【正文】 有豐富工程施工經(jīng)驗的管理人員組成本項目的班子成員，組成一支強有力的現(xiàn)場管理隊伍，確保現(xiàn)場組織管理得力。進場材料加強質(zhì)量檢查驗收，并報監(jiān)理工程師檢驗，不合格的立即請退出施工現(xiàn)場，進場后按要求存放，保證材料的完好。落實工程各階段所需各類施工機械。保證所有隊伍中的所有技術(shù)工人均接受過崗位培訓(xùn)并考核合格持證上崗。根據(jù)工程進度需要，提前做好所需各種人員的組織，對生產(chǎn)人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)。并在檢查井四周、溝槽邊坡標(biāo)識每層回填土的虛鋪厚度高程。、磚塊等雜物，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)采用蛙式夯夯實，回填土壓實每層的虛鋪厚度在15~20cm，管頂50cm以上采用機械壓實，每層虛鋪厚度不超過40cm，重疊寬度不得小于20㎝。，在檢查井外井壁上、溝槽兩側(cè)做好每層回填土虛鋪厚度標(biāo)記，管線或方溝兩側(cè)應(yīng)同時對稱回填夯實以防管道位移，高差不超過20cm，每側(cè)分段回填時，相鄰兩段接茬做成階梯型，每層臺階寬度不小于30cm，回填施工段分界應(yīng)在兩個檢查井之間，禁止在檢查井處分界、做假臺階。，試驗員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。d).井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置要正確。b).井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。、支管伸入檢查井處井壁外側(cè)抹三角灰。井蓋采用五防井蓋。外用砂漿八字封縫。：安裝預(yù)制蓋板須在墻頂座1：3水泥砂漿。，吊裝機械操作人員持證上崗，并派管理人員進行現(xiàn)場指揮。，井壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實。1:2防水水泥砂漿抹面。不得將承口或截斷管端（小于1/3整管長度的斷管）放在井內(nèi)，預(yù)留管端頭在未使用前用白灰水泥砂漿磚封堵。，有預(yù)留支管的檢查井砌筑時，應(yīng)按設(shè)計預(yù)留管做好，流槽應(yīng)與上下游管道接順。不得在事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無誤，在沒達到規(guī)定強度前，踏步和腳窩不得踩踏。井室內(nèi)踏步，采用熱處理球墨鑄鐵踏步。砌筑時所有的砂漿采用預(yù)拌砂漿。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強度滿足規(guī)范要求后，清掃井基并用水沖刷干凈后方可進行下一步施工。注意振搗充分，澆筑過程應(yīng)連續(xù)，但注意澆筑速度不宜過快。經(jīng)再次對鋼筋及模板檢查后開始澆筑混凝土。施工前先檢查基礎(chǔ)尺寸、高程是否符合設(shè)計要求。施工隊測量人員配合進行井室基礎(chǔ)高程控制。澆筑混凝土?xí)r模內(nèi)支撐清除干凈，嚴格控制基礎(chǔ)頂面高程。e).蓋板相接間隙用M10水泥砂漿灌嚴抹平。c).蓋板就位后相鄰板底錯臺不大于10mm,蓋板端部壓墻長度的允許偏差為177。a).首先要檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋，混凝土原材料檢測試驗資料符合設(shè)計規(guī)定，方可使用。Ⅱ、預(yù)制蓋板a. 預(yù)制混凝土板采用C25鋼筋混凝土蓋板，預(yù)制蓋板外露面光潔，色澤一致，不得有蜂窩、露筋、缺邊、掉角等現(xiàn)象。接茬時，先將留茬均勻地涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作順序?qū)訉哟罱?，接茬要嚴密。抹面水泥砂漿強度等級要符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為12cm，其它宜為7～8cm。縫內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。C）.磚墻得伸縮縫與基礎(chǔ)伸縮縫要垂直貫通。砌磚時，砂漿要滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為10mm允許偏差為177。B）.磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接。方溝墻體采用MU10非粘土實心磚、M10水泥砂漿砌筑；與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)清掃并用水沖刷干凈。鎖管示意見圖3－16。f用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。倒鏈拉入法安管示意見圖3一1圖3－16。 ②安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預(yù)定位置。 d頂裝接口 ①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。 b清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 3）、挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖3－14。管內(nèi)底高程偏差在177。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。2）、穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。 下管時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不能擾動天然地基。吊運混凝土管時用柔性吊鏈，嚴禁用鋼絲繩或鐵鏈吊穿入管內(nèi)起吊，綁（套）管子應(yīng)排好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平移，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。吊車吊管前，管道應(yīng)找好重心，吊帶吊點最大間距8m。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。管道安裝及方溝側(cè)墻砌筑：a管道安裝1）、下管：砂石墊層基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下管。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。 (2)模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。使用插人式振搗器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50mm～l00mm的距離；插入下層混凝土50mm～l00mm；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。 (3)混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。 (四)混凝土澆筑 (l)澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。 (2)混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。 (三)模板安裝 (1)本工程采用使用鋼木混合模板。保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。