【文章內(nèi)容簡介】 筑有限責(zé)任公司 第 14 頁 共 42 頁 1）主要機具 對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù) 焊機型號 UNl— 50 UN1— 75 UN1—100 UN2—150 UN17— 150— 1 動夾具傳動方式 杠桿擠壓彈簧 (人力操縱 ) 電動機凸輪 氣 — 液壓 額定容量 kVA 50 75 100 150 150 負載持續(xù)率 % 25 20 20 20 50 電源電壓 V 220/380 220/380 380 380 380 次級電壓調(diào)節(jié)范圍 V ～ ～ ～ ～ ～ 次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) 6 8 8 16 16 連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑 mm 1012 1216 1620 2025 2025 預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑 2022 3236 40 40 40 每小時最大焊接件數(shù) 50 75 50 80 120 冷卻水消耗量 L/h 200 200 200 600 600 壓縮空氣壓力 MPa 壓縮空氣消耗量 m3/h 155 2）作業(yè)條件 （ 1） 焊工必須持有有效的考試合格證。 （ 2） 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 浙江宏宇建筑有限責(zé)任公司 第 15 頁 共 42 頁 （ 3） 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大 于 5%，小于 8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時，不得進行焊接。 （ 4） 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 （ 5） 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 3）工藝流程 （ 1）工藝流程： 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗 （ 2） 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 ； （ 3）預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 ； （ 4） 閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) → 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛； 4）操作工藝 （ 1）焊接工藝方法選擇：當(dāng) 鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 浙江宏宇建筑有限責(zé)任公司 第 16 頁 共 42 頁 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機容量 (kVA) 鋼 筋 級 別 鋼筋直徑 (mm) 150 Ⅰ 級 25 Ⅱ 級 22 Ⅲ 級 20 100 Ⅰ 級 20 Ⅱ 級 18 Ⅲ 級 16 75 Ⅰ 級 16 Ⅱ 級 14 Ⅲ 級 12 （ 2）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖 1；閃光 — 預(yù)熱閃光焊時的留量見圖 2。 （ 3） 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 圖 1 鋼筋連續(xù)閃光焊 L L2— 調(diào)伸長度； a a2— 燒化留量； 39。1C 、 39。2C — 有電頂鍛留量； 39。1C 、 39。2C — 無電頂鍛留量； 浙江宏宇建筑有限責(zé)任公司 第 17 頁 共 42 頁 圖 2 鋼筋閃光 預(yù)熱閃光焊 L L2調(diào)伸長度； a1178。 1， a2178。 1— 一次燒化留量； a1178。 2， a2178。 2— 二次燒化留量； C1，C2— 頂鍛留量； 39。1C ， 39。2C — 有電頂鍛留量； 39。1C ， 39。2C — 無電頂鍛留量； （ 4） 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 5） 對焊焊接操作 (1) 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 (2)預(yù)熱 閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 (3)閃光 — 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 6） 保證焊接接頭位置和操作要求 (1) 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 (2) 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 (3) 鋼筋端頭 120mm范圍 內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 (4) 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 浙江宏宇建筑有限責(zé)任公司 第 18 頁 共 42 頁 (5) 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 (6) 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 （ 7）質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除 7）質(zhì)量標準 主控項目 （ 1）鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗， 符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 （ 2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 （ 3）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批。 1）同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批；當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量太少，可在同一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足 300 個接頭時，應(yīng)按為一批。每批隨機切取 6 個接頭，其中 3 個接頭做拉伸試 驗， 3 個接頭做彎曲試驗；其結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ① 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度； ②至少應(yīng)有 2 個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂； ③當(dāng)達到上述 2 項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格； 當(dāng)試驗結(jié)果有 1 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗接強度，或有 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)試。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確定該批接頭為不合格品。 閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的 金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。 浙江宏宇建筑有限責(zé)任公司 第 19 頁 共 42 頁 彎曲試驗時，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎曲直徑和彎曲角應(yīng)符合表規(guī)定，當(dāng)彎至 90176。，至少有２個試件不得發(fā)生破斷。 閃光對焊接頭彎曲試驗指標 鋼 筋 級 別 彎曲直徑 彎曲角（176。） Ⅰ ２ d ９０ Ⅱ ４ d ９０ Ⅲ ５ d ９０ 注：直徑大于 25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增大一倍。 當(dāng)試驗結(jié)果有 2 個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取 6個試件進行復(fù)試。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有 3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確定該批接頭為不合格品。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 一般項目 鋼筋閃光對焊接頭應(yīng)從每批中抽 10%，且不得少于 10 個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： （ 1）閃光對焊接頭處不得出現(xiàn)有橫向裂紋； （ 2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷； （ 3） 接頭處的彎折角不大于 4176。； （ 4）接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 （ 5）四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。 檢驗方法：目測或量測。 外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有 1 個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格 接頭切除熱影響區(qū)重新焊接。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時消除。 浙江宏宇建筑有限責(zé)任公司 第 20 頁 共 42 頁 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防 止 措 施 1 燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 1. 降低變壓器級數(shù) 2. 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1. 清除電級底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級數(shù) 3. 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1. 增加預(yù)熱程度 2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1. 降低變壓器級數(shù) 2. 避免燒化過程過分強烈 3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 1. 減小預(yù)熱程度 2. 加快燒速度，縮短焊接時間 3. 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋 2. 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物 3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積 4. 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1. 正確調(diào)整電極位置 2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3. 切除或矯直鋼筋的彎頭 鋼筋電渣壓力焊 鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4： 1范圍內(nèi)）鋼 筋的連接。 電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應(yīng)慎用。 浙江宏宇建筑有限責(zé)任公司 第 21 頁 共 42 頁 1）焊接設(shè)備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見圖 。 鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖 1上鋼筋； 2焊劑盒； 3下鋼筋； 4焊接機頭； 5焊鉗； 6焊接電源； 7控制箱 （ 1） ．焊接電源 豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的 BX3500 型與 BX21000 型交流弧焊機，也可采用