【文章內容簡介】 。 （ 5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。 （ 6）拆除模板按標識 吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。 （ 7）制定材料節(jié)約管理獎罰制度： 拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。 第 九 章 成品保護 （ 1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。 （ 2）為防止破壞模板工序必 須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。 （ 3）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。 （ 4）門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。 （ 5）樓梯踏步用 15mm 厚碎木膠合板保護。 （ 6）進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。 （ 7）模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保 證安全。 （ 8）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。 第 十 章、質量記錄 （ 1）模板分項工程驗收記錄； 19 （ 2）模板分項工程質量評定資料。 第 十一 章 、安全文明、環(huán)保施工 （ 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （ 2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。 （ 3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好 跳板的操作架上操作。 （ 4）澆筑 砼 前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑 砼 時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。 （ 5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機 械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （ 6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。 模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。 （ 7）環(huán)保與文明施工 夜間 22:00～ 6:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業(yè)。 現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。 整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有 序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據 1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ1302020）。 20 計算依據 2《施工技術》 .《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》 (杜榮軍 )。 模板支架搭設高度為 ， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=米。 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為 48 。 一、模板面板計算 21 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = + = 活荷載標準值 q2 = (+) = 面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = ； I = ； (1)抗彎強度計算 f = M / W [f] 其中 f —— 面板的抗彎強度計算值 (N/mm2)； M —— 面板的最大彎距 ()； W —— 面板的凈截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗彎強度設計值，取 ； M = 其中 q —— 荷載設計值 (kN/m)； 經計算得到 M = ( + ) = 經計算得到面板抗彎強度計算 值 f = 1000 1000/43200= 面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求 ! (2)抗剪計算 [可以不計算 ] T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q= ( + ) = 22 截面抗剪強度計算值 T=3 (2 )= 截面抗剪強度設計值 [T]= 抗剪強度驗算 T [T]，滿足要求 ! (3)撓度計算 v = / 100EI [v] = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 3004/(100 6000 388800)= 面板的最大撓度小于 ,滿足要求 ! 二、 支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。 (1)鋼筋 砼 板自重 (kN/m)： q11 = = (2)模板的自重線荷載 (kN/m)： q12 = = (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒 砼 時產生的荷載 (kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (+) = 靜荷載 q1 = + = 活荷載 q2 = = 23 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 均布荷載 q = 最大彎矩 M = = = 最大剪力 Q= = 最大支座力 N= = 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = ； I = ； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f= 106/= 木方的抗彎計算強度小于 ,滿足要求 ! (2)木方抗剪計算 [可以不計算 ] 最大剪力的計算公式如下 : Q = 截面抗剪強度必須滿足 : T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=3 1385/(2 50 80)= 截面抗剪強度設計值 [T]= 24 木方的抗剪強度計算滿足要求 ! (3)木方撓度計算 最大變形 v = (100 )= 木方的最大撓度小于 ,滿足要求 ! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集 中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載 P取木方支撐傳遞力。 8 0 0 8 0 0 8 0 0 2 . 5 4 k N 2 . 5 4 k N 2 . 5 4 k N 2 . 5 4 k N 2 . 5 4 k N 2 . 5 4 k N 2 . 5 4 k N 2 . 5 4 k N 2 . 5 4 k NA B 支撐鋼管計算簡圖 0 . 4 6 00 . 5 5 0 支撐鋼管彎矩圖 () 0 . 9 8 10 . 0 5 3 支撐鋼管變形圖 (mm) 25 1 . 5 3 1 . 5 31 . 0 0 1 . 0 03 . 5 4 3 . 5 43 . 8 13 . 8 11 . 2 7 1 . 2 71 . 2 7 1 . 2 73 . 8 13 . 8 13 . 5 4 3 . 5 41 . 0 0 1 . 0 01 . 5 3 1 . 5 3 支撐鋼管剪力圖 (kN) 經過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax= 最大變形 vmax= 最大支座力 Qmax= 抗彎計算強度 f= 106/= 支撐鋼管的抗彎計算強度小于 ,滿足要求 ! 支撐鋼管的最大撓度小于 ,滿足要求 ! 四、扣件抗 滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 : R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值 ,取 ； R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 26 計算中 R取最大支座反力， R= 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求 ! R≤ kN時，可采用單扣件； R kN時，應采用雙扣件； R時，應采用可調托座。 五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 ： (1)腳手架鋼管的自重 (kN)： NG1 = = 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄 A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重 (kN)： NG2 = = (3)鋼筋 砼 樓板自重 (kN)： NG3 = = 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 。 砼 時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (+) = 27 ,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = + 六、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值， N = —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數 ,由長細比 l0/i 查表得到； i —— 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)； i = A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A =