【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 材料質(zhì)檢計(jì)算機(jī)鋼筋優(yōu)化下料與動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng) 鋼筋連接 剝肋滾壓直螺紋連接 （ 1）、工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋 →繼續(xù)扳動(dòng)手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。 6 （ 2）、設(shè)備操作要點(diǎn) ，端面必須與鋼筋軸線垂直。 頭方向，滾絲頭順時(shí)針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。 ，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。 ，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端；臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長(zhǎng)度將不能達(dá)到要求長(zhǎng)度；擋鐵撤下后不允 許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過長(zhǎng)。 ，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳，待 510 秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后扳動(dòng)手炳復(fù)位既可。 ，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗松動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開造成拐鐵甩起打人。 開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。 ，不允許對(duì)已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長(zhǎng)度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。 （ 3）、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn) ： 鋼筋規(guī)格 螺距 套筒長(zhǎng)度 螺紋圈數(shù) Φ 22 65 14177。 1 Φ 25 3 70 177。 1 ： ①絲頭長(zhǎng)度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。 ②螺紋直徑 ：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng) 7 絲頭套入止規(guī)少于 3扣時(shí)，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。 ③外觀：目測(cè)牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長(zhǎng)度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 ④自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10％，合格率小于 95％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于 95％時(shí)，判該批為不合格，應(yīng)對(duì)該批絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)，對(duì)不合格絲頭要重新加工并檢驗(yàn)合格。 對(duì)連接接頭按照《標(biāo)準(zhǔn) 》要求檢查，兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置，其偏移量不大于一扣，為便于控制加工質(zhì)量，露在連接套端面外絲頭完整絲扣為一扣。 4 鋼筋連接、綁扎和安裝 ⑴ 對(duì)運(yùn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按照所施工部位核對(duì)其品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)誤應(yīng)糾正增補(bǔ)。 ⑵ 清掃：清掃綁扎地點(diǎn)，在底板上彈出洞口線。 本工程鋼筋連接方式為直徑為 16mm 及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑在 16mm 以下的鋼筋采用綁扎搭接連接。 ㈠直螺紋套筒連接： 工藝流程：鋼筋就位 → 取下鋼筋保護(hù)帽 、套筒保護(hù)蓋 → 接頭擰緊 → 作標(biāo)記→ 施工檢驗(yàn) 連接直螺紋套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 連接之前應(yīng)檢查鋼筋鋼筋直螺紋套絲及連接套筒螺紋是否完好無(wú)損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 將直螺紋套筒擰到待接的一根鋼筋上，再將另一根待接的鋼筋擰到直螺紋套筒內(nèi)，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)，再用力矩扳手?jǐn)Q緊。 直螺紋套筒接頭擰緊力矩表 鋼筋直徑（ ㎜ ） 16 18 20 22 25 28 32 8 扭緊力矩（ ） 100 100 200 200 250 280 320 連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35倍 d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段 內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴在受拉區(qū)不宜大于 50%； ⑵接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%； ⑶直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不應(yīng)大于 50%。 質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過 1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。 專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀 質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 ㈡綁扎搭接連接： 綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 綁扎搭接應(yīng)用不少于三道綁扣綁扎牢固，接頭中間及兩頭各一個(gè)。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 （ Ll 為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴對(duì)梁類、板類類構(gòu) 件，不宜大于 25%； ⑵對(duì)墻、柱類構(gòu)件，不宜大于 50%； ⑶當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于 50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。 ㈢鋼筋連接接頭位置要求 ： 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。 9 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 所有接頭不得設(shè)置在后澆帶寬度范圍內(nèi)。 、地梁鋼筋綁扎 施工流程 底板鋼筋施工流程見下圖。 上鐵支撐加工鋼管架拆除上鐵支撐搭設(shè)上鐵鋼筋綁扎下鐵墊塊加工上鐵鋼管架搭設(shè)下鐵鋼筋綁扎下鐵墊塊放置放 線底板鋼筋加工 ㈠獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 本工程獨(dú)立基礎(chǔ)尺寸小，最大尺寸為 5000 5000，鋼筋為通長(zhǎng)鋼筋，不設(shè)接頭，條形基礎(chǔ)鋼筋直徑小，最大為 14mm，鋼筋連接采用搭接連接。 按照設(shè)計(jì)圖紙上的鋼筋間距及鋼筋保護(hù)層厚度畫出獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋的間距線。 按畫好的間距線鋪獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)鋼筋，鋼筋的上下位置及規(guī)格、型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。再將上下鋼筋綁扎牢，鋼筋綁扎時(shí)，兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，不得漏綁，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎 (左右扣 10 綁扎 )。 鋼筋綁扎完后，鋼筋底部應(yīng)墊鋼筋保護(hù)層砂 漿墊塊，墊塊厚度為 40mm，以保證基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度正確。 ㈡地梁鋼筋綁扎 在地梁位置線上用鋼管搭設(shè)臨時(shí)固定架，然后在臨時(shí)的固定架按照設(shè)計(jì)圖紙上的鋼筋數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度擺好地梁梁上皮縱筋。 在擺好的上皮縱筋用粉筆按設(shè)計(jì)要求的間距畫好箍筋間距線。 在上皮縱筋上穿箍筋并根據(jù)間距線將箍筋與上皮縱筋綁牢，綁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋疊合處彎勾，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾為 135度，平直長(zhǎng)度不得小于 10d。 在箍筋內(nèi)按照?qǐng)D紙要求穿梁的下皮縱筋及構(gòu)造腰筋。 將梁下皮縱筋及構(gòu)造腰筋與箍筋綁扎牢固，幫 扎時(shí)應(yīng)保證箍筋與縱筋垂直，綁扎要到位。綁扎完后在梁受力筋外側(cè)面安上與設(shè)計(jì)圖紙要求相應(yīng)保護(hù)層厚度的專用塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度，然后把綁扎好的梁鋼筋按設(shè)計(jì)要求安放在磚胎模內(nèi)。 地梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫通，梁下部縱向鋼筋伸入承臺(tái)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。地梁鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，連接時(shí)，兩頭鋼筋擰入套筒內(nèi)的絲扣必須相等，兩頭外露的絲扣不得超過 2 扣，連接必須牢固，接頭的位置和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且在后澆帶處不得有接頭。 ㈢筏板鋼筋綁扎 先在防水保護(hù)層砼上按設(shè)計(jì)分布的鋼筋間距，彈出下層鋼筋位置 線，彈線時(shí)，底板的第一根鋼筋距離地梁邊 50mm，彈好后，先鋪底板下層鋼筋，鋪下層鋼筋時(shí)先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，不得漏綁，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎 (左右扣綁扎 )。 底板下層鋼筋綁扎完后，擺放底板混凝土保護(hù)層砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 lm 間距梅花型放置。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼 11 量較大，擺放間距應(yīng)相應(yīng)縮小。 綁扎底板上層鋼筋，綁扎時(shí)先鋪長(zhǎng)向鋼筋，再鋪短向鋼筋。綁扎時(shí)還須在上層鋼筋和下層鋼筋之間安放鋼筋馬鐙，鋼筋馬鐙應(yīng)綁 扎固定牢固，高度必須一致，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋之間距離。上層鋼筋的綁扎方法與下層鋼筋相同。 鋼筋綁扎及上鐵支撐設(shè)置 由于底板厚度大，為保證底板上層鋼筋的標(biāo)高，底板鋼筋撐腳采用 Φ 12 鋼筋（同上下鐵規(guī)格）制作，間距 @1000mm 設(shè)置，水平支撐按伐板基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)布置。撐腳高度 h=頂板厚度 上下保護(hù)層 下網(wǎng)下鐵直徑 上網(wǎng)鋼筋直徑。（樓板板筋支撐同理） 圖示： 底板保護(hù)層 為保證底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，在底層鋼筋下設(shè)置間距為 600mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為 40mm，墊塊采用與所澆筑混凝土同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天。 墻柱插筋 墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接，焊接采用 E50 焊條。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻