【文章內(nèi)容簡介】 、搭接錨固長度等尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。在砼澆筑前，將柱、墻插筋同底板、 10 樓板板面鋼筋處設(shè)置一道墻體水平鋼筋或箍筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱墻筋移位。 預(yù)埋管線、鐵件應(yīng)固定牢固。預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確。嚴(yán)禁在外墻上后鉆孔。外墻預(yù)埋水電套管必須使用帶翼環(huán)的防水套管。 177。 以下剪力墻鋼筋綁扎要求豎向筋在 外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，必須符合人防要求。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。 為保證洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層 暗柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 框架柱鋼筋的綁扎 柱筋接頭位置， 基礎(chǔ)部分應(yīng)留置在高于 1/3 柱凈高且低于板下 1/6 柱凈高、柱截面長邊尺寸及 500mm 的區(qū)段內(nèi)，地上部分應(yīng)留置在高于 1/3柱凈高且低于板下 1/6 柱凈高、柱截面長邊尺寸及 500mm 的區(qū)段內(nèi)。接頭位置宜相互錯(cuò)開，其區(qū)段長度為 35d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。 柱筋連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌作業(yè)，連接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的鑿毛及清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位。 對(duì)層高較大的部位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，采用定位筋與板鋼筋網(wǎng)片，以防扭曲傾斜。柱保護(hù)層墊塊垂直方向間距 1m，水平方向≤ 1m，柱每邊兩塊，大于 1m， 3 塊 /邊。 水平結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋綁扎 a、主次梁鋼筋應(yīng)先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎完后，安裝進(jìn)行布管、預(yù)埋 ,最后扎板上層筋及板負(fù)彎矩筋，一切妥當(dāng)后再墊水泥墊塊。當(dāng)主次梁高度相等時(shí)，次梁下部縱筋應(yīng)放在主梁下部縱筋之上。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當(dāng)梁高≥ 800時(shí)為 60176。（當(dāng)梁高≤ 800 時(shí)為 11 45176。）。 b、板中通長鋼筋采用搭接時(shí)除特別 注明外，可按本說明最小搭接長度在受力較小處錯(cuò)位搭接，相鄰接頭錯(cuò)開 倍搭接長度，板面鋼筋在跨中 L0/3 范圍內(nèi)搭接（ L0 為板凈跨），板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)搭接面積不超過 25%。 c、板內(nèi)受力鋼筋深入支座的錨固長度除特別注明外為支座寬 30mm 且 5d。 d、雙向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。 e、綁扎板筋錢先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線，墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合 安裝。鋼筋搭界長度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。 f、框架梁就位后按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 g、鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。 h、在操作面通過或泵管部位同樣設(shè)置上述長馬鐙，上鋪跳板，以利成型鋼筋的成品保護(hù)。 鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 網(wǎng)眼長、寬 177。 10 受力鋼筋間距 177。 10 受力鋼筋排距 177。 5 箍筋間距 177。 20 8 鋼筋直螺紋連接 工藝流程 鋼筋直螺紋連接 鋼筋切割 滾壓螺紋 絲頭檢查 保護(hù)帽 現(xiàn)場絲接 12 加工要求 鋼筋絲頭的加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2，其公差為 +2P（ P 為螺距） 鋼筋示意圖見下圖： M— 絲頭大徑； P— 螺距；Ф — 鋼筋直徑； L— 絲頭長度 鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸（ mm） 鋼筋規(guī)格（Ф） 有效扣數(shù) 絲頭長度 鋼筋規(guī)格（Ф） 有效扣數(shù) 絲頭長度 Ф 16 ≥ 6 Ф 28 ≥ 7 33 Ф 18 ≥ 6 25 Ф 32 ≥ 7 39 Ф 20 ≥ 6 25 Ф 22 ≥ 6 Ф 25 ≥ 7 30 工藝操作要點(diǎn) 1）鋼筋螺紋加工 ① 鋼筋要先調(diào)直再下料，并用無齒鋸切斷，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 ②加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 ③加工鋼筋螺紋時(shí)，要采用水溶性切削潤滑液 ,潤滑液采用專用的容器儲(chǔ)存 ④操作工人要逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 ⑤經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn) ,以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，要對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10％，且不少于 10個(gè)，當(dāng)合格率小于 95%時(shí) ,應(yīng)加倍抽檢 , 并參照下表填寫鋼筋螺 紋加工檢驗(yàn)記錄，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí) ,應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn) ,切去不合格絲頭 ,查明原因 ,并重新進(jìn)