【文章內(nèi)容簡介】 /2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 將 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準 活 動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯15 位和夾具變形。 8． 安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 9．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 10．施焊操作要點 (1) 閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 (2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程 的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (3) 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。 (4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。 (5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 11．質(zhì)量檢查： (1) 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。 (2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不 得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于2mm。 (3) 檢查接頭偏折角是否大于４176。的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將16 下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于 ７ mm，則可判斷此接頭偏折角小于４176。 (三 )質(zhì)量標準 1．主控項目 (1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定， 產(chǎn)品 質(zhì)量證明書和試驗報告單 必須齊備 。 (2) 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (3) 電渣壓力焊接頭力學性 能檢驗必須合格。接頭試驗以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足 300 個接頭仍作一批，并有 30%為見證取樣。 2．一般項目 (1) 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊包要求 均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 (2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 (3) 接頭處的彎折角不大于 4176。 。 (4) 接頭處的軸線偏移不大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 (四 ) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的 每 一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈 ，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當；出現(xiàn)問題，適時清除。 2． 雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 17 八 、 直螺紋 套筒 連接 (一 ) 準備工作 1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有 產(chǎn)品 質(zhì)量保證書 2．主要機具： 套絲機、管鉗 、力矩 扳手等。 3． 操作人員必須持證上崗 。 4．作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，加強勞動保護 。 (二 ) 操作工藝 1． 工藝流程：下料 → 套絲 → 抽檢 → 連接 → 檢查 、 記錄 2． 鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機 下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。 3． 鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭， 必須逐個目測 和 止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。 4． 鋼筋連接 (1) 把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭 處于 套筒中央位置 并相互頂緊 。 (2) 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。 (三 ) 工藝要求及標準 1．絲頭： (1) 加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于 0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 (2) 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差 應(yīng)符合 GB/T197 的18 要求。 2．套筒： (1) 套筒內(nèi)螺紋的公差 應(yīng)符合 GB/T197 的要求 。 (2) 進行表面防銹處理。 (3) 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差 及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。 (四 ) 質(zhì)量檢查 1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形 尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。 2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護塞。 3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每 500 個接頭為一批，每批抽檢 3 個接頭。要求鋼筋連接 100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 (五 ) 成品保護 1．鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快 套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。 2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。 3．絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。 九 、鋼筋定位 1． 鋼筋保護層用墊塊保證，墻 、 柱 、 板 、梁側(cè) 采用塑料墊塊 ， 梁底采用砂漿混凝土墊塊。 19 2． 板雙層 鋼筋 之間設(shè) 馬凳 。 3．剪力墻鋼筋定位： 設(shè)置梯子筋控制 雙排筋間距， 梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則 梯子筋的豎筋直徑 應(yīng)加大一級 ，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。 4．水電線盒的固定 采用增加附 加定位措施筋的方法 將水電線盒焊接定位 。 5．預(yù)留洞、 預(yù)埋管處 加強筋 加強鋼筋為 Ⅲ 級鋼筋，直徑為 Ф 12，每側(cè) 8 根，兩側(cè)共 16 根，鋼筋長度為箱體尺寸 +1000 。 十、 質(zhì)量控制 1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 2 鋼筋表面潔凈，粘著的油污 /泥土 /浮銹，使用前必須清理干凈。 3 鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲 /死彎 /小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 4 鋼筋切斷尺寸不準。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工 。 5 鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調(diào) 直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。 6 鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設(shè)計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。 20 7 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 8 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確 定采用塑料墊塊。 9 鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭 須 符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 10 鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的 30 倍且不小于 500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。 11 鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)?？拐鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計。 12 鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力 鋼筋直徑的 30 倍且不小于 500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過 50%，在受壓區(qū)不受限制。 13 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 14 直螺紋連接時鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。 15 連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應(yīng)21 用扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。 十 一 、安全要求 1．焊接設(shè)備的外殼必須接地 ，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。 2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過 60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。 4．焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。 5．對于鋼筋調(diào)直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規(guī)范。 6．在吊運鋼筋時， 起重機 司機一定要 與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。 7．安裝墻柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。 8． 不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運至加工場 ，經(jīng)清點歸類備用。范文最 新推薦 22 搗蛋鬼的年終總結(jié) [搗蛋鬼的年終總結(jié) ]搗蛋鬼的年終總結(jié) 2020 年 01 月 18 日 云中鳶 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