【文章內(nèi)容簡介】 有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應留有適當?shù)拈L度。5） 所有二次回路應經(jīng)耐壓試驗及模擬試驗合格后方可正式投入使用。6） 電纜芯線連接時，其連接管和線耳子的規(guī)格應與線心規(guī)格相符。 3配電箱安裝應符合以下規(guī)定：1） 位置正確，定位牢靠、部件齊全、箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱內(nèi)開關(guān)靈活，回路紡號齊全， PE線安裝明顯牢固，零、PE線安裝匯流銅排；2） 配電箱全部電器及其相關(guān)回路安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣測量。項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間，并做好記錄作為技術(shù)資料，以備查用。（三） 送電程序 1送電前的準備工作 a復核材料和元件的檢驗報告及合格證書。 b電氣設備的復核與調(diào)校。 c安裝工藝的檢查與測試。 d按供電總平面系統(tǒng)圖，全面檢查安裝各工序。 2低壓送電 a各用電負荷開關(guān)、聯(lián)絡開關(guān)、雙投開關(guān)等，應全部斷于，關(guān)掛上“禁止合閘”標示牌。 b合上主電源進線閘刀開關(guān)，觀察各相電壓值和指示燈應正常。 C合上主電源進線自動空氣開關(guān)，動作正常，各相接觸緊密，輔助觸點整套常。但各用電源百線自動空氣開關(guān)不能投入。 D主電源自動空氣開關(guān)跳閘時，備用電源的自動空氣開關(guān)應能正常投入，如此反復1~2次。 E依次投入各負荷開關(guān)。若兩臺以上變壓器，應投入聯(lián)絡開關(guān)，且動作正常、相位正確。 F按開關(guān)的分合情況，分別持上“已送電”或“禁止合閘”、“有人工作”的標示牌。（四）給水消防管道 （1）支吊架制作安裝支架開料和組對時先點焊，經(jīng)校正后正式焊接。支架制作完后及時進行防腐。管道支吊架的形式，可根據(jù)現(xiàn)場情況參照國標安裝制作，支吊架安裝必須穩(wěn)固可靠，有足夠的剛度，支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調(diào)試與檢修的方便，并避開法蘭、壓力表、調(diào)節(jié)閥手輪等需經(jīng)常調(diào)節(jié)及檢修的管件。 （2）消防管道絲扣連接。螺紋加工清潔、無斷紋、無偏心、連接牢固、管螺紋根部外露2～3扣。壞傷的鍍鋅層和外露螺絲部位應及時防腐，整個接口外觀整潔。 （3）消火栓箱的安裝必須用水平尺和線錘來控制箱體的水平度和垂直度，待箱體安裝好后，再用卷尺測量箱門的對角線是否一致并校正。對箱框和門必須做好防護措施。 （4）在進行法蘭閥門連接時，必須保證法蘭密封面不留有任何雜物，連接用的墊片要符合設計或規(guī)范的要求。 （5）試壓和沖洗。管道安裝完畢對管道進行全面檢查合格后，所有封口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應該緩慢升高至試驗壓力，水壓試驗壓力應符合規(guī)范規(guī)定或設計規(guī)定。班組質(zhì)檢員應及時填記試壓記錄。 對試壓合格的管子應進行沖洗工作，沖洗工作應符合設計及規(guī)范的規(guī)定，用水沖洗時，直到系統(tǒng)排水清潔為止。 為了保證管道沖洗干凈，應分段進行沖洗，管道沖洗出口要設臨時管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出管的截面和被沖洗管的截面相同并做好沖洗記錄。 （6）給水管道先進技術(shù)及工藝安裝措施 根據(jù)“中建委[2000]1號”文件，結(jié)合現(xiàn)時市場，本工程使用新型材PPR管代替鍍鋅鋼管作給水管道，其安裝工藝和方法為： 1）先用線錘吊掛在主管的位置，用黑線彈出一條直線在墻上，立管按線安裝，再根據(jù)主管墻面的尺寸，埋好立管卡。 2）粘接管件：切管—砂布打磨清理—標線—涂承口—涂插口—套接及保持特定的時間—抹余膠3）支架內(nèi)壁必須墊塑料圈，與管身之間不可迫得大緊，應有微量的間隙，且必須符合設計要求。4）安裝管道，裝伸縮節(jié)，裝檢查口，裝防漏環(huán)及橫支管，安裝完畢用管堵封口。5）室內(nèi)PPR給水管管碼：豎管間距不大于3米，橫管間距不大于2米。 6）PPR給水管施工中，要求每個接口清潔，并用細砂布磨凈，再涂粘合劑，以確保接口牢固及保持粘接口所特定時間（Φ63管以上為60秒，Φ63管以下為了30秒）。7）UPVC管道試壓，并要求對于粘接管道在安裝完畢48小時后方可進行試壓。8）PVC管道試壓需緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘，升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓并穩(wěn)壓1小時，觀察各部位是否有漏水現(xiàn)象，穩(wěn)壓1小時后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值。（7）水泵組安裝 1）水泵安裝前，應核對耪房尺寸與施工圖是否一致，能否容納泵房設備和配管安裝，檢查水泵的基礎(chǔ)尺寸、位置和標高要符合設計要求。 2）水泵的開箱檢查應符合下列要求：a應按設備技術(shù)文件的規(guī)定，清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；b應核對泵的主在安裝尺寸并應與工程設計相符； c應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件，密封件以及墊片的品種和規(guī)格。d出廠已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。 3）電動機與泵連接時，一般以泵的軸線為式準找正，電動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。 4）管道安裝除了按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，要符合下列要求： a管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應有損傷； b吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵體本身不能直接承受管道的重量；c相互連接的法蘭端面應平衡，螺紋管（橡膠接頭）軸線應對中，不應借法蘭螺絲或接頭強行連接；d管道與泵連接后，應復查泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)正管道； e管道