【文章內(nèi)容簡介】 閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) → 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 二次連續(xù)閃光加熱到將 近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛。 （ 4） 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表 421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中 3個做拉力試驗(yàn)， 3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 對焊焊接操作： （ 1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并 將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 （ 2） 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 （ 3）閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 （ 4） 保證焊接接頭位置和操作要求： 第 13 頁 共 27 頁 1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須 夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 3）鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 7） 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 保證項(xiàng)目： （ 1）鋼筋的品種 和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 （ 3） 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個試件，其中 3個做拉伸試驗(yàn)， 3個做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接 頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足 300個接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 4） 基本項(xiàng)目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1）接頭部位不得有橫向裂紋。 2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 第 14 頁 共 27 頁 （ 5）允許偏差項(xiàng)目： 1） 接頭處的彎折角不大于 4176。、 2） 接頭處的軸線偏移，木大于 ，同時不大于 2mm。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必 須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 （ 6） 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量， 若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時消除。 1） 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 ，異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施 ， 燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲。 ○ 1 降低變壓器級數(shù) ○ 2 減慢燒化速度 2） 閃光不穩(wěn)定； ○ 1 清除電級底部和表面的氧化物 ○ 2 提高變 壓器級數(shù) ○ 3 加快燒化速度 3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 ○ 1 增加預(yù)熱程度 ○ 2 加快臨近頂鍛時的燒化速度 ○ 3 確保帶電頂鍛過程 ○ 4 加快頂鍛速度 ○ 5 增大頂鍛壓力 4） 接頭中有縮孔 ○ 1 降低變壓器級數(shù) ○ 2 避免燒 化過程過分強(qiáng)烈 ○ 3 適當(dāng)增大頂鍛留量及 頂鍛壓力。 5） 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 ○ 1 減小預(yù)熱程度 ○ 2 加快燒速度，縮短焊接時間 ○ 3 避免過多帶電頂鍛 （ 7）防止措施 1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋； 第 15 頁 共 27 頁 2）采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度； 3）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油 污； 4）清除電極內(nèi)表面的氧化物； 5）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積； 6）夾緊鋼筋 ○ 1 接頭彎折或軸線偏移； ○ 2 正確調(diào)整電極位置； ○ 3 修整電極鉗口或更換已變形的電極； ○ 4 切除或矯直鋼筋的彎頭。 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表 422查找原因，及時消除。 工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 2）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 （ 3）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。 九、 綁扎安裝及質(zhì)量要求 施工要求 （ 1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足圖紙 設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。 （ 3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。 （ 4）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。 （ 5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。 材料準(zhǔn)備 （ 1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。 （ 2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。 （ 3）177。 , 177。 第 16 頁 共 27 頁 墻用梯子筋支撐，直徑為Ф 12。墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，定位筋直徑Ф 12。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進(jìn)行控制，間距起步位置為暗柱邊 300mm，水平間距 500mm左右。 1)要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿，待模版拆除后將木塊鑿除螺桿 再用 1： 2水泥防水砂漿封堵，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。 2) 在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮 50～ 70 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除，詳 基本方法 （ 1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。 （ 2）鋼筋的綁 扎：鋼筋采用 18－ 20號鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成 45176。，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 （ 3）抗震構(gòu)造要求： 1)鋼筋的最小錨固長度 l aE（“結(jié)施”和“ 03G101”）詳見施工規(guī)范。 2) 鋼筋的接頭及搭接長度詳見施工規(guī)范。 3) 搭接接頭任一接頭中心至 l aE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭 中心至 35 d 且≥500mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。 4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢 。 （ 4）其他要求： 1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。 2) 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊 5 cm、水平鋼筋距地面 5 cm 為第一根起步 筋。 第 17 頁 共 27 頁 底板鋼筋綁扎 工藝流程 測量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置） → 擺放墊塊 → 鋪電梯井、集水井坑、承臺短向鋼筋 → 鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋 → 鋪電梯井、集水井坑構(gòu) 造鋼筋→ 鋪底板底層一層橫向筋 → 鋪底板底層一層縱向筋 → 鋪抗剪區(qū)附加筋 →安裝 馬鐙筋→ 底板上層一層縱向筋 → 鋪底板上層二層橫向筋 → 調(diào)整鋼筋位置 → 綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋 → 清理 → 自檢 → 驗(yàn)收。 布筋原則