【正文】 其它標(biāo) 準(zhǔn)符合質(zhì)量要求，若商品混凝土在運(yùn)輸過(guò)程和到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)坍落度和其他標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，拒絕接收。 ，供應(yīng)商提供書(shū)面技術(shù)交底報(bào)告，注明在現(xiàn)場(chǎng)接收、泵送、澆筑和養(yǎng)護(hù)的注意事項(xiàng)，并有技術(shù)人員到混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。 各有關(guān)方必須遵照?qǐng)?zhí)行鄭州市有關(guān)預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理。 混凝土試塊制作：混凝土澆灌過(guò)程中要及時(shí)作好澆灌記錄，嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣， 試塊的留置應(yīng)符合下列條件規(guī)定： 每拌制 100m3 的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，每次澆搗不足 100m3，亦取樣一次。 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次； 同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 4．施工方法 澆筑采用泵送混凝土工藝，個(gè)別墻角、柱頭部位使用塔 吊、料斗輔助入模。泵車(chē)的具體位置根據(jù)每次澆筑的實(shí)際情況可相應(yīng)加以調(diào)整。 ，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。主 要原材料符合以下要求： 水泥：采用 普通硅酸鹽水泥 ，標(biāo)號(hào)按配合比設(shè)計(jì)。 石子：采用 1～ 2cm碎石，要求質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好，便于泵管輸送。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過(guò)程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。 土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由工長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。 在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。 ：先澆低標(biāo)高部位，后澆高標(biāo)高部位；先澆柱墻，后澆梁板樓梯?；炷磷愿咛巸A落的自由高度控制在 2米以內(nèi)，當(dāng)澆筑高度超過(guò) 2米時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽使混凝土下落。 ，沿次梁方向進(jìn)行。 梁板的澆筑帶寬度控制在 3米以內(nèi)。 7 ，防止漏振。 ，應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 ，最大不超過(guò) 40 cm。 如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，檢查修正后再連續(xù)澆筑 混凝土澆筑施工工藝 混凝土澆筑流程 模板、鋼筋驗(yàn)收→混凝土泵、管布置→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)→拆模后檢查驗(yàn)收 1)墊層混凝土采用塔吊、溜槽配合 澆筑 ，采用 平板振搗器 振搗，表面抹平 揉 壓 毛 光。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。 墊層混凝土澆筑： 基槽驗(yàn)收合格后， 釘控制樁（ 8 8m）用塔吊、溜槽、小推車(chē)結(jié)合 進(jìn)行混凝土澆筑。 底板混凝土施工 8 本工程底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑施工，除設(shè)計(jì)的后澆帶外，不再留設(shè)其他施工縫（有關(guān)大體積混凝土施工詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)方案）。 1）澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5～ 10cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，接槎處加 強(qiáng)振搗。混凝土拌和物的初凝時(shí)間 一般 應(yīng)控制在 2～ 3 小時(shí)，混凝土的塌落度控制在 16～ 18cm， 2）門(mén)窗及洞口部位澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊 30cm 以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。 3）墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土拍實(shí)抹平。 5）墻體混凝土優(yōu)先采用汽車(chē)泵入模。 6）不同類(lèi)型的混凝土應(yīng)予以分隔，分隔時(shí)應(yīng)按照如下原則：即強(qiáng)度等級(jí)較低或防水、抗裂要求較低的混凝土不得占入要求較高的混凝土的范圍。 不同類(lèi)型的墻體混凝土可分開(kāi)澆筑，也可同時(shí)澆筑，若同時(shí)澆筑，則應(yīng)將輸送設(shè)備分開(kāi)，即不同的輸送設(shè)備分別輸送不同類(lèi)型的混凝土，當(dāng)確認(rèn)要求較高的混凝土全部輸送完畢后，方可用其輸送要求較低的混凝土。 柱混凝土澆筑 1）框架柱混凝土澆筑采用塔吊吊運(yùn)，澆筑前先在柱根部鋪 5cm 厚與 9 混凝土同配合比水泥砂漿，然后按澆筑帶，分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于 50cm，并振搗密實(shí)。 3）柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，為保證梁、柱核心區(qū)強(qiáng)度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，做成倒八字形。 4）柱子混凝土澆筑速度要控制在 5m/h 之內(nèi)，柱 子四角及柱子中部都要予以振搗。 梁板混凝土施工 墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板混凝土等級(jí)不同時(shí)，梁高度小于 2m 時(shí)，則在墻柱與梁板交接處采用在梁板部位增加 300mm 凈寬及 45度梁板高范圍高標(biāo)號(hào)混凝土，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即墻柱混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土，即梁板混凝土。混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在樓板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏樓板鋼筋。 2cm。 3）混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時(shí)用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。 5）梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。單向板的 施工縫 10 設(shè)置在平行于 板的短邊的任何位置。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 樓梯混凝土施工 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 3）施工縫 位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯間平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3 范圍內(nèi)。 汽車(chē)坡道混凝土澆筑，按變形縫 分段進(jìn)行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層 5 cm，以消 除兩層間的接縫。 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；并應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，且要注意“快插慢拔，不漏 振 點(diǎn)”。 振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 ，振動(dòng)棒的作用半徑按 300mm 考慮，則插點(diǎn)間距不得大于 450mm。 振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。 澆筑洞口混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上為宜，為防止洞口變形或位移，振搗應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土在常溫施工，澆筑成型壓實(shí)后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于墻柱 混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（ ? )的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 墻柱拆模后，涂刷防護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)滑狀態(tài)。 ，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 ，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 ，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 ，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。． ，采取下列方法排除： ，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； ，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞； ，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。 ，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 ，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 ，重新 泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢 漿高速飛出傷人