【文章內(nèi)容簡介】 與跨中箍筋相同，間距為100的箍筋。若梁鋼筋入墻所需長度超過墻段長度時。可將超過部分向上、下、左、右彎曲，且彎曲段不小于15d長。9）與鋼筋混凝土墻垂直連接的梁，其鋼筋均需錨入墻內(nèi)。錨固長度為LaE。10）梁上部主筋箍筋的綁扎，用套扣法進行綁扎，套扣法綁扎法見下圖：（五）樓梯鋼筋綁扎：先支好樓梯梁、樓梯斜板模板,在模板上彈出鋼筋位置線，在墻上、模板上彈出樓梯梁位置線。鋼筋的放置位置：順踏步方向筋放底部。先將樓梯梁鋼筋插入砼墻預留孔中，綁扎樓梯梁鋼筋，再用鋼筋與墻中預埋鋼板焊接，再綁扎樓梯板的主筋、分布筋，然后綁扎平臺板筋，平臺筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁完待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。（六）其它：抗震構造要求：1) 本工程剪力墻按照03G1011中二級抗震等級剪力墻的規(guī)定施工。2) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見下圖。墻體豎向鋼筋搭接接頭綁扎示意圖梁、邊緣構件鋼筋綁扎：1）邊緣構件工藝流程：校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接→劃分擋線→綁箍筋→綁保護層→驗收2）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。3）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25 mm 或鋼筋直徑。4）框架梁箍筋開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。四、鋼筋連接施工工藝本工程的鋼筋采用直螺紋連接、電渣焊、綁扎搭接等連接方式，具體連接方式為：1）豎直方向：鋼筋直徑≥Φ16的連接采用電渣壓力焊連接；焊接時相鄰接頭應錯開500mm以上且不得小于35d，同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過50%。鋼筋直徑≤Φ14的連接采用綁扎搭接連接。2）水平方向：鋼筋直徑≥Φ16的連接采用直螺紋連接或電弧搭接焊；鋼筋直徑≤Φ14的連接采用綁扎搭接連接，同一區(qū)段不得超過25%。主體工程為保證施工質(zhì)量以及施工進度，框架柱、剪力墻豎向鋼筋采用一層一接的方法。鋼筋接頭的數(shù)量、位置必須符合設計圖紙及有關規(guī)范要求。墻柱梁板鋼筋的錨固及節(jié)點應滿足設計要求及有關的規(guī)范要求。縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙。禁止次梁鋼筋以主次梁相交處為支座進行錨固連接。在任何情況下，鋼筋在板、墻、梁、柱中的搭接長度不得小于300mm圖紙中有說明的，以圖紙為準；圖紙中未說明的以圖集《03G101》為準。（一）豎向鋼筋電渣壓力焊本工程豎向鋼筋直徑≥16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其工藝過程要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋端部，一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧可采用直接引弧法或焊芯引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上部鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液壓渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上部鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；焊畢應稍作停歇，方可收回焊劑、卸下夾具，敲去渣殼后，焊包表觀凸出鋼筋表面高度不得小于4mm，并不得有偏心、彎折、燒傷等缺陷。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。操作工藝要點：1）焊接宜采用LDZ3236A型焊接機，也可使用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。2）安裝好電壓控制表、電源表和信號電鈴，便于操作時控制焊接參數(shù)和準確掌握焊接時間。3）焊接夾具應穩(wěn)固，使用靈巧堅固耐用，上下鉗口同心。4）焊接盒與所焊接鋼筋的直徑大小相適應。5）焊接時應采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。工作時先將上鋼筋與下鋼筋對心接觸，接觸焊接后，立即將上鋼筋提升2～4毫米，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著熔化達到規(guī)定時間和程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行壓頂，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送應適當防止斷路或短路。6）在完成施工焊接后，應及時敲打清渣劑，檢查所焊接口，如發(fā)現(xiàn)偏心，對軸位移，應及時切斷返工重焊。電渣壓力焊接工藝1）電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。3）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。4）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。5）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。6）“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。7）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。8）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。9）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。焊接接頭檢驗：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度。2）至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。3）當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。4）當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。5）當試驗結果有影響力1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，應進行復驗。6）復驗時，應再切取6個試件，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應判定該批接頭為不合格品。7）注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。（三）電弧焊施工工藝本工程電弧焊包括綁條焊、搭接焊。焊接時應根據(jù)鋼筋牌號、接頭型式和焊接位置，選擇焊接工藝、參數(shù)和焊條。焊接不得燒傷主筋，并及時清渣，焊縫應平緩飽滿。焊接Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時宜采用雙面焊或單面焊。搭接長度：Ⅰ級，單面10d，雙面≥5d，Ⅱ級，單面10d，雙面≥5d，焊縫厚度h d ,。搭接焊時，鋼筋應提前預彎，使兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接焊時用兩點固定，定位焊縫離搭接焊端部20mm以上。幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1）先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。2）施焊應在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。4）當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10％－15％。5）當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合。1）引弧:應在幫條或焊縫處，防止燒傷主筋。焊接地線與鋼筋接觸緊密。 2）定位：焊接時應先焊定位點再施焊。3）運條：運條時的直線前進、橫向擺動、運進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4）收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多次施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層，應保證焊縫的高度和長度。6）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓行，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。7）鋼筋低溫焊接：采取防風、保溫措施；平焊，應先從中間引弧，再向兩端運??；焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。（四）直螺紋連接施工工藝工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成接頭施工：1）套筒：（1）運抵工地的套筒按規(guī)格分類包裝，螺紋處不許有嚴重銹蝕，油污等。（2）每箱套筒內(nèi)應附有產(chǎn)品出廠合格證。2）切割下料：對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。3）加工絲頭：a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成；b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭；c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）；d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次；e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。4）鋼筋頭部加工和檢驗：（1）不得用氣割下料，鋼筋可用鋼筋切斷機切割和砂輪機下料；（2）滾軋設備操作人員均應參加儀會操作培訓，并考核合格；（3）鋼筋頭部均應在滾軋專用設備上加工，加工好的頭部由操作人員用通規(guī)、止規(guī)檢查牙口的吻合情況，逐個自檢合格后裝上套筒或保護套；（4）質(zhì)量檢查人員對鋼筋頭部進行逐個外觀質(zhì)量抽查。要求鋼筋端部螺紋有斷牙牙數(shù)不能大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不能大于1／4牙，有效牙數(shù)不應少于8個完整牙。5）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求：（1）螺紋牙型：目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長；（2）絲頭長度：卡尺、專用量規(guī) 標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）；（3）螺紋直徑：通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3 P（P為螺距）6）現(xiàn)場連接：a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋；c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合規(guī)定。力矩扳手的精度為177。5％；d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P；e、對于只能旋動接頭的連接場合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動位置。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40擰緊力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350。7）直螺紋鋼筋接頭的主要優(yōu)點：（1）接頭強度高、延性好；能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度和延性；（2）質(zhì)量穩(wěn)定：接頭連續(xù)的安全系數(shù)高，即使螺紋松動或少擰幾牙，只要達到一定的旋合長度就能保持強度；（3）連接方便：不必使用測扳手，對超長的水平鋼筋連接只要旋轉(zhuǎn)套筒就可以實現(xiàn)連接；（4）選用性強：對彎曲鋼筋，固定鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動的鋼筋場合，只要旋轉(zhuǎn)套筒就可以實現(xiàn)連接；（5）、便于檢測，連接時間短，造價低。五、鋼筋的驗收鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學性能、焊接試驗報告，化學分析試驗報告（進口鋼材），自檢記錄，分項工程質(zhì)量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術部門參加驗收，技術部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔、帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收墻柱鋼筋，第二次驗收梁板鋼筋。鋼筋對焊接頭及電渣壓力焊接頭制品的機械性能應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。第六章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制原則 為確保按質(zhì)按量完成工程承包合同及施工圖紙所規(guī)定的全部任務，必須根據(jù)國家、省、市的施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定以及工程項目施工特有的要求，進行全過程的施工質(zhì)量控制。二、質(zhì)量管理措施所有材料、施工機械進場時必須向監(jiān)理進行報驗，不報驗或驗收不合格的不得使用。.圖紙交底：認真閱讀建設單位提供的工程建設大綱和地下管線、鄰近結構物的圖紙資料；設計單位提供的工程設計資料；勘察單位提供的地質(zhì)勘察報告，透徹了解建設、設計對本工程施工質(zhì)量的原則要求及特殊要求，并在施工前召開由設計、建設、施工等各方有關人員參加的圖紙會審及設計交底會，進一步明確設計意圖、技術要求、質(zhì)量檢驗標準。變更交底：在現(xiàn)場