【正文】 混凝土缸內(nèi)充盈系數(shù)Kc 折減系數(shù)α 工作利用系數(shù)K B 混凝土輸送泵車數(shù)量 N1=qn/(qmaxη)=20/(25)=2臺 小時生產(chǎn)率 混凝土泵車或泵小時生產(chǎn)率： Ph=60qnα=602= 臺班生產(chǎn)率 P=8Phα其施工人員必須持有相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員上崗證并持證上崗。為保證質(zhì)量和工期，合理安排，使勞動力配置始終處于最佳狀態(tài)。并根據(jù)防水施工現(xiàn)場的實際情況隨時調(diào)配人員，滿足工程進(jìn)度的需要。通過熟悉圖紙，了解各部位混凝土的強(qiáng)度及技術(shù)要求。標(biāo)養(yǎng)間內(nèi)保持20177。壓力機(jī)用于現(xiàn)場同條件試塊試壓。技術(shù)交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工藝和規(guī)范照抄照搬。做好混凝土施工前隱預(yù)檢工作。做好試驗工的崗前培訓(xùn)工作。另外，試驗工根據(jù)《結(jié)構(gòu)施工試驗及施工記錄計劃》做好本工程混凝土試塊留置的工作。所有機(jī)具均應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。序號 名 稱 型 號 單 位 數(shù) 量1 混凝土輸送泵 臺 HBT80 12 布料桿 臺 13 插入式振搗器 臺 φ50 12現(xiàn)場泵車提前支設(shè)牢固、準(zhǔn)備好照明、水源、電源，并搭好泵車棚。其它機(jī)具由項目機(jī)務(wù)員負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修。 防水混凝土施工縫處理材料計劃序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量（m）1 遇水膨脹橡膠止水條 30mm20mm 按圖施工2 鋼板止水帶 300mm3mm 按圖施工 勞動力組織 管理層人員安排責(zé)任人序號 管理職責(zé)常學(xué)能人員數(shù)量1 現(xiàn)場經(jīng)理 于利民 1人2 施工區(qū)負(fù)責(zé)人 楊新階 龍明 2人3 混凝土專職工長 劉志琦 1人4 質(zhì)檢 劉湘 1人5 試驗員 羅蓋 1人6 測溫記錄 羅蓋 1人7 標(biāo)高、軸線測量 王開明 1人8 現(xiàn)場臨電 石長紅 1人勞動力安排序號 工種 人數(shù) 主要工作1 混凝土工 46 混凝土澆筑、振搗、表面壓實收光2 機(jī)操工 4 混凝土輸送泵的操作、維修、保養(yǎng)3 普 工 6 混凝土泵管布設(shè)、混凝土養(yǎng)護(hù)合計 56 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ骱弯摪寰W(wǎng)分塊已做好。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。 澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物?？刂凭€已按要求設(shè)置完畢。 混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。并有良好的安全措施。操作者具有完好的絕緣手段。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時檢修。 時刻關(guān)注澆筑砼近幾天的天氣預(yù)報，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。避免車輛擁擠堵塞。 檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴(yán)密程度，對鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板的預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合廣東省技術(shù)資料歸檔要求。 施工前,工程部應(yīng)對施工部位，施工方法，澆筑路線，質(zhì)量要求，安全要求做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫《砼澆罐申請書》，并做好檢查督促工作。 沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。 鋪設(shè)好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封，保證泵送砼過程中不漏漿。 準(zhǔn)備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，確保正常施工。 對鋼筋稠密處的砼澆筑，采用小型振搗棒振搗，并由專人負(fù)責(zé)檢查、督促，以保證該處砼振搗密實。 混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行振搗，不得遺漏，做到均勻振實。 豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土底部先墊3050mm的與混凝土同配比去石子的水泥砂漿，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過500mm。澆筑時如遇因特殊原因必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在混凝土初凝前將未澆筑的混凝土澆筑成型，當(dāng)超過間歇時后，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。. 墊層混凝土澆筑墊層混凝土采用C15混凝土，厚100mm。(2) 混凝土施工時從每個施工段的遠(yuǎn)端（相對混凝土輸送泵的位置）開始澆筑，倒行施工，用水準(zhǔn)儀抄測混凝土墩,隨鋪灰隨用平板振搗器振搗并用木杠刮平。 振搗要點(1) 使用平板振搗器振搗。. 底板混凝土澆筑、施工工藝：隱預(yù)檢完成 → 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸 → 澆筑及振搗 → 保溫、養(yǎng)護(hù)、 澆筑要點(1) 底板混凝土采用一次澆筑到頂?shù)姆椒?，即混凝土由一頭開始澆筑逐步向另一頭推進(jìn)，按照混凝土澆筑時自然形成的坡面一步一層的向后退行，直到澆筑完畢。底板混凝土與外墻相交處，外墻混凝土應(yīng)高出底板300mm，外墻混凝土強(qiáng)度等級C3P6。角進(jìn)行振搗，每點振搗時間以25秒為宜，使混凝土浮漿不出現(xiàn)泛泡為準(zhǔn)；二次振搗是在混凝土初凝前進(jìn)行，采用平板振搗器振搗。、 振搗要點：(1) 振搗棒與混凝土表面成40176。進(jìn)行振搗。(3) 振搗棒移動間距≤400mm。(4) 混凝土初凝前，表面用平板振搗器振搗。. 墻體混凝土澆筑 施工工藝：放線 →各墻體施工縫提前清鑿濕潤→模板驗收→鋪放接槎砂漿 → 澆筑混凝土 → 振搗 → 拉線找標(biāo)高 → 養(yǎng)護(hù) 施工方法(1) 地下外墻為防水混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，內(nèi)外墻混凝土分別交替澆筑。內(nèi)外墻混凝土分界為外墻混凝土進(jìn)內(nèi)墻50mm，澆筑前在內(nèi)墻加鋼板網(wǎng)。(2) 墻體澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層、分段進(jìn)行，混凝土下料點應(yīng)在門窗洞口兩側(cè)均勻下料，以免一側(cè)混凝土高度太高造成混凝土側(cè)壓力不均勻而使洞口模板位移，混凝土振搗時應(yīng)注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振，振搗棒應(yīng)隨澆筑點逐段移動，并在門窗洞口兩側(cè)均勻振搗。(4) 墻體混凝土澆筑時，應(yīng)注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設(shè)備穿墻管，如在振搗過程中發(fā)現(xiàn)聲音不對，應(yīng)將振搗器拔出，重新選點振搗。 澆筑要點：(1) 澆水濕潤基層后，人工用鐵锨勻鋪30～50mm與混凝土同配比減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土進(jìn)行澆筑。 50m至 4厚 墻 振 搗 點 布 置振 搗 點 成 梅 花 形 布 置 ， 各 點 錯 開 ()0至 3厚 墻 振 搗 點 布 置振 搗 點 (4)(2) 下料點分散布置，不得在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動。不得集中在口模單側(cè)下料，應(yīng)該在口模上部向口模兩側(cè)分別下料，防止口模承受的單側(cè)壓力過大而發(fā)生位移。 振搗要點：(1) 裝入混凝土后, 采用? 50插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。(2) 振搗器距洞口邊150mm以上，在窗口木模下部均勻的打4－6個?20放氣孔，并將此部位振搗時間適當(dāng)延長，使?20放氣孔出現(xiàn)水泥漿后，停止振搗，確保此部位混凝土百分之百密實。(4) 墻體混凝土澆筑時，應(yīng)注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設(shè)備穿墻管，如在振搗過程中發(fā)現(xiàn)聲音不對，應(yīng)將振搗棒拔出，重新選點振搗。(2) 柱子分區(qū)域澆筑，澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。柱澆筑前底部應(yīng)先澆30－50mm混凝土同配比減石子砂漿，后分層澆灌混凝土，分層振搗，分層厚度不超過500mm，用分色尺桿控制分層澆筑厚度。(5) 框架柱在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模。 振搗要點(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm。(3) 振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40176。），但兩者不得混用。當(dāng)梁混凝土澆筑到板底標(biāo)高時，隨板混凝土一起向前推進(jìn)，逐段向前連續(xù)澆筑。(3) 板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線找平，振搗完畢后用木抹子抹平,抹紋方向要一致，要特別注意柱根處的平整度。(5) 頂板標(biāo)高控制，在頂板模板驗收合格后，由放線員抄測，分別在暗柱和墻體豎向主筋上畫上結(jié)構(gòu)500mm控制線，在澆筑后根據(jù)標(biāo)高控制線拉線，將頂板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。 振搗要點(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm。(3) 振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40176。），但兩者不得混用。 澆筑要點：(1) 自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達(dá)到踏步位置時再分臺階澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步上表面。(2) 振搗混凝土的持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。~ 45176。. 汽車坡道混凝土澆筑(4) 施工工藝：放線 → 模板澆水濕潤→ 澆筑混凝土 →振搗 → 拉線找標(biāo)高 → 木杠刮平 → 木抹子搓平 → 二次刮杠 → 二次搓平 → 養(yǎng)護(hù)(5) 澆筑要點(1) 澆筑混凝土?xí)r為了保證混凝土的密實性和強(qiáng)度，必須分層澆筑和振搗，并應(yīng)根據(jù)不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度?；炷翝仓词┕し桨负图夹g(shù)交底的要求，500mm一層，采用測桿檢查分層厚度。(6) 振搗要點(4) 采用振動棒振搗時要“快插慢拔”。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。并應(yīng)隨時檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。封閉性模板可增設(shè)附著式振搗器輔助振搗。 施工縫的留置原則頂板割線以控制剔鑿寬度(1) 受力較小的部位；(2) 便于施工的部位； 底板水平施工縫(1) 底板施工縫的留置：底板垂直縫：后澆帶處；底板與墻體水平縫：底板與外墻間的水平施工縫留設(shè)在導(dǎo)墻處。澆筑前將水泥漿刮除干凈，剔除兩側(cè)混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。施工縫處的混凝土振搗密實，但其表面不抹光，并覆蓋保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。水平施工縫：水平施工縫設(shè)置于板底及板面，地下室外墻水平施工縫處設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。下5m 梁、頂板施工縫(1) 梁、頂板施工縫的留置：梁、頂板施工縫留設(shè)于跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫必須留設(shè)直茬。 樓梯施工縫(1) 樓梯施工縫的留置：樓梯施工縫留設(shè)在休息平臺的1/3處。. 混凝土養(yǎng)護(hù) 常溫施工混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 本工程除后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天外，其余部位混凝土養(yǎng)護(hù)時間均不得少于7天。(3) 頂板采用澆水法養(yǎng)護(hù)，為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對表面采用電動抹光機(jī)抹壓，待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤。(2) 不宜冒雨露天澆灌混凝土，開盤前應(yīng)掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。(3