【文章內(nèi)容簡介】 度5 直螺紋套絲機(jī) GTX40C 4KW 9 隨進(jìn)度6 砂輪切割機(jī) JG500 8 隨進(jìn)度7 電焊機(jī) ZX7630 15KW 12 隨進(jìn)度表 測量設(shè)備配置計劃序號測量設(shè)備名稱 數(shù)量 使用特征 檢定周期1 水準(zhǔn)儀 3 抄平 1 年2 經(jīng)緯儀 2 放線 1 年3 力矩扳手 2 固定 1 年4 鋼卷尺 30 日常測量 /5 螺紋量規(guī) 2 測量 1 年 11 / 44第六章 施工方案及工藝要求 施工工藝流程 不合格材料復(fù)檢鋼筋原材料鋼筋調(diào)直、切斷彎曲流水加工線場內(nèi)加工綁扎搭接連接直螺紋連接現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格計算機(jī)優(yōu)化下料合格鋼筋下料材料供應(yīng)質(zhì)檢直螺紋套絲圖 鋼筋作業(yè)圖圖 鋼筋施工流程 主要操作要點 鋼筋加工 12 / 44施工班組嚴(yán)格按照放樣單上的尺寸、形狀和技術(shù)交底進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，三級鋼筋不能反復(fù)彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180176。彎鉤和箍筋的 135176。彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 ，箍筋平直長度≥10d 且≥75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋等材料的截斷采用無齒鋸進(jìn)行下料，結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。每加工一檢驗批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后才能投入施工現(xiàn)場使用。鋼筋加工過程中的廢料按施工平面布置圖劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過 1 米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，如有偏差必須及時調(diào)整，確保無誤后方可批量加工。表 允許偏差序號 項目 允許偏差1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10mm2 彎起鋼筋的彎折位置 177。20mm3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5mm 圖 箍筋加工控制 13 / 44圖 鋼筋端部采用砂輪切割機(jī)切割鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135176。，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑 d 的 10 倍且不小于 75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算。HRB400 級鋼筋末端做 135176。彎折時，彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。鋼筋做不大于 90176。彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。鋼筋直螺紋加工：凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時應(yīng)用無齒鋸切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲。加工鋼筋套絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于 0℃時，摻入 15%～20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出標(biāo)記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng) 14 / 44再次檢驗合格方可使用。圖 直螺紋鋼筋套絲表 套筒長度及牙數(shù)規(guī)格 套筒長度 牙數(shù) 規(guī)格 套筒長度 牙數(shù)16 39mm 8 25 59mm 1018 43mm 9 28 63mm 1220 50mm 10 32 69mm 1322 53mm 11 鋼筋直螺紋連接本工程中直徑≥16mm 的鋼筋采用直螺紋套筒連接或焊接。直徑＜16mm 的鋼筋采用綁扎搭接接頭。連接套筒采用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)的 倍。表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。表 鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位 支座處 1/3 范圍 跨中范圍 備注上部筋 √基礎(chǔ)下部筋 √上部筋 / √樓板下部筋 √ /梁 上部筋 / √設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不應(yīng)小于500mm。 15 / 44下部筋 √ /采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d 為較大直徑）且不小于 500mm。在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。圖 直紋連接示意圖 鋼筋安裝 鋼筋安裝準(zhǔn)備1）保護(hù)層及鋼筋支架樓板底鋼保護(hù)層：墊塊：墊塊使用成品混凝土墊塊（橫豎兩用成品混凝土墊塊，厚度隨保護(hù)層定制），放置數(shù)量為每平方米不少于 4 個，正確使用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。樓板鋼筋馬凳： 16 / 44為確保上部板鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳分別采用 C12 焊制馬凳（板厚≤300mm）、C 18（300mm 以上板）鋼筋加工制成，通長設(shè)置。雙層雙向的板平均 1m178。設(shè)置一個。樓板附加鋼筋處極易踩踏變形，附加鋼筋端部垂直負(fù)筋方向通長設(shè)置。圖 樓板鋼筋馬凳其中 H=樓板有效厚度上下保護(hù)層上下鋼筋直徑。擋土墻及剪力墻鋼筋保護(hù)層為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用 C25 鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減 1mm），頂模棍（每端長度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按 2 米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。 17 / 44圖 剪力墻水平豎向梯子筋為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用 C14 鋼筋作為鋼筋網(wǎng)限位。底板鋼筋≤ 筏板馬凳采用 C20 鋼筋制作，橫梁間距 ，立柱間距 1m，利用斜撐進(jìn)行輔助支撐，馬凳通長設(shè)置，馬凳底部設(shè)置 300mm 小撐。＞ 筏板及電梯井、集水坑、柱墩等基礎(chǔ)較厚部位，使用 C10 槽鋼馬凳，橫梁間距 ，立柱間距 ，橫梁之間設(shè)置 C25 鋼筋拉結(jié)，底部設(shè)置 300mm槽鋼底座,超過 2m 筏板還需加設(shè) C12 小橫梁用于 C12@300 中間層網(wǎng)片。馬凳高度 h=筏板厚度上下保護(hù)層厚度上下層鋼筋直徑。 18 / 44圖 鋼筋馬凳示意圖圖 槽鋼馬凳 Y 向示意圖圖 槽鋼馬凳 X 向示意圖2）措施鋼筋止水鋼板定位鋼筋 19 / 44 膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)水平向放置的止水鋼板焊接在構(gòu)造鋼筋上（如圖 ）；擋土墻內(nèi)水平和垂直放置的止水鋼板用 C20@300 鋼筋焊接固定在墻體插筋上。后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶、高低標(biāo)號分隔網(wǎng)分隔網(wǎng)經(jīng)過＜2m 筏板位置用豎向 C20@300、橫向 C20@200 做成鋼筋骨架與原筏板焊接牢固；經(jīng)過≥2m 筏板位置，豎向采用 C25@300、橫向 C20@200 做成鋼筋骨架與原筏板焊接牢固。豎向構(gòu)造鋼筋用 C25 鋼筋斜撐加固。鋼筋骨架上覆蓋一層大眼鋼板網(wǎng)、一層鐵絲密目網(wǎng)，使兩側(cè)混凝土不能互相流串。筏板中部設(shè)置止水鋼板，與分隔網(wǎng)鋼筋骨架焊接牢固。止水鋼板采用雙面焊搭接，搭接長度為 150mm。圖 膨脹加強(qiáng)帶及止水鋼板設(shè)置示意圖側(cè)壁鋼筋定位鋼筋應(yīng)規(guī)范要求，長向鋼筋放置在下排，綁扎基礎(chǔ)下臥側(cè)壁鋼筋時，為臨時固定并墊起平行于側(cè)壁的鋼筋，需事先放置豎向 C 14@3000 或水平向 C14 通長的輔助鋼筋。墻柱插筋定位箍筋套和水平定位筋澆筑底板混凝土?xí)r，墻柱插筋經(jīng)常因為混凝土的沖擊而偏位，為防止此現(xiàn)象，在基礎(chǔ)上層鋼筋按圖紙箍筋樣式、水平筋樣式額外綁扎箍筋套和水平定位筋一道，箍筋套和水平定位筋與上排鋼筋綁扎牢固，隨底板混凝土澆筑時澆筑進(jìn)底板。此箍筋套和水平定位筋起固定墻柱插筋作用。梁板鋼筋綁扎完畢后，鋪設(shè)檢查馬道（注：馬道尺寸符合現(xiàn)場施工要求即可，使用廢舊鋼筋加工而成，符合綠色施工要求），對梁板鋼筋起到保護(hù)作 20 / 44用，盡可能的減少人員來往檢查對板面鋼筋造成破壞。梁二排或三排筋墊鐵。為保證主次梁二排或三排筋位置間距正確，在其中間用 C25@800 鋼筋頭均勻墊起，墊鐵長度同梁寬。墻柱模板定位筋。墻柱模板定位筋采用 C12 鋼筋 200mm 長，柱四角及沿剪力墻@1000 設(shè)置，100mm 植入下層混凝土，100mm 留在上部卡住模板，保證鋼筋保護(hù)層有效厚度。圖 馬道示意圖 鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工工藝流程：放線→彈鋼筋線→鋪下層的下鐵（含加強(qiáng)筋）→鋪下層的上鐵（含加強(qiáng)筋）→布置馬凳→鋪上層的下鐵（含加強(qiáng)筋）→鋪上層的上鐵（含加強(qiáng)筋）→樓梯等節(jié)點插筋→墻柱插筋。 基礎(chǔ)底板綁扎方法：，不得有雜物，然后彈好鋼筋的分檔標(biāo)志線和鋼筋位置線，放出擋土墻位置線及控制線。，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。，擺放下層鋼筋，綁扎鋼筋時，除外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交叉扎牢，以免網(wǎng)片歪斜變形。，最上層筋為長向筋放在短向筋下部。在兩排馬凳之間設(shè)置橫向拉接，以有效地確保骨架整體穩(wěn)定、安全可靠。 21 / 4下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處設(shè)置接頭。，按彈好的柱位置線，將插筋綁扎牢固。為防止混凝土澆注過程中柱插筋發(fā)生位移和傾斜，必須加附加箍筋和斜撐鋼筋，并電焊焊牢。，放置馬凳，按要求間隔布置。、后澆帶、高低標(biāo)號的兩側(cè)設(shè)置分隔網(wǎng)，后澆帶范圍內(nèi)鋼筋不得切斷。筏板的膨脹加強(qiáng)帶、后澆帶處上下各附 C8@150 的鋼筋，長度為帶寬及兩側(cè)各加 500mm。2）梁的鋼筋綁扎施工工藝流程：主梁下鐵→次梁下鐵→次梁上鐵→次梁箍筋→主梁上鐵→主梁箍筋→柱節(jié)點→墻插筋梁的綁扎方法：驗完線后，先搭架子，使梁底距設(shè)計標(biāo)高 50~100mm，并且把梁筋按順序放在相應(yīng)的位置上。套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續(xù)有直筋的用正絲筒，用管鉗上緊，使絲扣最多露出 1 扣。箍筋：四支箍——大箍套小箍，六支箍——按大箍套小箍組合箍形式，135186。 鉤在梁下。 梁的綁扎要求：“上鐵在跨中，下鐵在支座”進(jìn)行正確的搭接或連接，上鐵接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)。不等跨連續(xù)梁，其長短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)置接頭，梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證 135186。 彎鉤平直段為 10d 且平行，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距≤5d，且≤100（d 為較小搭接縱向鋼筋的直徑）。，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距柱邊 50mm 起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計規(guī)范要求。 22 / 44，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。，以免影響混凝土的質(zhì)量，并按梁斷面尺寸做