【文章內(nèi)容簡介】 焊腳 KI 級鋼 不小于 ；Ⅱ級鋼不小于 ，錨固鋼筋直徑為 1822mm時，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板δ不小于 鋼筋直徑，并不小于 6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。 6．鋼筋與鋼板搭接焊 (1)接頭形式見 03G101。 (2) Ⅰ級鋼筋的搭接長度 l不小于 4d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度 l不小于 5d，焊接寬度 b 不小于 ，焊縫厚度 h不小于 。 7．鋼筋電弧焊對焊條 (1) 焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機，亦可用直流焊機，長城家園 1樓 鋼筋工程 施工方案 甘肅省長城建筑工程總公司第二工程公司 １２ 交流焊機結(jié)構(gòu)簡單，成本低， 保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有 BX— 300、 BX— 3 BX— 500 等規(guī)格。 (2) 鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。 鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇 鋼 筋 規(guī) 格 焊 條 鋼 筋 級 別 Ⅰ 級 Ⅱ 級 Ⅲ 級 5 號 鋼 焊 條 型 號 新型號 E4301 E4303 交直流 T421 T422 E5001 E5003 交直流 T501 T502 E5016 交直流 T501 T502 E5001 E5003 交直流 T501 T502 舊型號 (3) 鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表 鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇 搭接焊及幫條焊 坡口焊 焊接 位置 鋼筋直徑 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接 位置 鋼筋直徑 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 平焊 1018 2032 3640 Ф Ф Ф 90130 150180 200250 平焊 1622 2532 3640 Ф Ф Ф 130170 180220 230260 立焊 1018 2032 3640 Ф Ф Ф 80110 130160 170220 立焊 1622 2532 3640 Ф Ф Ф 110130 150180 170220 (三 ) 鋼筋電弧焊質(zhì)量標準 1．保證項目 (1) 焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 (2) 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 長城家園 1樓 鋼筋工程 施工方案 甘肅省長城建筑工程總公司第二工程公司 １３ (3) 在焊接前應(yīng)預(yù)先 用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 2．基本項目 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 3．允許偏差 見下表。 電弧焊允許偏差 偏差項目 單位 允許偏差值 幫條焊接頭中心縱向偏移 d 接頭處鋼筋軸線的彎曲 度 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 d 或 3mm 焊縫厚度 d 焊縫寬度 d 焊接長度 d 咬肉深度 Mm 焊縫表面上氣孔和夾渣 ①在兩個 d長度上不得多于 個或 (mm178。) 2 或 (6) ②直徑不得大于 個或 (mm178。) 2 或 (6) (四 )施工注意事項 1．避免工程質(zhì)量通病 (1) 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑乎整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 (2) 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 (4)焊接地線應(yīng)與鋼筋 接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 長城家園 1樓 鋼筋工程 施工方案 甘肅省長城建筑工程總公司第二工程公司 １４ (5)鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施： a．對稱施焊， b、分層輪流施焊， c、選擇合理的焊接順序。 2．主要安全技術(shù)措施 (1) 焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。 (2) 焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。 3．產(chǎn)品保護 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。 豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋 焊合。 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建 (構(gòu) )筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向鋼筋連續(xù)接頭的焊接。 (一 )施工準備 1．材料 (1) 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標應(yīng)符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。 (2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電 渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當天進行，防止處理后再生銹。 (3) 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫 250℃烘焙 1～ 2 小時。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥， — 般采用 431焊藥。 2．機具設(shè)備 (1) 電渣焊機。 (2) 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處長城家園 1樓 鋼筋工程 施工方案 甘肅省長城建筑工程總公司第二工程公司 １５ 必須保持良好接觸。 (3) 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。 (4) 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 (5)鐵絲球：用于引燃電弧。用 22 號或 20 號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為 10mm 的圓球，每焊一個接頭用一顆。 (6) 秒表：用于準確掌握焊接通電時間。 (7) 切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。 3．作業(yè)條件 (1) 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓、考核，持證上崗。 焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。 (2) 電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電 壓、電流是否符合施焊的要求。 (3) 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。 (4) 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 (5) 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。 豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表 (二 ) 操作工藝 1．電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 (1)“造渣過程” 是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能 的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 (2)“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，長城家園 1樓 鋼筋工程 施工方案 甘肅省長城建筑工程總公司第二工程公司 １６ 在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊見圖。 2．電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋 安放引弧鐵絲球 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源，“ 造渣”工作電壓 40~50V，“電渣”工作電壓 20~25V 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面溶化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。 (1) 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 (2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 (3) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后 再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 (4) 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 “造渣過程”工作電壓控制在 40～ 50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3／ 4。 (5)“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)人“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電 渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在 20~25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1／ 4。 (6) 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 (7) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及