浮漿，并保證混凝土高于板底或梁底20mm。(2) 墻體澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層、分段進(jìn)行，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)在門窗洞口兩側(cè)均勻下料，以免一側(cè)混凝土高度太高造成混凝土側(cè)壓力不均勻而使洞口模板位移，混凝土振搗時應(yīng)注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振，振搗棒應(yīng)隨澆筑點(diǎn)逐段移動，并在門窗洞口兩側(cè)均勻振搗。(3) 內(nèi)墻有窗口時，應(yīng)在窗口兩側(cè)插入振搗棒并使之向窗口下墻面偏移，斜插入窗口下混凝土墻。(4) 墻體混凝土澆筑時，應(yīng)注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設(shè)備穿墻管，如在振搗過程中發(fā)現(xiàn)聲音不對，應(yīng)將振搗器拔出，重新選點(diǎn)振搗。(5) 在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點(diǎn)要與施工縫保留 300mm 距離，以免造成豎向施工模板位移、跑漿。 澆筑要點(diǎn)：(1) 澆水濕潤基層后，人工用鐵锨勻鋪 30～50mm 與混凝土同配比減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土進(jìn)行澆筑。分層澆筑厚度不大于 500mm，用專用尺桿測量，控制分層振搗厚度。(2) 下料點(diǎn)分散布置，不得在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在 2～3m 范圍內(nèi)水平移動。豎向施工縫1m 以外下料，避免破壞施工縫封閉。不得集中在口模單側(cè)下料，應(yīng)該在口模上部向口模兩側(cè)分別下料，防止口模承受的單側(cè)壓力過大而發(fā)生位移。(3) 混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上表面混凝土找平。 振搗要點(diǎn)：(1) 裝入混凝土后, 采用 ?50 插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。不23 / 44能過早提棒，但也要適時停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的砂漿上浮、石子下沉現(xiàn)象，影響混凝土的質(zhì)量。(2) 振搗器距洞口邊 150mm 以上，在窗口木模下部均勻的打 4－6 個? 20 放氣孔，并將此部位振搗時間適當(dāng)延長，使?20 放氣孔出現(xiàn)水泥漿后，停止振搗，確保此部位混凝土百分之百密實(shí)。(3) 在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點(diǎn)要與施工縫保留 300mm 距離，以免造成豎向施工縫模板位移、跑漿。(4) 墻體混凝土澆筑時，應(yīng)注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設(shè)備穿墻管，如在振搗過程中發(fā)現(xiàn)聲音不對，應(yīng)將振搗棒拔出，重新選點(diǎn)振搗。 框架柱混凝土澆筑 施工工藝模板驗(yàn)收 → 機(jī)具準(zhǔn)備 → 墊 30～50mm 厚砂漿 → 澆筑混凝土 → 振搗 → 拉線控制頂高→ 調(diào)整鋼筋→ 養(yǎng)護(hù) 澆筑要點(diǎn)(1) 澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間進(jìn)行。(2) 柱子分區(qū)域澆筑，澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。(3) 澆筑混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水。柱澆筑前底部應(yīng)先澆 30－50mm混凝土同配比減石子砂漿，后分層澆灌混凝土，分層振搗，分層厚度不超過500mm，用分色尺桿控制分層澆筑厚度。(4) 柱混凝土應(yīng)依次分層澆筑，一次澆筑完畢，結(jié)構(gòu)層間施工縫留在梁底處，高于梁底50mm，應(yīng)彈線用云石機(jī)切縫后，再進(jìn)行剔除軟弱層、浮漿，并保證混凝土高于梁底20mm。(5) 框架柱在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模。(6) 澆筑完后及時將向上層伸出的鋼筋整理好，并清理鋼筋上粘附的砂漿。 振搗要點(diǎn)(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不小于 50mm。(2) 振搗混凝土的持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。24 / 44(3) 振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約 40176。~ 45176。） ，但兩者不得混用。 板，梁混凝土澆筑 施工工藝：放線 →鋼筋驗(yàn)收→ 模板澆水濕潤 → 澆筑混凝土 →振搗 → 拉線找標(biāo)高 → 木杠刮平 → 木抹子搓平 → 二次刮杠 → 二次搓平 → 養(yǎng)護(hù) 澆筑要點(diǎn)：(1) 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑。當(dāng)梁混凝土澆筑到板底標(biāo)高時，隨板混凝土一起向前推進(jìn)，逐段向前連續(xù)澆筑。(2) 梁澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保證混凝土中的水泥漿在梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均要用振搗棒振實(shí)后再下料，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋管件。(3) 板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線找平，振搗完畢后用木抹子抹平,抹紋方向要一致，要特別注意柱根處的平整度。(4) 梁板混凝土澆筑要注意板面水電穿管，不能將穿管踏塌擠壓、變形，打混凝土?xí)r，不能用混凝土將管甩口堵死，振搗時不能將水電燈盒碰撞位移。(5) 頂板標(biāo)高控制，在頂板模板驗(yàn)收合格后，由放線員抄測，分別在暗柱和墻體豎向主筋上畫上結(jié)構(gòu) 500mm 控制線，在澆筑后根據(jù)標(biāo)高控制線拉線，將頂板用 3m 大杠刮平，木抹二次搓平。(6) 板混凝土采用二層振搗，二次抹面的方法，施工過程同底板混凝土。 振搗要點(diǎn)(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不小于 50mm。(2) 振搗混凝土的持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。(3) 振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約 40176。~ 45176。） ，但兩者不得混用。 樓梯混凝土澆筑25 / 44 施工工藝：剔除軟弱層混凝土→模板澆水濕潤→鋪放接槎砂漿→澆注混凝土→振搗→拉線找標(biāo)高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→養(yǎng)護(hù)。 澆筑要點(diǎn)：(1) 自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺混凝土，達(dá)到踏步位置時再分臺階澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步上表面。 振搗要點(diǎn)(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不小于 50mm。(2) 振搗混凝土的持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。(3) 振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約 40176。~ 45176。） ，但兩者不得混用。 汽車坡道混凝土澆筑 施工工藝：放線 → 模板澆水濕潤→ 澆筑混凝土 →振搗 → 拉線找標(biāo)高 → 木杠刮平 → 木抹子搓平 → 二次刮杠 → 二次搓平 → 養(yǎng)護(hù) 澆筑要點(diǎn)(1) 澆筑混凝土?xí)r為了保證混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度，必須分層澆筑和振搗，并應(yīng)根據(jù)不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。(2) 澆筑混凝土?xí)r必須分層進(jìn)行，并限制其分層的厚度?；炷翝仓词┕し桨负图夹g(shù)交底的要求，500mm 一層，采用測桿檢查分層厚度。(3) 測桿采用塑料桿，長度 ，每隔 500mm 刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在混凝土上表面，以外露測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。 振搗要點(diǎn)(4) 采用振動棒振搗時要“快插慢拔” 。澆筑混凝土?xí)r要分層澆筑，每層混凝土厚度不得超過振動棒有效長度的 倍；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行；振搗時要插入下層 50mm 左右。插點(diǎn)要均勻排列，可以排成 “行列式”或“交錯式” 。插點(diǎn)距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 倍。(5) 施工中要嚴(yán)防漏振或過振。并應(yīng)隨時檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼頂板割線以控制剔鑿寬度26 / 44筋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實(shí)，外露面層平整。施工縫符合要求。封閉性模板可增設(shè)附著式振搗器輔助振搗。 相鄰混凝土強(qiáng)度等級和性能不同的施工地下室外墻抗?jié)B混凝土進(jìn)內(nèi)墻 50mm；抗?jié)B混凝土板進(jìn)普通混凝土板 50mm；附墻柱混凝土進(jìn)墻 50mm；柱混凝土進(jìn)梁板 50mm，強(qiáng)度等級分界處采用鋼板網(wǎng)隔開，澆筑時先澆筑強(qiáng)度等級較高的混凝土，再澆筑強(qiáng)度等級較低的混凝土，間隔時間不超過混凝土初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫。 施工縫的留置和處理 施工縫的留置原則(1) 受力較小的部位；(2) 便于施工的部位； 底板水平施工縫(1) 底板施工縫的留置：底板垂直縫：后澆帶處；底板與墻體水平縫：底板與外墻間的水平施工縫留設(shè)在導(dǎo)墻處。(2) 底板施工縫的處理：底板垂直縫：基礎(chǔ)底板不留置施工縫，基礎(chǔ)底板后澆帶采用比設(shè)計強(qiáng)度等級提高一級的微膨脹混凝土澆筑密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。澆筑前將水泥漿刮除干凈，剔除兩側(cè)混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。底板與墻體水平縫：施工縫處設(shè)置在底板上皮 300mm 處，設(shè)置鋼板止水帶。施工縫處的混凝土振搗密實(shí)，但其表面不抹光，并覆蓋保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。 墻體施工縫(1) 墻體施工縫的留置：垂直施工縫：地下外墻留至結(jié)構(gòu)分段處，門窗口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。27 / 44水平施工縫：水平施工縫設(shè)置于板底及板面，地下室外墻水平施工縫處設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。(2) 墻體施工縫的處理：澆筑施工縫以上混凝土前，剔除軟弱層并清理干凈，澆同配比減石子的水泥砂漿30～50mm，然后進(jìn)行上層混凝土澆筑。 下5m 梁、頂板施工縫(1) 梁、頂板施工縫的留置：梁、頂板施工縫留設(shè)于跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫必須留設(shè)直茬。(2) 梁、頂板施工縫的處理：混凝土澆筑前應(yīng)先將接槎部位剔除軟弱層，并將柱底面噴水濕潤，但不應(yīng)有積水。 樓梯施工縫(1) 樓梯施工縫的留置：樓梯施工縫留設(shè)在休息平臺的 1/3 處。(2) 樓梯施工縫的處理：澆筑前應(yīng)先將接槎部位剔除松動石子，并將柱底面噴水濕潤，但不應(yīng)有積水。28 / 44 混凝土養(yǎng)護(hù) 常溫施工混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 本工程除后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 28 天外，其余部位混凝土養(yǎng)護(hù)時間均不得少于 14 天。(2) 框架柱、墻體混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布包裹，派專人負(fù)責(zé)框架柱的養(yǎng)護(hù)，從上往下澆水，保持混凝土表面濕潤。(3) 頂板采用澆水法養(yǎng)護(hù)，為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對表面采用電動抹光機(jī)抹壓，待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤。 冬季施工混凝土的養(yǎng)護(hù)(1) 剪力墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)：核心筒墻體、地下室外墻、室內(nèi)剪力墻在寒冷天氣，在澆筑砼時，采用在模板背肋間填充聚苯板外加一層三合板的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后采用 50mm 厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。處于冬施階段的大截面柱，在澆筑砼時，采用在模板外加 50mm 厚阻燃保溫草簾的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后采用 50mm 厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要求覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，以保持混凝土表面濕潤。29 / 44(2) 梁、板（樓梯）等水平結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)：對處于冬施階段的板，在澆筑砼后，適時采用 50mm 厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要求覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，以保持混凝土表面濕潤；梁的側(cè)面及底部，采用在模板背肋間填充聚苯板外加一層三合板的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 季節(jié)性施工 雨季施工(1) 結(jié)構(gòu)部分在雨季施工期施工，須連續(xù)澆筑的混凝土數(shù)量較大，在施工前與氣象臺聯(lián)系，了解施工期的天氣情況，使施工順利進(jìn)行。(2) 不宜冒雨露天澆灌混凝土，開盤前應(yīng)掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。對終凝前的混凝土，應(yīng)及時覆蓋防止受雨沖淋。(3) 在澆筑混凝土中遇小雨時可繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大