【文章內容簡介】 施工組織設計 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 21 頁 共 90 頁 及時更換。 d、滾制前要先對端頭切割情況進行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進行滾制，要重新切割檢驗合格后方可使用。 標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度，參照下表 ： 表 不同直徑、不同接頭型號套絲長度表 鋼筋規(guī)格 216。16 216。18 216。20 216。22 216。25 216。28 216。32 216。36 216。40 標準型絲頭長度 Mm 16 18 20 22 25 28 32 36 40 加長型絲頭長度 mm 41 45 49 53 61 67 75 85 93 ⑤套絲注意事項： a、套絲前要先檢查是否規(guī)范，對于不規(guī)范的鋼筋絲頭要重新進行切割，經檢驗符合要求后才可進行套絲。 b、套絲切割時要用水溶性切割液，當環(huán)境溫度降到 0℃以下時，要在切割液中加入 15％～ 20％的亞硝酸納，以提高其活性。 c、套絲完畢經檢驗合格的絲頭要隨手擰上保護帽或擰上套筒，保護好絲頭防止絲頭損壞，影響接頭質量。 d、將套好的鋼筋進行檢驗，合格全按規(guī)格和長度分類堆放，并須做好標識，防止用錯。 （ 3）套筒加工 套筒宜委托定點的廠家進行加工或供應商處采購 ，不得隨意進行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼，優(yōu)質碳素鋼或其它經試 長安區(qū)青少年職業(yè)實訓基地餐廳工程施工組織設計 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 22 頁 共 90 頁 驗確認符合要求的鋼材。套筒的抗拉承載力標準值不宜小于被連接鋼筋的受拉承載力的標準值的 倍。套筒出廠時必須有合格證，套筒表面應標有被連接鋼筋的直徑，在運輸和儲存過程中，應有防止銹蝕和沾污。套筒加工尺寸可參閱下表，加工允許偏差見下表： 表 標準套筒規(guī)格、尺寸表 鋼筋直徑 18 20 22 25 28 32 36 40 40套筒直徑 30 32 34 39 43 49 55 61 套筒長度 36 40 44 50 56 64 72 80 螺紋規(guī)格 M22 M24 M25 M29 3 M32 3 M36 3 M40 M45 表 套筒允許偏差 套筒外徑 外徑允許偏差 長度允許偏差 螺紋精度要求 ≤ 177。 177。 6H/GB19781 ＞ 177。 177。 6H/GB19781 （ 4）鋼筋連接 連接前的準備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔、如發(fā)現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。 標準型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋頭對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質檢人員的抽檢，抽檢不員要做好抽檢記錄。 （ 5）材料要求 ①鋼筋應符合現行國家標準的要求。 長安區(qū)青少年職業(yè)實訓基地餐廳工程施工組織設計 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 23 頁 共 90 頁 ②套筒材料使用優(yōu)質碳素鋼、結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位質量保證書。 ③直螺紋連接套筒，應有出廠合格證、材質證明書方可使用。 ④鋼筋應有出廠合格證、材質證明書、現場抽檢試驗報告方可使用。 （ 6）機具設備 等強直螺紋連接屬于場外預制，現 場連接的方式。連接套筒由專業(yè)生產廠家提供，鋼筋絲頭在加工場地完成，機具主要是滿足連接絲頭加工要求。常用機具見下表 ： 表 絲頭加工現場所用工具表 序號 設備名稱 型號及技術性能 每班組數量 用途 1 切割機 J36400 1臺 切割鋼筋頭 2 剝肋滾壓直螺 紋機 GHG40 1臺 剝肋滾壓 3 套絲機 T540 1臺 鋼筋套絲 4 管嵌 若干把 現場連接 （ 7）勞動力組織 正常情況下，每臺班應配操作工作 10 人左右，技術工人要持證上崗，勞力配備見下表 ： 工種 人數 工 作內容 技術工人 2人 鋼筋下料并切割 技術工人 2人 滾壓直螺紋機操作 鋼筋絲頭質檢 1人 對絲頭加工進行質量檢查 普通工人 3～ 4人 蓋保護帽，鋼筋搬運 （ 8）質量要求 長安區(qū)青少年職業(yè)實訓基地餐廳工程施工組織設計 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 24 頁 共 90 頁 ①絲頭加工檢驗及評定標準 a、加工工人應逐個檢查絲頭的加工質量，每加工 10 個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 b、對自驗合格的鋼筋絲頭，應由專職質量檢查員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10％，按表 的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗，當發(fā)現不合格絲頭數超過抽檢數的 5％時，應加倍抽驗 ，不合格數仍超過 5％時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。 絲頭加工檢驗項目及檢驗方法見下表 ： 表 絲頭質量檢驗方法 序號 檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求 1 外觀質量 目測量 螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿，牙頂寬≥ 禿牙累計長度不得超過 1 個螺紋周長 2 螺中徑及小徑 通過螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不 應超過 3P（ P為螺距） 3 螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端螺紋還規(guī)應能通過螺紋 的大徑，而止端螺紋還規(guī)則不應通過螺紋的大徑 4 外形尺寸 卡尺或專用量規(guī) 絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的 絲頭公差為 +1P ②套筒質量檢驗標準 套筒質量檢驗標準見下表 ： 表 套筒質量檢驗標準 序號 檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求 長安區(qū)青少年職業(yè)實訓基地餐廳工程施工組織設計 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 25 頁 共 90 頁 1 外觀質量 肉眼、卡尺 表面有使用鋼筋公稱直徑標記 2 螺紋小徑 光面通用量規(guī) 通端量規(guī)應能通過螺紋的小徑，而止端量 規(guī)不應通過螺紋的小徑。 3 螺紋中徑 及大徑 通過螺紋塞規(guī) 從連接套的兩端塞規(guī)應能順利地通過螺孔 并達到旋合長度。 止端螺 紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩部分 旋合，旋合量不應超過 3P（ P為螺距） ③套筒組批、抽樣方法及結果判定 a、以 500 個為一個檢驗批，每批按 10％抽檢。 b、檢驗結果如果符合技術要求應判定為合格，否則判為不合 格。 c、產品外觀及尺寸公差不合格率應低于 5％。 d、當抽檢不合格率超過 5％時，則應另取雙倍數量重做檢驗， 當加倍抽檢后的不合格率小于 5％時，應判該批合格，若仍大于5％時，則該批應逐個檢驗，合格者方可使用。 ④鋼筋接頭質量檢驗 a、按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》要求，在正式加工連 接前，每種 規(guī)格鋼筋先做一組（ 3 根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。 b、現場接頭抽檢： 在支模前，質檢員應進行全面檢驗，要求鋼筋連接質量 100％合格。鋼筋接頭的絲外露部分不得超過一個完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每 500 個接頭為一批，每批抽檢 3 個接頭，進行單向拉伸 長安區(qū)青少年職業(yè)實訓基地餐廳工程施工組織設計 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 26 頁 共 90 頁 試驗，三個試件測得的強度合格后方可進行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機械連接方法。 為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費和不必要損失，現場最 好采用無損檢測技術來檢查接頭質量。 （ 9）施工中應注意事項： ①加工時鋼筋端頭要與滾制孔 口平齊，否則造成有效扣數不 夠或無效扣過多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而無法擰緊等質量問題。 ②加工好的螺紋要戴好保護帽，防止碰壞絲扣或粘上砼造成 接頭無法連接等麻煩問題。 ③用普通扳手擰緊后做好擰緊標記，便于檢查是否擰緊和漏 擰緊，以免造成整個復檢的問題。 第六節(jié) 模板工程 模板選用的好壞是結構砼達到清水的關鍵，經反復研討，本投標人決定本工程采用全木體系，即、柱、梁、板、樓梯均采用覆面竹膠合模板。 一、梁、板、柱模板 梁、板、柱全部采用竹膠合模板， 60 80 方木背棱，方木背棱至少兩根（保證 每面角部有方木），間距≤ 300 ㎜，為了保證梁板柱的整體性，三者全部支設完后再進行砼澆筑。在梁板柱接頭部位的搭接原則是，板竹膠模壓梁、柱側模上口，梁模竹 長安區(qū)青少年職業(yè)實訓基地餐廳工程施工組織設計 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 27 頁 共 90 頁 膠板壓柱模側口及上口，次梁竹膠板壓主梁側模端口。小梁側竹膠模壓大梁側模端口。具體見圖 ～ 。 長安區(qū)青少年職業(yè)實訓基地餐廳工程施工組織設計 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 28 頁 共 90 頁 定位鋼筋 100012 厚株膠板60 方木 ≤ 300樸 14 對拉桿鋼管箍 500圖4. 7. 1 柱截面尺寸 ≥80 0（左）及＜8 00 （右）柱配模加固夾桿 600斜撐桿 600次龍骨（立放）60 300主龍骨10 0 方木 00圖4. 7. 2 梁板 配模加固圖面板次梁主梁圖4. 7. 3 次梁板 節(jié)點模板圖 砼樓板模板 長安區(qū)青少年職業(yè)實訓基地餐廳工程施工組織設計 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 29 頁 共 90 頁 （ 1）彈線：根據墻體 500 ㎜水平控制線，彈出陰角模下連線，所彈的線必須經過復檢，無誤后進行支模。 （ 2）粘海綿條：為防止陰角模與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角模上用 401 膠粘貼 5 ㎝寬的海綿條。 （ 3）支立柱、安裝大小龍骨：從房間一側（距離 200 ㎜左右）開始安第一排大龍骨和立柱，大龍骨要求不小于 100 ㎜100 ㎜的木楞，間距不超過 1m 為宜，并與陰角模固定；立柱采用鋼支撐，間距 80～ 120 ㎝，并與龍骨釘牢，然后支第二排龍骨，依次逐排安裝，按照竹膠合板的尺寸和頂板砼厚度確定小龍骨間距（不宜超過 30 ㎝），鋪設小龍骨，并與大龍骨釘牢。小龍骨要按照房間跨度的大小調整起拱高度。 (4)鋪設竹膠合板：按事先設計好的鋪設方法，從一側開始，竹膠合板必須與小龍骨釘牢，在釘竹膠合板時應用電鉆打眼后再釘釘 子，以防止竹膠合板釘的起毛或爛邊，減少使用次數。 （ 5）校正標高及起拱：按鋼筋上的過渡標高控制線，即上層 500MM 水平線，掛線檢查各房間頂板標高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進行校正。 （ 6）粘貼膠帶紙：頂板模板支設自檢合格后，將竹膠合板間的拼縫粘貼膠帶紙，防止漏漿。 （ 7）刷脫模劑：將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不漏。 二、樓梯模板 長安區(qū)青少年職業(yè)實訓基地餐廳工程施工組織設計 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 30 頁 共 90 頁 采用踏步式定型封閉式木模。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制。 三、保護模板的措施 模板安裝好即涂刷脫模劑 1～ 2 遍。 鋼筋吊運到模板面上時，要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞，并及時墊好保護層墊層塊；調整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上。所有鋼筋扎絲收口應全部向內，避免露筋，砼表面出現銹斑。 在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。 安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔，并進行編號，定位翻轉至上層使用，防止亂鉆洞。 澆筑振搗砼時，不能在板面上翻拌砼，以免磨損板面，磨脫膠帶紙；振動器不能直接碰撞模板，同時，振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防 模板變形。 要預先設計拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時，用木