【正文】 支撐鋼管剪力圖 (kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax= 最大變形 vmax= 36 最大支座力 Qmax= 抗彎計算強(qiáng)度 f= 106/= 支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于 ,滿足要求 ! 支撐鋼管的最大撓度小于 ,滿足要求 ! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 : R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設(shè)計值 ,取 ； R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中 R取最大支座反力， R= 單扣件抗滑承載 力的設(shè)計計算滿足要求 ! R≤ kN時，可采用單扣件； R kN時，應(yīng)采用雙扣件； R時，應(yīng)采用可調(diào)托座。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 計算依據(jù) 2《施工技術(shù)》 .《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》 (杜榮軍 )。 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當(dāng)設(shè)計荷載 N≤ 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應(yīng)用頂托方式。 樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 [工程經(jīng)驗 ] 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 ： ； ，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； 29 ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 ： (1)腳手架鋼管的自重 (kN)： NG1 = = 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄 A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。 (1)鋼筋 砼 板自重 (kN/m)： q11 = = (2)模板的自重線荷載 (kN/m)： q12 = = (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒 砼 時產(chǎn)生的荷載 (kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (+) = 靜荷載 q1 = + = 活荷載 q2 = = 23 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 均布荷載 q = 最大彎矩 M = = = 最大剪力 Q= = 最大支座力 N= = 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = ； I = ； (1)木方抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f= 106/= 木方的抗彎計算強(qiáng)度小于 ,滿足要求 ! (2)木方抗剪計算 [可以不計算 ] 最大剪力的計算公式如下 : Q = 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 : T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3 1385/(2 50 80)= 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [T]= 24 木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求 ! (3)木方撓度計算 最大變形 v = (100 )= 木方的最大撓度小于 ,滿足要求 ! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集 中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為 48 。 整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有 序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。 （ 4）澆筑 砼 前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。 第 十 章、質(zhì)量記錄 （ 1）模板分項工程驗收記錄； 19 （ 2）模板分項工程質(zhì)量評定資料。 （ 5）樓梯踏步用 15mm 厚碎木膠合板保護(hù)。 第 九 章 成品保護(hù) （ 1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 （ 7）制定材料節(jié)約管理獎罰制度： 拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。 （ 3）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。 防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。 柱模板 現(xiàn)象：脹模、漏漿、 砼 出現(xiàn)蜂窩，爛根。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 柱模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外側(cè)柱繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須 有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使 16 用。 清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 模板的變形控制 （ 1）澆筑 砼 時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢驗方法：鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。 檢驗方法：觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 每平方米污染面積不大于 。 第 六 章 模板制作、安裝技術(shù)措施 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。拆模必須拆除干凈徹底， 不得保留有懸空模板。 、模板支撐拆除前， 砼 強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，并經(jīng)申報批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動 砼 體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 砼 的底模，其 砼 強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 陽臺側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動 20mm。 2）、 樓梯模板 樓梯踏步模板采用 40mm 100mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體， 鋼管支撐。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距 控制在 600mm 以內(nèi)，每面不少于 3 道。 （ 4）、操作工藝 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 支剪力墻模板 框架柱、梁模 平臺模板 辦預(yù)檢 4. 2 模板定位 當(dāng)樓板 砼 澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（≥ ），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。 （ 3）、作業(yè)條件 1）、彈好墻身＋ 50cm 水平線， 砼 墻的位置是否符線。用線錘校正垂直度，用木方壓底。 模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。示意圖見下圖： 膠合板100 50木 枋φ 48鋼 管柱箍對拉螺桿方柱模板支設(shè)示意圖圓柱模板支設(shè)示意圖定型鋼模板40 4扁 鋼柱箍柱箍調(diào)節(jié)螺栓 三、梁板模 梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁 側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。在木模板堆放區(qū)放置 足夠數(shù)量的滅火器。 50 100 木方作次楞，100 100 木方作主楞，立桿間距 800mm。斜向支撐，起步為 150 mm，每隔 600 mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取 45176。 4 （ 3）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊組的技術(shù)素質(zhì)。 主要構(gòu)件如下： 人防 地下室頂板板厚 25cm， 墻板厚 30cm，底板厚度分別為 35cm、 65cm； 框架柱 500 500；框架梁 300 700、 350 900、 400 900、 400 1000、 400 1100； 連系梁 300 700、 300 900。 (2)企業(yè)項目管理手冊。 施工圖紙 主要規(guī)程、規(guī)范 《 砼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 502042020 《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020398） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB 503002020 《建筑工程模板技術(shù)規(guī)程》 JGJ 742020 《建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程》 DBJ 01622020 《 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB502042020） 其他 (1)企業(yè) ISO90012020 質(zhì)量體系 管理文件和環(huán)境 /職業(yè)健康安全管理體系文件。 地下室頂板厚度為 250 ㎜，墻板厚度為 300 ㎜，底板厚度分別為： 350 ㎜和 650 ㎜。 （ 2）編制模板施工方案，對施工隊組進(jìn)行技術(shù)交底。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。 （ 3）頂板及 梁模板： 采用木膠合板為 122 244 cm、 50 100木方、 100 100 木方、 48 ，支撐采用碗扣式螺旋頂撐腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。 根據(jù)現(xiàn)場特點，模板堆放在基坑南側(cè)，用鋼管圍擋隔開。主要材料采用 18mm 厚 膠合 板、 50 100 木枋、φ 48鋼管支撐，對拉螺栓加固。方法如下： 一、基礎(chǔ)梁及承臺模板 6 基礎(chǔ)梁及承臺模板的加固方法如下圖： 木枋背楞 模板鋼管斜撐木墊混凝土墊層 承臺模板支設(shè)示意 承臺 底模板 鋼管支撐 木枋背楞木枋背楞鋼管支撐木墊 基礎(chǔ)梁模板支設(shè) 二、柱模板 模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，本工程柱截面最大尺寸 500mm 500mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋 7 壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每 500mm 一道。 平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。 剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。 （ 2）、主要機(jī)具 打眼電鉆、搬手、鉗子。 3）檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。 、 特殊部位模板 1）、 門窗洞口模板 門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強(qiáng)模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。 樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎 向立桿 +U 托加 100mm 100mm 方木頂住次龍骨。 在拆除