【文章內容簡介】 序號項目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚177。177。游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺，拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲L≤≤5鋼板尺3m＜l≤4m4m＜l≤≤12≤斜桿的鋼管彎曲l≤≤305沖壓鋼腳手板板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼板尺（任一角翹起）≤5 木材的選用模板結構或構件的樹種應根據(jù)重慶地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。采用不常用樹種作為承重結構或構件，按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：制作的原木、方木結構，不應大于25%；板材和規(guī)格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。 復合木模板板材的選用復合木模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不小于12mm，并符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB 70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不大于5%，符合環(huán)境保護的要求。進場的復合木模板除具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。嚴禁使用未經處理的普通原木改制模板、小鋼模（組合鋼模板）。 材料計劃。 主要材料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1復合木模板*m2100002015年7月3普通腳手鋼管￠t1102015年7月5普通腳手扣件配套萬只2015年7月6密目式安全網6m260002015年7月7木方32*82*3000m224502015年7月8跳板50*2800m25852015年7月9頂托36*700個35002015年7月 機具計劃。 主要機具設備表名稱規(guī)格功率數(shù)量備注釘錘~約30把單頭搬手17~122~24約30把圓盤鋸MJ1063KW1臺平刨MB5033KW1臺手電鉆鉆頭直徑12208把手提電鋸M—651A6臺壓刨MB10651臺活動扳手開口寬65約30把空壓機1m31臺墨斗及線3個水準儀DS3自動精平儀1個撬棍5根磁力線錘約30個水平尺40把水平管100m激光鉛垂儀DZJ31臺檢測尺2套鋼卷尺50m/30m2把各種材料按計劃分批進場，分類堆碼。第四章 施工工藝技術（1）、為了保證該高支模層在整個施工過程的各項管理工作組織嚴密，緊張而有序進行，行動統(tǒng)一指揮，各部門(各管理人員)職責明確，項目部決定成立高支模層施工管理領導小組，由項目經理任組長，項目執(zhí)行經理、項目技術負責人和施工負責人任副組長，成員由各部門（各班組）負責人組成。領導小組全體成員必須從思想上高度重視，在高支模層施工中，明確責任，努力做好各職能部門的協(xié)調配合工作，確保該高支模層的質量、安全、進度等各項指標的實現(xiàn)。( 2)、整個高支模層在鋼筋綁扎和模板安裝階段，仍然按施工組織設計中的施工流水段組織施工，高支模層梁板砼設計要求須連續(xù)澆筑，不得留設施工縫。為了保證高支模層梁板混凝土澆筑的連續(xù)性，項目部決定選派責任心強、經驗豐富的施工管理人員組成兩個管理班組（每個班組12小時），在混凝土澆筑時堅守第一線進行跟班管理，同時并由項目經理負責全面協(xié)調工作。（1）、澆注砼前準備若干農用塑料薄膜、彩條布、草墊等物品，用與高支模層梁板結構砼的保濕、保溫之用。（2）、在高支模層施工過程中，配備相應的備用設備，如混凝土振動棒、砼泵機、塔吊設備配件等都需要做到一用一備，勞動力班子也必須要安排機動人員進行替換上崗。 施工技術交底措施（1）、在高支模層施工時，必須提前一周由項目經理組織技術部門、施工部門、質量部門、安全部門、材料部門、設備部門、后勤保障部門等相關負責人召開施工準備工作會，并應對各部門強調高支模層的重要性、施工難度和施工重點，并對各部門的職責提出具體的分工要求，做好項目各部門的配合協(xié)調工作。（2）、在高支模層施工前一周以內，必須由項目技術負責人組織全體施工技術人員進行高支模層結構施工圖交底工作，和高支模層施工方案的技術交底工作，并應向與會人員強調高支模層的重點和難點。嚴格要求各施工技術人員按照施工規(guī)范和設計圖進行施工和檢查，嚴格控制每一道工序的施工質量，禁止將不合格工序帶入下一道工序，避免對工期和質量造成極大的損失。（3）、施工負責人應組織全體施工班組操作人員進行詳細施工方案交底和相應的施工驗收規(guī)范的交底工作。對高支模層的重點和難點部位，應仔細地分析、講解，提高操作工人的質量意識，落實各工序的質量責任，嚴格工序質量，避免造成返工。 WKL2（6001800）梁模板(扣件鋼管式） 技術參數(shù)新澆混凝土梁計算跨度(m)9結構層高(m)混凝土梁截面尺寸寬高(mm)6001800梁側樓板厚度(mm)120面板材料復合木模板面板厚度(mm)15梁底支撐小梁材料方木小梁材質規(guī)格(mm)3080新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面底模下設小梁根數(shù)6支撐架主梁長度(mm)8150主梁材料鋼管主梁材質規(guī)格(mm)￠。支撐架立桿步距(mm)1400支撐架沿梁跨間距(mm)600梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)200梁底設立桿（根）2立桿依次距支模架主梁左側間距(mm)370 KL10（4501800）梁模板(扣件鋼管式） 技術參數(shù)新澆混凝土梁計算跨度(m)結構層高(m)混凝土梁截面尺寸寬高(mm)4501800梁側樓板厚度(mm)120面板材料復合木模板面板厚度(mm)15梁底支撐小梁材料方木小梁材質規(guī)格(mm)4080新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面底模下設小梁根數(shù)6支撐架主梁長度(mm)25200主梁材料鋼管 主梁材質規(guī)格(mm) ￠支撐架立桿步距(mm)1500支撐架沿梁跨間距(mm)450梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)200梁底設立桿（根）2立桿依次距支模架主梁左側間距(mm)400 KL14（4001800）梁模板(扣件鋼管式） 技術參數(shù)新澆混凝土梁計算跨度(m)結構層高(m)混凝土梁截面尺寸寬高(mm)4001800梁側樓板厚度(mm)120面板材料復合木模板面板厚度(mm)12梁底支撐小梁材料方木小梁材質規(guī)格(mm)4080新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面底模下設小梁根數(shù)5支撐架主梁長度(mm)27600主梁材料鋼管主梁材質規(guī)格(mm)￠支撐架立桿步距(mm)1500支撐架沿梁跨間距(mm)450梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)200梁底設立桿（根）1立桿依次距支模架主梁左側間距(mm)425 KL41（300800）梁模板(扣件鋼管式） 技術參數(shù)新澆混凝土梁計算跨度(m)結構層高(m)混凝土梁截面尺寸寬高(mm)300800梁側樓板厚度(mm)120面板材料復合木模板面板厚度(mm)15梁底支撐小梁材料方木小梁材質規(guī)格(mm)4080新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面底模下設小梁根數(shù)4支撐架主梁長度(mm)9300主梁材料鋼管主梁材質規(guī)格(mm)￠支撐架立桿步距(mm)1500支撐架沿梁跨間距(mm)900梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)200梁底設立桿（根）1立桿依次距支模架主梁左側間距(mm)350 工藝流程樓板上彈梁軸線并復核 → 搭支模架→ 調整頂托→ 擺主梁→ 安放梁板模板并固定 → 梁板底起拱 → 扎鋼筋 →復核模板尺寸、標高、位置 → 澆筑混凝土。 施工方法 地基與基礎******支撐架采用普通鋼管扣件腳手架，不拆除下部負二層的支模架，視負一層梁板為彈性體共同參與受力。即高支模層的自重和施工荷載由負一樓的樓面梁板及傳遞支模架共同承擔。根據(jù)施工進度安排，高支模層的施工時間計劃為43天，當高支模層的混凝土澆筑時，其下部負一層的樓面梁板混凝土設計強度應該已達到100%，因此，在支模架系統(tǒng)設計時，應考慮負一層梁板要承擔上部高支模層傳遞給支模系統(tǒng)的荷載。同時就要求負二層結構的支模架就暫不能拆除，并還應增設和對應搭設支撐來滿足上部荷載的傳遞要求。待高支模層砼澆筑完成、并在同條件養(yǎng)護的砼試件送檢試壓檢驗證明、在確認高支模層高支模區(qū)域的設計砼強度已達100%時，方可拆除負二層車庫商業(yè)部分的支撐模板架體。另負二層車庫地面經混凝土澆筑處理，其承載力已滿足要求，故不需進行承載力設計，鋼管可直接撐在已澆筑完成的混凝面上。 立桿及其他桿件1） 梁的支撐系統(tǒng)為：梁下部支撐采用扣件式鋼管腳手架。沿梁縱向每600mm或450mm左右設一道站桿（注：立桿搭設間距詳見后附支模區(qū)域立桿平面布置圖），梁兩側立桿橫距根據(jù)梁斷面的寬度確定（注：詳見計算書）。水平拉桿（縱橫向）和斜拉桿、應在水平縱向支撐離地200mm高設一道，其上部水平拉桿的道數(shù)和間距的設置應根據(jù)梁斷面和支撐搭設的高度確定（注：詳見計算書）。最上端一道水平橫向鋼管應設在梁底模板水平鋼管下口500mm范圍內。2） 現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)為：板下部支撐采用扣件式鋼管腳手架。設置縱橫向等間距支撐系統(tǒng)，高支模層超線荷載支模區(qū)域的樓板厚為120mm，支撐立桿縱向間距900mm（注：立桿搭設間距詳見后附支模區(qū)域立桿平面布置圖）、橫向間距900mm，水平桿間距1500mm，同一樓層梁板縱橫向水平剪刀撐采取相同搭設方案。3） 在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。4） 立柱鋼管搭設時底層必須按照桿件分布位置及間距彈線搭設。5） 桿件采用人工運輸及塔吊輔助吊運。6） 掃地桿及各步橫桿隨支架高度升高同時搭設，以提高搭設過程中支架的整體穩(wěn)定性。 剪刀撐1） 為了提高支架的縱向、橫向和水平向剛度，設置縱向、橫向剪刀撐。剪刀撐設置有普通型。對于普通型支撐架，在架體外側周邊及內部縱、由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為3m5m，在豎向剪刀撐頂部交點平面內應設置連續(xù)水平剪刀撐。當支撐施工總荷載大于15KN /m2，或集中線荷載大于20KN/m的支撐架，掃地桿層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m。由于本高支模層集中線荷載大于20KN/m，掃地桿層應設置水平剪刀撐。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45度~60度之間，斜桿應每步與立桿扣件。2） 模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間矩每隔5m設置一道；剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45度~60度之間，斜桿應每步與立桿扣緊。本高支模層模板支撐架的集中線荷載部分大于20KN/m，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，其剪刀撐的設置詳見后附高支模層支模區(qū)域剪刀撐搭設平面布置圖及縱向、橫向剪刀撐布置圖。3） 剪刀撐在搭設到一個剪刀撐高度時及時搭設。 梁板模板1） 梁板模板支設方案（1） 面板及木方梁、板均采用15厚九夾板配合4080mm（梁側內次楞、梁底木方均采用此尺寸）木枋配制成梁模板，模板加工時邊子應用電刨清平，保證其規(guī)格尺寸精確；4080mm木枋需用平刨機刨成統(tǒng)一的規(guī)格尺寸。按給定的尺寸先制定定型木模板，然后進行復核、上下垂直度檢查。規(guī)格尺寸要精確；（2） 緊固件高支模層各斷面型號梁的梁幫加固采用雙鋼管對拉螺栓（注：各斷面型號梁的梁幫加固詳見計算書），斷面高度小于600mm的梁幫加固采用最下排側面內楞木方采用步步緊梁卡具，梁幫中部采用短木枋點撐，梁上口用混凝土塊內撐以保證梁上口寬度。梁側內楞木方、梁底支撐木方均采用4080木枋，梁側外楞采用￠48 。梁側內楞木方間距200mm，外楞雙鋼管、間距則根據(jù)梁斷面的大小按計算書的計算要求進行設置，底部縱向木方上部鋪設15mm厚九夾板，并用釘子釘牢。（3） 梁模板支設方法（注：各斷面規(guī)格梁模板支設方法詳見計算書）。1） 梁底模組裝、固定、校正● 梁底模于現(xiàn)場組裝，組裝時應考慮