【文章內(nèi)容簡介】 均勻布置兩道 。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標準層為例，其頂板負彎矩定位馬凳尺寸及樣式見下圖所示。 當頂板為雙層雙向鋼筋布置時，同樣采用 ф 12鋼筋馬凳， 高度同板厚 形狀同上圖，通長設置，支腳間距為 800mm，排距為 1000mm； 當頂板單塊面積較小時，設置小馬凳 Φ 8@500梅花形布置。形狀如下圖。 Φ 8@500ф 12 鋼筋 板厚減保護層 和上筋直徑 800 200 200 江蘇江中集團 靈石縣縣城中心改造工程（第二期） 3樓施工方案 15 、框架柱施工工藝 框架柱特點：高度大，鋼筋綁扎數(shù)量大，類型多，操作面小，安裝復雜等。 、綁扎時，先將箍筋彎鉤錯開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于 3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45186。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90186。 、在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下應用纏扣綁扎。 、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成 梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的節(jié)頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。柱箍筋端頭彎鉤應為 135186。，平直長度不小于 10d。如箍筋采用 90186。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d。 、下層柱的主筋露出樓面部分，應用工具或柱箍固定，以保證上層柱鋼筋的位置，并與梁筋點焊；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。 、框架梁中的鋼筋 應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 七、鋼筋電渣壓力焊焊接 焊接前準備工作驗收 、焊劑：有出廠合格證，性能應符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為 HJ401。 、主要機具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等輔助設備（錘子、磨光機、板手）、焊接電源宜采用次級空載電壓較高（ TSV 以上）的交流或直流焊接電源，容量為 600A。 、焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工上崗證。 江蘇江中集團 靈石縣縣城中心改造工程（第二期） 3樓施工方案 16 、設備要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應， 不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 、電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%時，應停止焊接。 、焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。 、做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。 、注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的 50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。 操作工藝 、工藝流程： 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 、電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 1檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、 雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 、選擇焊接參數(shù)： 鋼 筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間 ,見表 71。 江蘇江中集團 靈石縣縣城中心改造工程（第二期） 3樓施工方案 17 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表 表 71 鋼筋直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電電流（ s） 電弧 電渣 電弧 電渣 18 250～300 40～45 22～27 15 5 20 300～350 40～45 22～27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 、不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 、施焊前，先用三道箍筋將需 焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。 、施焊前，應先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足表 72 要求。 上下口接頭相錯距離表 表 72 接頭形式 接頭間距要求 直 徑 18 20 焊 接 35d 且≥ 500 630 700 、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準夾頭的起始點 ，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 、安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 、試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。 、施焊操作要點 、 閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在 鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 江蘇江中集團 靈石縣縣城中心改造工程（第二期） 3樓施工方案 18 、電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 、電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。 、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。 、接頭焊畢，應停歇 20～ 30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 、質(zhì) 量檢查： 、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。 、檢查接頭偏折角是否大于 4176。的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于 7mm，則可判斷此接頭偏折角小于 4176。 質(zhì)量標準 、主控項目 、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須出 具出廠質(zhì)量證明書，并進行進場原材復試。 、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 、電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足 300 個接頭仍作一批，并有 30%為見證取樣。 、一般項目 、鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 江蘇江中集團 靈石縣縣城中心改造工程（第二期） 3樓施工方案 19 ，無明顯的燒傷缺陷。 、接頭處的彎折角不 大于 4176。 ,在鋼筋旁吊一線錘 ,將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定 ,量出接頭處和接頭上口 1m 處距線的距離 ,若兩者之差小于 7mm,則可判斷此接頭偏折角小于 4176。 、接頭處的軸線偏移不大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。 應注意的質(zhì)量問題 、在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當；出現(xiàn)問題，適時清除。 、當雨天時，不宜進行施焊，必須施焊 時應采取有效的遮蔽措施。 八、鋼筋閃光對焊 焊接前準備工作驗收 、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、鋼絲刷。 、焊工必須持有有效的閃光對焊上崗證。 、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 、電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時，不得進行焊接。 、作業(yè)場地應有安全防護設施 ，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 、熟悉料單，弄 清接頭位置，做好技術(shù)交底。 操作工藝 、工藝流程： 檢查設備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送江蘇江中集團 靈石縣縣城中心改造工程（第二期） 3樓施工方案 20 試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗 、 閃光 預熱 閃光對焊工藝過程： 閉合電路→ 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 )→連續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 )→帶電頂鍛→無電頂鍛 2..、閃光預熱閃光焊：通電后，應 首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 、選擇焊接參數(shù)： 閃光對焊焊接參數(shù)表 鋼筋級別 鋼筋直徑（ mm） 調(diào)伸長