【文章內(nèi)容簡介】 彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。 5）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識廠家、牌號、等級、直徑、進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌筑地?cái)n墻， 離地面高度不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過 60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場的鋼材，如果含碳量相差超過 %，即使不超過 60t，也應(yīng)分開復(fù)試。 鋼筋連接 本工程鋼筋直徑 6~16 的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥ 16 的接頭使用電渣壓力焊連接方式， 直徑≥ 22 以上鋼筋連接采用 套管擠壓連接技術(shù) 。 （ 1）套筒 擠壓 連接 本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖 序號 使用要求 套筒型式 1 正常情況下鋼筋連接 標(biāo)準(zhǔn)型 2 用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下的鋼筋連接 正反絲扣型 接頭外型尺寸示意圖： 吳江華衍水務(wù)檢定站、倉庫項(xiàng)目 吳江桃源建筑工程有限公司 9 CAd B 普通連接套筒外形尺寸示意圖 C C 1d1dA 異徑接頭套筒外形尺寸示意圖 1）連接施工 內(nèi)容 工藝流程 鋼 筋 就 位 接 頭 擰 緊擰 下 鋼 筋 保 護(hù) 帽和 套 筒 保 護(hù) 蓋作 標(biāo) 記 施 工 檢 驗(yàn) 操作要點(diǎn) 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。 接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。 作 標(biāo) 記：對已 經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。 施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。 勞動(dòng)組織 每組 2～ 3 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。 為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。 2）質(zhì)量控制 ① 質(zhì)量要求 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好吳江華衍水務(wù)檢定站、倉庫項(xiàng)目 吳江桃源建筑工程有限公司 10 無損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳 手旋合接頭到位。 各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭； 鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處； 通長樓板及樓板梁上筋在跨中 L/3 范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐 L/3 范圍內(nèi)搭接 (L為板、墻跨度 )。 ② 質(zhì)量控制 直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。 在鋼筋下料時(shí)，每個(gè)接頭要預(yù)長 20mm～ 30mm 切割消耗。 鋼筋套 絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段，保證施工進(jìn)度。 連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。 連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有 1 個(gè)完整絲扣。 3）質(zhì)量檢驗(yàn) ① 現(xiàn)場檢查 現(xiàn)場施工過程中隨機(jī)按 1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按 10%的比例進(jìn)行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了 2 牙，則對該批接頭逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。 ② 力學(xué)性能檢 查： 現(xiàn)場單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。 4）安全保證措施 擠壓 機(jī)加工使用注意施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。 吳江華衍水務(wù)檢定站、倉庫項(xiàng)目 吳江桃源建筑工程有限公司 11 安全事項(xiàng) 加工絲頭時(shí)必須將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐 鐵鋼筋時(shí)，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動(dòng)需立即將鋼筋再次夾緊。 滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。 設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。 設(shè)備應(yīng)有防雨措施。 設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人。 （ 2） 電渣壓力焊連接 1）施工準(zhǔn)備 ① 操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)； ② 焊藥經(jīng)烤箱 250℃恒溫烘烤 2 小時(shí)； 2）操作工藝 ① 檢查鋼筋 接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理； ② 固定焊接夾具和藥盒； ③ 引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2~4mm 引?。? ④ 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池； ⑤ 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化； ⑥ 擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面； ⑦ 收集剩余焊藥，拆除卡具； ⑧ 待焊頭冷卻后敲掉熔渣； ⑨ 焊接前檢查電壓、電壓 下降 5%時(shí)不宜焊接。 3)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ① 焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過 ，同時(shí)不得大于 2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于 40，不合格者應(yīng)割掉重焊； ② 機(jī)械性能試驗(yàn)以 300 頭為一批，不足 300 頭以每單位施工段為一批。取 3 個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。 4）成品保護(hù) 吳江華衍水務(wù)檢定站、倉庫項(xiàng)目 吳江桃源建筑工程有限公司 12 ① 不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形 ② 焊后不準(zhǔn)砸鋼筋