【文章內(nèi)容簡介】 鋅鋼管螺紋連接施工方案施工工藝流程主要施工方法主要施工機(jī)具：管道切割管道套絲砂輪切割機(jī)400系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機(jī)（本工程選用1/4～2和1/2～4兩種規(guī)格）管道套絲：序號注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JIS－B－0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15～32mm套2次；管徑40～50mm套3次；管徑70mm以上套3～4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管道螺紋連接：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋23圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩：公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)1511～403502013～603502515～1004503217～1204504018～1506005020～2006006523～2509008027～3009005. 閥門安裝方案名稱閥門示意圖主要安裝要求螺紋球閥閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，不允許反裝。與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋,只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。閥門吊裝時，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。在水平管道上安裝時，閥桿垂直向上，受場地限制一定要傾斜時，確保閥桿不向下。1保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準(zhǔn)確；不許用杠桿或其它工具強(qiáng)行啟閉閥門。1安裝時，閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致；保證閥門的特性要求。1直通式閥門兩端管子保證平行\(zhòng)同心。法蘭球閥法蘭旋塞閥螺紋旋塞閥6. 氣表安裝方案煤氣表必須具備以下條件方可安裝：煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；距出廠日期不超過4個月，如超過，則須經(jīng)法定檢測單位檢測；無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。皮膜表必須安裝平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按下表所列規(guī)定。氣表與周圍設(shè)施水平凈距（m） 設(shè)施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：①皮膜表安裝高度可分為：序號表位置表底距地高度1高位表2中位表～3低位表②在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。③皮膜表背面距墻凈距10～50mm。④多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。⑤安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：名稱安裝要點(diǎn)煤氣表安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40*4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，～，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：①安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。②羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。③羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。④安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線），擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。7. 燃?xì)夤艿罊z查和無損探傷方案焊縫檢查檢查全部焊接區(qū)域，不應(yīng)該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等傷害性瑕疵，在焊接區(qū)域外邊的管道處的多余金屬的高度不超過3毫米。非破壞性測試的使用以及檢查的類型是液體穿透檢查或者是磁粉檢查（PT或者M(jìn)T），取樣率為10%，焊縫外觀質(zhì)量不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50236要求的Ⅲ級質(zhì)量要求，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用X射線照相檢驗(yàn)，內(nèi)部質(zhì)量不得低于《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中Ⅲ級質(zhì)量要求。焊縫探傷根據(jù)《輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范》及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。埋地鋼管對接焊縫無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫總數(shù)的20%，地面上鋼管對接焊縫的無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫總數(shù)的5%，對于穿越和跨越城鎮(zhèn)主要道路、公路、橋梁、河流及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道的換向焊縫，必須進(jìn)行100%的X射線照相檢驗(yàn)。8. 管道防腐絕緣施工方案管道防腐施工方法序號工作要點(diǎn)1管道、設(shè)備及支架的涂漆符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2涂料有制造廠的質(zhì)量證明書。3焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不涂漆。4管道安裝后不能涂漆的部位預(yù)先涂漆。5涂漆前清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7涂漆施工在15～30攝氏度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有相應(yīng)的防火、防雨措施。8涂層質(zhì)量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞、流淌。涂層厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。管道防腐要求序號名稱防腐要求1聚乙烯管埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過渡接的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮進(jìn)行防腐，～2無縫鋼管地上無縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見金屬底色，然后刷防銹漆兩遍，焊接完成后清理焊縫，對焊縫補(bǔ)刷防銹底漆兩遍。面漆顏色宜為黃色，當(dāng)為其他顏色時，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別。3鍍鋅鋼管試壓合格后，應(yīng)涂漆保護(hù)，管件連接處應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后在全面刷兩道面漆，面漆顏色為黃色，當(dāng)為其他顏色時，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別。9. 管道試驗(yàn)及吹掃方案管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；本工程采用壓縮氣體作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)時還應(yīng)注意以下要點(diǎn)：序號內(nèi)容工作要點(diǎn)1管道試驗(yàn)條件1．管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范。2．管道支、吊架安裝完畢，配置正確合理，堅(jiān)固牢靠。3．焊接、無損探傷、熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。4．清除管線上所有臨時卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保證便于檢查。5．管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時加固措經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。6．試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍；。2管道強(qiáng)度試驗(yàn)1．，（3kgf/cm2）。2．。3．進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐漸升高，待升壓到試驗(yàn)壓力的50%時，停止升壓進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常情況，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力；每級試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后再穩(wěn)壓規(guī)定時間，無泄漏、無變形等為合格；如發(fā)現(xiàn)有泄漏之處，應(yīng)及時在泄漏處做好標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理；待缺陷消除后，再升壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓規(guī)定時間，無泄漏、壓力不降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。：，試驗(yàn)時間1小時，無降壓為合格。（組團(tuán)調(diào)壓站與用戶控制閥之間管道）：，試驗(yàn)時間30min，發(fā)泡劑檢驗(yàn)接頭不漏氣為合格。3管道嚴(yán)密性試驗(yàn)1．氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力值應(yīng)遵守規(guī)定。2．在氣密性試驗(yàn)開始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。3．調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道應(yīng)分別按其設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后將調(diào)壓器與管道連通，涂皂液檢查，不漏為合格。4. 中壓管道：，試驗(yàn)時間24小時，發(fā)泡劑檢驗(yàn)接頭不漏氣為合格。5. 低壓管道（組團(tuán)調(diào)壓站與用戶控制閥之間管道）：，試驗(yàn)時間30min，無降壓為合格。6. 低壓管道（用戶控制閥后內(nèi)管道）：試驗(yàn)壓力10KPa，試驗(yàn)時間15min，無降壓為合格。管道吹掃管道系統(tǒng)在試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)之前應(yīng)分段進(jìn)行吹掃試驗(yàn)，吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。序號施工項(xiàng)目工作內(nèi)容1吹掃前的準(zhǔn)備1．吹掃前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，將系統(tǒng)中的板式孔板、環(huán)式孔板、調(diào)節(jié)閥拆除，用環(huán)形板及臨時短管連通管道；各分支管末端的閥門也應(yīng)拆除后再吹掃；待整個系統(tǒng)吹掃完畢后，將孔板、閥門及末端閥門復(fù)位。2．不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。3．管道吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)采用加固措施。2吹掃1．先進(jìn)行分段吹掃，再系統(tǒng)吹掃；系統(tǒng)吹掃前應(yīng)檢查各系統(tǒng)的流程情況、分段吹掃記錄；各分支管上的吹掃在可包括在每個吹掃段中進(jìn)行，但也可單獨(dú)進(jìn)行吹掃。2．吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的贓污程度確定；吹掃的順序一般按主管、支管依次進(jìn)行；吹掃一段符合吹洗規(guī)定后，將閥門復(fù)位，繼續(xù)吹掃第二段及第三段。3．對未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法進(jìn)行清理，達(dá)到吹洗規(guī)定要求。4．管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不能低于工作流速。3吹掃后的工作1．孔板、閥門及末端閥門復(fù)位。2．管道吹掃合格后，填寫“管道系統(tǒng)吹掃紀(jì)錄”。10. 調(diào)壓柜安裝方案計(jì)量調(diào)壓柜的作用燃?xì)庹{(diào)壓柜是用于燃?xì)夤芫W(wǎng)上降壓、穩(wěn)壓的專用設(shè)施；調(diào)壓柜中主要設(shè)備是調(diào)壓器，當(dāng)進(jìn)入調(diào)壓柜的燃?xì)鈮毫ψ兓瘯r，或出口側(cè)用氣量發(fā)生變化時，它都能保證出口側(cè)的燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定，并當(dāng)用戶完全不用時，還可以自動關(guān)閉，重新用氣時又能自動開啟。調(diào)壓柜的安裝調(diào)壓柜基本工藝流程：調(diào)壓柜工藝流程圖A．過濾器B．調(diào)壓器C．安全閥D．放空閥E．球閥調(diào)壓柜安裝安裝示意圖要點(diǎn)地基處理：挖至持力層，素土夯實(shí)后做100mm厚C10素混凝土墊層；調(diào)壓柜基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土