【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與跨中箍筋相同，間距為100的箍筋。若梁鋼筋入墻所需長(zhǎng)度超過(guò)墻段長(zhǎng)度時(shí)?？蓪⒊^(guò)部分向上、下、左、右彎曲，且彎曲段不小于15d長(zhǎng)。9）與鋼筋混凝土墻垂直連接的梁，其鋼筋均需錨入墻內(nèi)。錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)aE。10）梁上部主筋箍筋的綁扎，用套扣法進(jìn)行綁扎，套扣法綁扎法見下圖：（五）樓梯鋼筋綁扎：先支好樓梯梁、樓梯斜板模板,在模板上彈出鋼筋位置線，在墻上、模板上彈出樓梯梁位置線。鋼筋的放置位置：順踏步方向筋放底部。先將樓梯梁鋼筋插入砼墻預(yù)留孔中，綁扎樓梯梁鋼筋，再用鋼筋與墻中預(yù)埋鋼板焊接，再綁扎樓梯板的主筋、分布筋，然后綁扎平臺(tái)板筋，平臺(tái)筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁完待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。（六）其它：抗震構(gòu)造要求：1) 本工程剪力墻按照03G1011中二級(jí)抗震等級(jí)剪力墻的規(guī)定施工。2) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過(guò)，并與其綁牢，見下圖。墻體豎向鋼筋搭接接頭綁扎示意圖梁、邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎：1）邊緣構(gòu)件工藝流程：校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接→劃分擋線→綁箍筋→綁保護(hù)層→驗(yàn)收2）縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25 mm 或鋼筋直徑。4）框架梁箍筋開口向上并必須錯(cuò)開。錯(cuò)開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。四、鋼筋連接施工工藝本工程的鋼筋采用直螺紋連接、電渣焊、綁扎搭接等連接方式，具體連接方式為：1）豎直方向：鋼筋直徑≥Φ16的連接采用電渣壓力焊連接；焊接時(shí)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm以上且不得小于35d，同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過(guò)50%。鋼筋直徑≤Φ14的連接采用綁扎搭接連接。2）水平方向：鋼筋直徑≥Φ16的連接采用直螺紋連接或電弧搭接焊；鋼筋直徑≤Φ14的連接采用綁扎搭接連接，同一區(qū)段不得超過(guò)25%。主體工程為保證施工質(zhì)量以及施工進(jìn)度，框架柱、剪力墻豎向鋼筋采用一層一接的方法。鋼筋接頭的數(shù)量、位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。墻柱梁板鋼筋的錨固及節(jié)點(diǎn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)范要求?？v向鋼筋最小錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙。禁止次梁鋼筋以主次梁相交處為支座進(jìn)行錨固連接。在任何情況下，鋼筋在板、墻、梁、柱中的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm圖紙中有說(shuō)明的，以圖紙為準(zhǔn)；圖紙中未說(shuō)明的以圖集《03G101》為準(zhǔn)。（一）豎向鋼筋電渣壓力焊本工程豎向鋼筋直徑≥16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其工藝過(guò)程要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋端部，一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧可采用直接引弧法或焊芯引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上部鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液壓渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上部鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；焊畢應(yīng)稍作停歇，方可收回焊劑、卸下夾具，敲去渣殼后，焊包表觀凸出鋼筋表面高度不得小于4mm，并不得有偏心、彎折、燒傷等缺陷。電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。操作工藝要點(diǎn)：1）焊接宜采用LDZ3236A型焊接機(jī)，也可使用較小容量的同型號(hào)焊接變壓器并聯(lián)使用。2）安裝好電壓控制表、電源表和信號(hào)電鈴，便于操作時(shí)控制焊接參數(shù)和準(zhǔn)確掌握焊接時(shí)間。3）焊接夾具應(yīng)穩(wěn)固，使用靈巧堅(jiān)固耐用，上下鉗口同心。4）焊接盒與所焊接鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。5）焊接時(shí)應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。工作時(shí)先將上鋼筋與下鋼筋對(duì)心接觸，接觸焊接后，立即將上鋼筋提升2～4毫米，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著熔化達(dá)到規(guī)定時(shí)間和程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行壓頂，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送應(yīng)適當(dāng)防止斷路或短路。6）在完成施工焊接后，應(yīng)及時(shí)敲打清渣劑，檢查所焊接口，如發(fā)現(xiàn)偏心，對(duì)軸位移，應(yīng)及時(shí)切斷返工重焊。電渣壓力焊接工藝1）電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。2）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。3）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。4）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。5）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程”工作電壓控制在 40~50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的3／4。6）“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。7）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。8）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。9）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。焊接接頭檢驗(yàn)：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。2）至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。3）當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。4）當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。5）當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有影響力1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6）復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。7）注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。（三）電弧焊施工工藝本工程電弧焊包括綁條焊、搭接焊。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、接頭型式和焊接位置，選擇焊接工藝、參數(shù)和焊條。焊接不得燒傷主筋，并及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)平緩飽滿。焊接Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)宜采用雙面焊或單面焊。搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)，單面10d，雙面≥5d，Ⅱ級(jí)，單面10d，雙面≥5d，焊縫厚度h d ,。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)提前預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接焊端部20mm以上。幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：1）先將主筋和幫條問(wèn)用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3）盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4）當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。5）當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合。1）引弧:應(yīng)在幫條或焊縫處，防止燒傷主筋。焊接地線與鋼筋接觸緊密。 2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)、運(yùn)進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4）收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多次施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。6）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓行，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。7）鋼筋低溫焊接：采取防風(fēng)、保溫措施；平焊，應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。（四）直螺紋連接施工工藝工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成接頭施工：1）套筒：（1）運(yùn)抵工地的套筒按規(guī)格分類包裝，螺紋處不許有嚴(yán)重銹蝕，油污等。（2）每箱套筒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠合格證。2）切割下料：對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。3）加工絲頭：a、絲頭的加工過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成；b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭；c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）；d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次；e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。4）鋼筋頭部加工和檢驗(yàn)：（1）不得用氣割下料，鋼筋可用鋼筋切斷機(jī)切割和砂輪機(jī)下料；（2）滾軋?jiān)O(shè)備操作人員均應(yīng)參加儀會(huì)操作培訓(xùn)，并考核合格；（3）鋼筋頭部均應(yīng)在滾軋專用設(shè)備上加工，加工好的頭部由操作人員用通規(guī)、止規(guī)檢查牙口的吻合情況，逐個(gè)自檢合格后裝上套筒或保護(hù)套；（4）質(zhì)量檢查人員對(duì)鋼筋頭部進(jìn)行逐個(gè)外觀質(zhì)量抽查。要求鋼筋端部螺紋有斷牙牙數(shù)不能大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不能大于1／4牙，有效牙數(shù)不應(yīng)少于8個(gè)完整牙。5）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求：（1）螺紋牙型：目測(cè)、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(zhǎng)；（2）絲頭長(zhǎng)度：卡尺、專用量規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）；（3）螺紋直徑：通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3 P（P為螺距）6）現(xiàn)場(chǎng)連接：a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損；b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。力矩扳手的精度為177。5％；d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P；e、對(duì)于只能旋動(dòng)接頭的連接場(chǎng)合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)位置。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40擰緊力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350。7）直螺紋鋼筋接頭的主要優(yōu)點(diǎn)：（1）接頭強(qiáng)度高、延性好；能充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度和延性；（2）質(zhì)量穩(wěn)定：接頭連續(xù)的安全系數(shù)高，即使螺紋松動(dòng)或少擰幾牙，只要達(dá)到一定的旋合長(zhǎng)度就能保持強(qiáng)度；（3）連接方便：不必使用測(cè)扳手，對(duì)超長(zhǎng)的水平鋼筋連接只要旋轉(zhuǎn)套筒就可以實(shí)現(xiàn)連接；（4）選用性強(qiáng)：對(duì)彎曲鋼筋，固定鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋場(chǎng)合，只要旋轉(zhuǎn)套筒就可以實(shí)現(xiàn)連接；（5）、便于檢測(cè)，連接時(shí)間短，造價(jià)低。五、鋼筋的驗(yàn)收鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告，化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告（進(jìn)口鋼材），自檢記錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表等；現(xiàn)場(chǎng)情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗(yàn)收，技術(shù)部門驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔、帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。每層的鋼筋工程驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，第一次驗(yàn)收墻柱鋼筋，第二次驗(yàn)收梁板鋼筋。鋼筋對(duì)焊接頭及電渣壓力焊接頭制品的機(jī)械性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定。第六章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制原則 為確保按質(zhì)按量完成工程承包合同及施工圖紙所規(guī)定的全部任務(wù)，必須根據(jù)國(guó)家、省、市的施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定以及工程項(xiàng)目施工特有的要求，進(jìn)行全過(guò)程的施工質(zhì)量控制。二、質(zhì)量管理措施所有材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，不報(bào)驗(yàn)或驗(yàn)收不合格的不得使用。.圖紙交底：認(rèn)真閱讀建設(shè)單位提供的工程建設(shè)大綱和地下管線、鄰近結(jié)構(gòu)物的圖紙資料；設(shè)計(jì)單位提供的工程設(shè)計(jì)資料；勘察單位提供的地質(zhì)勘察報(bào)告，透徹了解建設(shè)、設(shè)計(jì)對(duì)本工程施工質(zhì)量的原則要求及特殊要求，并在施工前召開由設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工等各方有關(guān)人員參加的圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底會(huì)，進(jìn)一步明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。變更交底：在現(xiàn)場(chǎng)