【文章內容簡介】 2 鋼管外表面銹蝕深度 ≤ 游標卡尺各種桿件鋼管端部彎曲l≤ ≤53m＜l≤4m ≤12立桿鋼管彎曲 4m＜l≤ ≤203鋼管彎曲 水平桿，斜桿的鋼管彎曲 l≤ ≤30 鋼板尺（ 4） 表 面 銹 蝕 深 度 符 合 表 第 3 條 的 規(guī) 定 。 用 于 本 工 程 的 舊 鋼 管 應 在 進入 工 地 時 進 行 檢 查 ， 在 使 用 過 程 中 每 年 檢 查 不 少 于 一 次 。 檢 查 時 應 在 銹 蝕 嚴 重 的鋼 管 中 抽 取 三 根 ， 在 每 根 銹 蝕 嚴 重 的 部 位 橫 向 截 斷 ， 取 樣 檢 查 ， 銹 蝕 深 度 超 過 規(guī)定 值 時 ， 不 得 使 用 ；（ 5） 鋼 管 彎 曲 變 形 應 符 合 表 第 4 條 的 規(guī) 定 。（ 6） 鋼 管 采 用 外 徑 48mm， 壁 厚 的 高 頻 焊 接 鋼 管 。 嚴 重 銹 蝕 、 彎 曲 、壓 扁 、 有 裂 縫 的 鋼 管 嚴 禁 使 用 。27 / 57（ 7） 為 了 方 便 操 作 用 于 架 子 的 單 根 鋼 管 的 最 大 質 量 不 應 大 于 25kg。（ 8） 進 場 （ 租 賃 ） 舊 鋼 管 的 檢 查 應 符 合 下 列 規(guī) 定 ：①表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；②鋼管彎曲變形應符合規(guī)范規(guī)定。 扣 件（ 1） 扣 件 應 采 用 可 鍛 鑄 鐵 制 作 的 扣 件 ， 其 質 量 符 合 現(xiàn) 行 國 家 標 準 《 鋼 管 模板 支 架 扣 件 》 （ GB15831） 的 規(guī) 定 ；（ 2） 新 扣 件 應 有 生 產(chǎn) 許 可 證 、 法 定 檢 測 單 位 的 檢 測 報 告 和 產(chǎn) 品 質 量 合 格 證 。當 對 扣 件 質 量 有 懷 疑 時 ， 應 按 現(xiàn) 行 國 家 標 準 《 鋼 管 模 板 支 架 扣 件 》（ GB15831） 規(guī) 定 抽 樣 檢 測 ；（ 3） 舊 扣 件 使 用 前 應 進 行 質 量 檢 查 ， 有 裂 縫 、 變 形 的 嚴 禁 使 用 ， 出 現(xiàn) 滑 絲的 螺 栓 必 須 更 換 ； 新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。（ 4） 新 舊 扣 件 均 應 進 行 防 銹 處 理 。方木、模板控制要求膠合板原材料必須平整、光滑、楞邊完整、平整、無翹曲、變形、兩對角線誤差小于 1mm。方木必須牢固、無腐朽、無翹曲、無變形的方木、方木必須兩面刨光，而用于頂板下擱置的方木可以單面刨光。配置好的模板、應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯用。模板加工完成后必須涂脫模油備用。U 型頂托 本工程采用 U 型頂托，模板支撐架將具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，這樣可以避開扣件質量、扣件扭矩力矩不夠問題，同時可以防止因扣件下滑導致的支撐模板下滑。根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》要求，嚴禁采用扣件傳遞豎向施工荷載支撐方式。根 據(jù) 現(xiàn) 場 所 需 材 料 ， 提 前 對 材 料 供 應 廠 家 進 行 考 察 ， 確 定 材 料 供 應 商 。 根 據(jù)總 進 度 計 劃 ， 制 定 材 料 進 場 計 劃 ， 根 據(jù) 計 劃 提 前 組 織 材 料 進 場 ， 確 保 施 工 進 度 。28 / 57 鋼 管 、 扣 件 管 理 措 施（1）應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量、使用次數(shù)、使用部位和質量檢驗等情況，防止未經(jīng)檢測或檢測不合格的鋼管、扣件在使用。（2）應落實專人，加強對鋼管、扣件的維修保養(yǎng)工作。鋼管、扣件應按品種、規(guī)格分類堆放。每次使用回收后，應及時清理檢查，剔除報廢的鋼管、扣件。（3）應對現(xiàn)場鋼管、扣件抽樣檢查并抽樣進行力學性能檢測，合格后方可使用，嚴格控制鋼管、扣件的質量，確保支模架的安全。（4）連接外徑 48mm 鋼管的扣件的性能、質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB/T216822022）中的有關規(guī)定執(zhí)行。鋼管、扣件等在使用前，必須按照現(xiàn)行有關規(guī)范、標準進行驗收并抽樣質量檢驗，嚴禁使用不合格的鋼管、扣件。（三）滿堂支架搭設控制要求（1）支架底端必須設置掃地桿，掃地桿距底座上皮不大于 200mm，采用直角扣件將掃地桿固定在支架立桿上。（2）管廊有一定的縱坡，因此立桿基礎縱向不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m。（3）在滿堂支架搭設時在支架頂部設置調節(jié)桿和可調托座，在支架底部設置可調底座，以便于頂板模板的標高調整?？烧{底座調節(jié)螺桿伸出長度不得超過200mm，如因現(xiàn)場實際需要，可調底座調節(jié)螺桿及調節(jié)桿伸出長度超過上述值，必須經(jīng)技術部重新進行支架驗算，驗算合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行施工。（4）支架搭設時，支架的安裝應縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步架設，上下保持垂直，整架垂直偏差小于 H/600 且小于 50MM。（5）支架搭設過程中應及時設置斜桿和剪刀撐，必須與支架同步搭設，橫向、縱向均需設置，斜桿和剪刀撐設置除應符合下列規(guī)定外，還需適實際情況加設，以確保支架的穩(wěn)定性：①剪刀撐斜桿與地面的夾角宜為 45176?！?0176。，寬度宜為 4～5m；②斜桿和剪刀撐應采用扣件與立桿扣緊；29 / 57③斜桿和剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于 1000mm，搭接處應采用三個扣件扣緊。（6）可調座安放位置要準確，可調頂托絲桿與螺母捏合長度不得少于 45 扣，插入立桿內的長度不得小于 150mm，螺桿伸出立桿頂部的長度不得大于 200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心?？烧{托座與立桿交接處必須設置縱橫加固水平桿，托座頂距水平桿的高度不宜大于 300mm。（7）水平桿搭設控制要求水平桿接長宜采用搭接。對接時對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。搭接時搭接長度不應小于 1m，應等距離設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于 100mm。（8）剪刀撐搭設控制要求承重滿堂支架四邊應滿布豎向剪刀撐，中間每隔 7m 立桿設置一道縱向豎向剪刀撐，每隔四排立桿設置一道橫向豎向剪刀撐，剪刀撐由底至頂連續(xù)設置。每道剪刀撐寬度不應大于 4 跨，且不應小于 6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45176?！?60176。之間。傾角為 45176。時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過 7 根；傾角為60176。時，則不應超過 5 根。剪刀撐的斜桿采用搭接，鋼管搭接長度不應小于 1m，應采用不少于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接桿桿端的距離不應小于 100mm，以免引起脫扣；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm；外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于 15m；（9）扣件安裝控制要求扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配。螺栓擰緊扭力矩不應小于 ，且不應大于 。在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋30 / 57轉扣件的中心點的相互距離不應大于 150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于 100mm。（10）承重支模架的搭設必須嚴格按照有關規(guī)范標準和施工專項方案進行。施工前，項目技術負責人組織安全技術交底，項目經(jīng)理、交底人、施工員、安全員、質量員在安全交底單上簽名，安全臺帳留存一份，方可正式開工。（11）承重支模架的搭設施工必須由專業(yè)架子工及技術熟練的木工技術人員承擔。架子工必須持有建筑登高架設特種作業(yè)操作證。作業(yè)前項目部施工員、質量員、安全員等管理員應對作業(yè)班組及操作人員堅持“先教育、后培訓、再上崗”的原則，就施工技術專項方案、搭設要求、構造要求和安全、質量注意事項等進行書面安全技術交底，交底雙方必須履行簽字手續(xù)。并作為安全資料存檔備查。（12）承重支模架在搭設過程中，設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)險情，立即停止施工并采取應急措施，排除險情后，方可繼續(xù)施工。安排專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場指導、監(jiān)督、檢查、嚴格按施工方案及計算書中的設計要求搭設，對質量、安全要求的材料、立桿間距、立桿垂直度、上中連桿、斜撐、掃地桿等不符合安全操作規(guī)程的堅決整改。對扣件用力矩板手等檢測工具檢測，對查出未達到要求的應重新擰緊扣件，確保承重支模架搭設施工安全。（13）監(jiān)理單位對現(xiàn)場模板支撐系統(tǒng)的搭設、拆除及混凝土澆筑實施巡視檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患責令整改，施工立即進行整改到位后方可進行后續(xù)施工。（四）頂板支模架搭設順序底板表面清掃干凈→在底板表面彈出滿堂架立桿中心線→安放底座墊塊→搭設支架，同步設置掃地桿，用直角扣件將掃地桿與支架立桿固定→安設第一層水平加固桿，調整立桿垂直度使之滿足規(guī)范要求→依次安設以上逐層支架和水平加固桿，并隨時調整立桿垂直度，直至安設完畢最頂層水平加固桿→安設縱向水平加固桿和縱、橫剪刀撐→安設可調頂托，調整頂托標高至設計標高，并確保頂托螺桿伸縮長度不大于 200mm→安設托梁鋼管，托梁接頭錯開布設在頂托上，→鋪設模板小楞，小楞搭接長度不小于托梁間距，且確保至少一根小楞搭接端頭支在托梁上→鋪設面板→支模架驗收，合格后方可進入下道工序。31 / 57（五）模板拆除砼強度指標拆除承重支模架的時間應嚴格控制，防止作業(yè)班組為搶進度而忽視安全，提前拆模造成混凝土的“內傷”，對結構的耐久性不利。拆除承重支模架必須有申請，項目技術負責人審批后報監(jiān)理工程師批準，由施工員布置作業(yè)班組實施拆除工作。拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模審批和承重支模架拆除工作。（1）底板、壁板模板的拆除需在所澆筑的砼強度能保證砼表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除，一般要求砼強度達到 方可拆除模板。（2）頂板模板拆除必須在同條件養(yǎng)護的砼試件強度達到設計強度的 100%后方可拆除。（六）承重支模架拆除順序與拆除控制要求模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術負責人、項目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。（1）頂托下調→模板面板拆除→模板小楞方木拆除→托梁拆除→滿堂架拆除→剪刀撐拆除→掃地桿拆除。拆除前安排專人清理支架上的材料、工具和雜物，清理地面障礙物。（2）拆除現(xiàn)場應設置安全警戒區(qū)域和警告牌，并派專人看管，嚴禁非施工作業(yè)人員進入拆除作業(yè)區(qū)內。（3）模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。支模架的拆除順序與搭設順序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。（4）拆除應“由外向內、自上而下”逐層拆除，嚴禁上、下同時作業(yè)，嚴禁將拆卸下來的桿配件及材料從高空向地面拋擲，已吊運至地面的材料應及時運出拆除，以保持作業(yè)現(xiàn)場整潔。（5）拆除人員必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。（6）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。32 / 57（7）拆下的頂托、扣件、方木、鋼管等應逐一遞接至地面，并人工搬運至指定場所分類堆放整齊，嚴禁拋擲。（8）在拆除過程中，支模架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結。（9）拆除通長水平桿和剪刀撐，必須在支模架拆卸到相關的作業(yè)層時方可拆除。（10）拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑。分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。（11）大雨、大霧天氣及六級大風以上天氣不得進行模板支架拆除作業(yè)。（12）拆模操作人員進入施工現(xiàn)場前，施工員、安全員、木工班長要做好安全技術交底，雙方簽字，方可進行模板拆除。作業(yè)人員應正確使用個人勞動防護用品，戴好安全帽、系好帽帶，超過 2 米的高處或懸空作業(yè)時，如無穩(wěn)固的立足點或可靠防護措施，均應扣掛好安全帶。在管廊內拆模前應采取排水和通風措施，注意用電安全，規(guī)定接電由專業(yè)電工完成，禁止私自亂接亂拉電線，下班后及時關燈，并切斷電源開關。（13）拆?，F(xiàn)場設置危險警戒區(qū)域，專人負責監(jiān)護，禁止無關人員進入拆?，F(xiàn)場。（14）拆模操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工時不得留下松動和懸掛的模板，防止突然落下傷人。拆模的順序按自上而下，從里到外，先拆支撐的水平桿和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模。拆模人員應站在一側，不準站在拆模下方，幾人同時拆模應注意互相間安全距離，保證安全操作。嚴禁拆模人員在上下同一垂直面上作業(yè)，防止發(fā)生人員墜落和落物打擊事故。拆下的模板、扣件、鋼管等材料應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸類，防止釘子扎腳傷人。33 / 57第七章 模板及支撐的驗收一、質量體系二、 驗收程序高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。高大模板支撐系統(tǒng)的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。項目經(jīng)理李春項目副經(jīng)理張壽男技術負責人董大志項目資料員張淮生項目