【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 留、預(yù)埋并綁扎洞口加強(qiáng)筋。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。 工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→預(yù)留、預(yù)埋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 連接與綁扎要求1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距（順軸線方向）。2）按畫好的間距，先擺受力主筋（短向），后放分布筋（長(zhǎng)向）、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。若為板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3）綁扎用順扣方式，除外圍兩行筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)扣必須全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）為確保樓板厚度，上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置支撐鋼筋。5）綁扎完畢后墊上與混凝土同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊，間距為11m，梅花型布置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板、外墻、板、梁與頂板后澆帶處按設(shè)計(jì)要求留出鋼筋，梁與人防區(qū)板后澆帶內(nèi)鋼筋不斷開(kāi)，人防區(qū)域板底鋼筋伸入對(duì)跨梁內(nèi)，以滿足搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)要求，鋼筋必須采用鋼管架臨時(shí)固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土?xí)r造成底板、樓板及梁預(yù)留鋼筋偏移。后澆帶鋼筋綁扎完成后，應(yīng)用模板對(duì)后澆帶進(jìn)行覆蓋，禁止雜物進(jìn)入。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，休息平臺(tái)處，先綁扎梁后綁扎板，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊梆支好再綁踏步鋼筋。綁完后，底筋應(yīng)墊上水泥砂漿墊塊，間距11m。 作業(yè)條件作業(yè)要素 要求作業(yè)人員 操作工人必須持證上崗（焊工持焊工證）。鋼筋用于電渣壓力焊施工的鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》2022或《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。機(jī)具設(shè)備 電渣壓力焊機(jī)包括焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊劑采用HJ431焊劑。技術(shù)交底仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉料單，確定鋼筋接頭位置與數(shù)量，電渣壓力焊施工前指導(dǎo)書編制人應(yīng)組織好對(duì)實(shí)施人（管理人員與操作人員）的各級(jí)技術(shù)交底。作業(yè)環(huán)境焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好；使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求；已搭設(shè)好必要的操作腳手架；鋼筋端頭已處理好，表面平整、干凈、無(wú)油污、泥漿及銹蝕；焊劑已焙烘干燥。 操作工藝（1）電渣壓力焊的工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→試焊、做試件→試件送檢安裝→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢查（2）電渣壓力焊的施焊過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動(dòng)。2）引弧過(guò)程：可采用直接引電弧法（通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接）或鐵絲圈（焊條芯）引弧法（鐵絲放在下鋼筋端頭之間，高度約10mm，電流通過(guò)鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引?。?）電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端部的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑溶化，形成一定深度的渣池。4）電渣過(guò)程：渣池形成一定深度以后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度升到近200OC，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。5）頂壓斷電：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的鋼筋、熔渣擠出，同時(shí)切斷電源。6）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 焊接參數(shù)電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ 431 焊劑時(shí)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)候，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)工藝評(píng)定確定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，鋼筋直徑相差宜不超過(guò)7mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過(guò)2mm。電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓(V) 焊接接通時(shí)間(s)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)電弧μ 21 電渣μ 22 電弧t 1 電渣t 216 200~250 14 418 250~300 15 520 300~350 17 522 350~40035~45 18~2218 6 操作注意事項(xiàng)針對(duì)各個(gè)流程需注意的操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)見(jiàn)下表操作流程 注意事項(xiàng)檢查電源、設(shè)備焊接夾具（機(jī)頭）應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。鋼筋端頭制備 鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。焊接參數(shù)施工時(shí)，電源電壓應(yīng)穩(wěn)定，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。冬季施工時(shí)，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間1～3秒，適當(dāng)增加焊接電流，延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間，使渣殼起降低卻速度的作用。焊接完畢，應(yīng)停歇一會(huì)，先拆下夾層，保溫一段時(shí)間后，再拆下熔劑盒，尤其在天冷時(shí)，以防出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體求時(shí)應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。施焊焊工操作應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)手套，勞保用品應(yīng)保持干燥。質(zhì)量檢查焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋， 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 （1）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，符合下列條件： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角度不得大于3176。； 倍，且不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭要切除重新焊接。（2）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取三個(gè)接頭試件做拉伸試驗(yàn)。三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)低于規(guī)定值，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢如仍有一個(gè)小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格。 焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施序號(hào) 焊接缺陷 消除措施1 軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過(guò)大的頂壓力；及時(shí)修理或更換夾具。2 彎折矯直鋼筋端部；注意安裝和扶直上鋼筋；避免焊后過(guò)快卸夾具；修理或更換夾具。3 咬邊減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起止點(diǎn)、確保上鋼筋頂壓到位。4 未焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過(guò)短；檢查夾具，確保上鋼筋下送自如。5 焊包不勻鋼筋端面力求平整；填充焊劑力求均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加焊化量。6 氣泡按規(guī)定要求烘陪焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。7 燒傷 鋼筋帶電部位除凈鐵銹；盡量夾緊夾具。8 焊包下淌 徹底封堵焊劑盒的漏孔；避免焊后過(guò)快回收焊劑。 鋼筋電弧搭接焊連接 工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試件檢測(cè)→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）鋼筋搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（）。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊（）。 搭接長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào) 焊縫形式 搭接長(zhǎng)度單面焊 ≥8dHPB300雙面焊 ≥4d單面焊 ≥10dHRB335HRB400 雙面焊 ≥5d注：d為主筋直徑（mm）（2）。（3）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。2）用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。（4）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 作業(yè)條件鋼筋閃光對(duì)焊的作業(yè)條件應(yīng)滿足下表內(nèi)容作業(yè)要素 要求作業(yè)人員 操作工人必須持證上崗（焊工持焊工證）。鋼筋用于閃光對(duì)焊施工的鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》2022或《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。設(shè)備對(duì)焊機(jī)（常用閃光對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2），鋼筋切斷機(jī)、冷拉調(diào)直作業(yè)線。機(jī)具設(shè)備防護(hù)用具 防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、5m和50m鋼卷尺。技術(shù)交底仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉料單，確定鋼筋接頭位置與數(shù)量，鋼筋閃光對(duì)焊施工前指導(dǎo)書編制人應(yīng)組織好對(duì)實(shí)施人（管理人員與操作人員）的各級(jí)技術(shù)交底。作業(yè)環(huán)境鋼筋原材料以及半成品堆場(chǎng)布置合理，搭設(shè)好鋼筋棚，對(duì)焊操作臺(tái)做好防雨防水擋風(fēng)等措施，電源開(kāi)關(guān)已連接到位。 工藝流程 檢查設(shè)備、電源→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作試件→試件送檢→確定焊接參數(shù)→鋼筋焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗(yàn) 焊接工藝（1）連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊焊接工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。其操作方法為：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程。閃光過(guò)程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），即可以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過(guò)程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃?。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 適用條件：連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋等級(jí)等具體情況而定，并應(yīng)符合表3的規(guī)定。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量 (kVA) 鋼 筋 級(jí) 別 鋼筋直徑 (mm)HPB300、HRB335 22160（150） HRB400 20HPB300、HRB335 20100HRB400 18（2）預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。其操作方法為： 先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過(guò)程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。閃光和頂鍛過(guò)程與連續(xù)閃光焊相同。當(dāng)超過(guò)表3中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；（3）閃光—預(yù)熱閃光焊 閃光—預(yù)熱閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過(guò)程。操作方法為： 連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。其余過(guò)程與預(yù)熱閃光焊相同。 當(dāng)超過(guò)表3中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。 焊接參數(shù) 閃光對(duì)焊三種工藝方法留量見(jiàn)圖1，施焊中，應(yīng)熟練掌握合適的各項(xiàng)工藝參數(shù)。 （a）連續(xù)閃光焊LL 2—調(diào)伸長(zhǎng)度；a 1+a2—燒化留量； c 1+c2—頂鍛留量；c39。1+c39。2—有電頂鍛留量；c39。39。 1