【文章內(nèi)容簡介】 上下層接茬錯開，留茬的位置要離開交角處150mm以上。接茬時，先將留茬均勻地涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作順序層層搭接，接茬要嚴密。墻內(nèi)側采用1：2水泥砂漿抹面，如遇到地下水時墻外皮用1：。Ⅱ、預制蓋板a. 預制混凝土板采用C25鋼筋混凝土蓋板，預制蓋板外露面光潔，色澤一致，不得有蜂窩、露筋、缺邊、掉角等現(xiàn)象。有結構損壞，裂縫現(xiàn)象的不得使用。a).首先要檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應的鋼筋，混凝土原材料檢測試驗資料符合設計規(guī)定，方可使用。b).蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。c).蓋板就位后相鄰板底錯臺不大于10mm,蓋板端部壓墻長度的允許偏差為177。10mmd).板縫及板端的三角灰采用M10水泥砂漿填抹密實，蓋板就位后吊環(huán)應臥平。e).蓋板相接間隙用M10水泥砂漿灌嚴抹平。檢查井砌筑，基礎四周模板支設牢固，井室墊層支模用1010cm木方加以固定，混凝土采用預拌混凝土，用混凝土罐車運至現(xiàn)場。澆筑混凝土時模內(nèi)支撐清除干凈，嚴格控制基礎頂面高程。采用溜槽進行C10井室基礎混凝土的澆筑工作。施工隊測量人員配合進行井室基礎高程控制。，兩端穩(wěn)管完畢后，進行檢查井施工。施工前先檢查基礎尺寸、高程是否符合設計要求?；炷敛捎妙A拌混凝土，用混凝土罐車運至現(xiàn)場。經(jīng)再次對鋼筋及模板檢查后開始澆筑混凝土。振搗采用插入式振搗捧振搗。注意振搗充分，澆筑過程應連續(xù)，但注意澆筑速度不宜過快。混凝土澆筑完成后，及時采用苫布覆蓋、灑水養(yǎng)生。當基礎混凝土強度滿足規(guī)范要求后，清掃井基并用水沖刷干凈后方可進行下一步施工。，施工隊技術人員根據(jù)圖集所示井型及各部位規(guī)格尺寸，進行井位放線工作。砌筑時所有的砂漿采用預拌砂漿。，在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)踏步，采用熱處理球墨鑄鐵踏步。安裝前刷防銹漆，在砌筑時用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，確保位置準確無誤，在沒達到規(guī)定強度前，踏步和腳窩不得踩踏。，清水墻表面，應選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚，砌筑時應滿鋪、滿擠，灰縫不得有豎向通縫。，有預留支管的檢查井砌筑時，應按設計預留管做好，流槽應與上下游管道接順。 砌筑時，對接入的支管應隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。不得將承口或截斷管端（小于1/3整管長度的斷管）放在井內(nèi)，預留管端頭在未使用前用白灰水泥砂漿磚封堵。圓形檢查井井墻及檢查井井筒采用MU10非粘土實心磚、厚度為240mm；灌孔混凝土強度等級不低于C25。1:2防水水泥砂漿抹面。，收口井進行收口時，四面收口的每層磚不應超過3cm，三面收口的每層磚不應超過4～5mm，井筒的楔形縫應以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應飽滿。，井壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應密實。，人工進行配合。，吊裝機械操作人員持證上崗，并派管理人員進行現(xiàn)場指揮。，嚴格控制蓋板質(zhì)量。：安裝預制蓋板須在墻頂座1：3水泥砂漿。檢查井混凝土預制蓋板,吊裝時要注意不要磕碰，蓋板尺寸及預留孔位置應正確，壓墻縫要整齊。外用砂漿八字封縫。（在道路里時選用重型五防井蓋），檢查井蓋高程在路面上同道路高程。井蓋采用五防井蓋。、支管伸入檢查井處井壁外側抹三角灰。a).檢查井井壁要互相垂直。b).井內(nèi)流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。c).井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。d).井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置要正確。土方回填。，試驗員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。在土中不應含有粒徑大于3㎝的磚塊，粒徑較小的石子含量不應超過10%，不能用淤泥土、液化粉狀砂、細砂、粘土等回填。，在檢查井外井壁上、溝槽兩側做好每層回填土虛鋪厚度標記，管線或方溝兩側應同時對稱回填夯實以防管道位移，高差不超過20cm，每側分段回填時，相鄰兩段接茬做成階梯型，每層臺階寬度不小于30cm，回填施工段分界應在兩個檢查井之間，禁止在檢查井處分界、做假臺階。溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。，管道兩側和管頂以上50cm范圍內(nèi)采用蛙式夯夯實，回填土壓實每層的虛鋪厚度在15~20cm，管頂50cm以上采用機械壓實，每層虛鋪厚度不超過40cm，重疊寬度不得小于20㎝。 ，確保無漏夯，壓路機壓實時，碾壓輪跡重疊寬度大于20cm。、磚塊等雜物，槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。并在檢查井四周、溝槽邊坡標識每層回填土的虛鋪厚度高程。四、施工準備人員組織與調(diào)配本工程所有施工技術人員全部由我公司集中調(diào)遣，從接到業(yè)主指令到人員抵達施工現(xiàn)場的動員周期為３天。根據(jù)工程進度需要，提前做好所需各種人員的組織，對生產(chǎn)人員進行安全教育和技術培訓。為確保工程質(zhì)量、工期，我項目部將在所有具備資質(zhì)且長期在冊的專業(yè)施工隊伍中，優(yōu)選出技術過硬、管理嚴格、組織規(guī)范的施工專業(yè)隊投入到工程施工中。保證所有隊伍中的所有技術工人均接受過崗位培訓并考核合格持證上崗。勞動力計劃表時間人數(shù)工種2010年7月8月9月壯工404020瓦工20205木工88/砼工664管道工24244電工221合計10010034設備配置及調(diào)轉根據(jù)本合同段的工程數(shù)量和特點，我公司配備了充足的工程機械、測量和試驗設備。落實工程各階段所需各類施工機械。主要施工機械設備表機械名稱規(guī)格型號額定功率廠牌及出廠時間數(shù) 量（臺）自卸汽車斯太爾 30T青島 20048裝載機ZL50D162KW 3m3山東 19991平板振動夯MVH—402DSB 日本三笠2平板載重汽車ND4260DSM80t 228KW奔馳 20001汽車起重機QY/895KW 8t北起 20011蛙式打夯機HZ3132北京 19994溝槽壓實機LP85273KW 5t瑞典 200