【文章內(nèi)容簡介】 距 ) Ф 18 50 10 Ф 20 54 11 Ф 22 60 12 Ф 25 64 3 11 工藝流程 鋼筋端面平頭 → 剝肋滾壓螺紋 → 絲頭質(zhì)量自檢 → 戴帽保護(hù) → 絲頭質(zhì)量 第 12 頁 抽檢 → 存放待用 → 用套筒對接鋼筋 → 用扳手?jǐn)Q緊定位 → 檢查質(zhì)量驗收 施工工藝 ：用砂輪切割機(jī)切割鋼筋端頭，撓曲或馬蹄形必須糾正或切除切割，斷面必須完全垂直 于鋼筋軸線方向，嚴(yán)禁氣割。 ：用直螺紋機(jī)對鋼筋進(jìn)行 剝肋、滾壓兩道程序，將鋼筋端頭加工成螺紋絲頭。剝肋、滾壓時鋼筋應(yīng)順直，不要歪斜，以免導(dǎo)致套絲時受力不均而斷扣。 ：操作工人按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，不合格的應(yīng)立即返工。如因設(shè)備原因?qū)е陆z頭不合格，應(yīng)立即要求設(shè)備廠家技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備正常后方可繼續(xù)施工。 ：對于檢驗合格的絲頭戴上保護(hù)帽，對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋磕碰和污染。 ：由質(zhì)檢員對自檢合格的絲頭隨機(jī)抽檢。 ：按規(guī)格型號和類型進(jìn)行分類碼放 。 ：將鋼筋運至現(xiàn)場按彈好的位置線擺放，將套筒與一端待接鋼筋絲頭連接擰緊，外露絲扣數(shù) 量不得超 過 1 個完整絲扣。 ：用扳手將套筒與另一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。 ：各班組按質(zhì)量驗收規(guī)范和結(jié)構(gòu)長城杯評審標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢與互檢，合格后書面記錄檢查結(jié)果并報驗，由鋼筋工長和質(zhì)檢員按驗收批專檢，專檢合格后報驗 . 施工要點 1. 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，嚴(yán)禁氣割。 2. 加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液， 當(dāng)氣溫低于 0℃時，應(yīng)加入 1520%的亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。 3. 絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2，其公差為 +2P （ P 為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數(shù)量不得超過 2個螺距。 4. 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。 第 13 頁 5. 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（ P為螺距） 6. 采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 7. 套 筒有多種類型，根據(jù)工程具體情況，可選用正反絲扣型套筒、變徑型套筒和可調(diào)型套筒，用于特殊部位。 8. 連接時應(yīng)順序進(jìn)行，以免無序施工在鋼筋密集處造成連接困難。 25 ㎜。 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： ?受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%。 ?在受壓區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率不宜超過 50%。 ?接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無 法避開時，采用 A級接頭百分率不宜超過 50%。 ?受壓區(qū)中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。 直螺紋接頭檢驗與驗收 1）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于 3P（ P為螺距）。 2）鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于 1P。 3）連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。 4）質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗：以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢 10?，且不少于 10 個，合格率不小于 95?為該驗收批通過，否則加倍抽檢，仍達(dá)不到 95?時對全部絲頭逐個檢驗，查明原因后對不合格絲頭切除重新加工。并做好 鋼筋絲頭加工檢驗記錄 。 接頭的現(xiàn)場檢驗 1）按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。 2）對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個試件作單向拉伸試 第 14 頁 驗，按設(shè) 計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。當(dāng) 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符 合 JGJ107— 96《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中 A 級的規(guī)定時，該驗收批評定為合格。如有 1 個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有 1 個試件驗收結(jié)果不符合要求，則該驗收批評定為不合格。 3）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 4）在現(xiàn)場隨機(jī)截取試件后的鋼筋采取雙面幫條搭接焊連接。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中經(jīng) 的不完整絲口，累計長度不超過 2個螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 189。套筒長加 2P 3 螺紋直徑 通環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P。 、螺紋直徑和擰緊力矩要求 鋼筋 規(guī) 格 （ mm） 套筒 長度 （ mm） 螺距 （ mm） 螺紋直徑 （ mm） 絲頭長度 （ mm） 擰緊力矩 (N． M) 16 45 標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2，公差為 2個螺距 160 18 50 160 20 54 ～ 230 22 60 ～ 230 25 64 3 ～ 270 第 15 頁 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料、機(jī)具： 1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號為 HJ401，焊劑存放 應(yīng) 干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2) 機(jī)具：自動電渣壓力焊設(shè)備。 （ 2）作業(yè)條件： 1) 焊工必須持有有效合格證。 2) 設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。 3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于 5%。 4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。 操作工藝 （ 1）工藝流程： （ 2）焊前準(zhǔn)備： 1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。 2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 （ 3）施焊要點： 1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 第 16 頁 回路和 電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。 5)接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個接頭作拉伸試驗。 4 在一般構(gòu)筑物中，以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批。 5 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以 每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 6 基本項目： 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 7 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 8 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 9 接頭處的彎折角不大于 4176。 10 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。 第 17 頁 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎的一般要求 綁扎前核對成品鋼筋 的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 底板、頂板上層鋼筋用馬鐙筋固定，墻體水平、豎向鋼筋采用梯子筋固定，柱子主筋采用定位箍固定。定位箍、梯子筋、馬鐙筋的加工尺寸必須準(zhǔn)確。 直徑≤ 12mm 鋼筋采用 22 號鐵絲綁扎，直徑 12mm 鋼筋采用 20 號鐵絲綁扎，不得有銹蝕和過硬現(xiàn)象 防水保護(hù)層上、頂板上放出軸線、墻柱、門洞位置線。 墊塊應(yīng)提前制作，使用前墊塊強(qiáng)度不低于相應(yīng)砼的強(qiáng)度 ,厚度要準(zhǔn)確，墊塊綁扎位置應(yīng)綁在受力鋼筋外側(cè)?；A(chǔ)底板鋼骨架重量太大，使用大理石碎塊做墊塊。 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個