【文章內(nèi)容簡介】 施工組織設(shè)計(jì) ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 21 頁 共 90 頁 及時(shí)更換。 d、滾制前要先對(duì)端頭切割情況進(jìn)行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進(jìn)行滾制，要重新切割檢驗(yàn)合格后方可使用。 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度，參照下表 ： 表 不同直徑、不同接頭型號(hào)套絲長度表 鋼筋規(guī)格 216。16 216。18 216。20 216。22 216。25 216。28 216。32 216。36 216。40 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度 Mm 16 18 20 22 25 28 32 36 40 加長型絲頭長度 mm 41 45 49 53 61 67 75 85 93 ⑤套絲注意事項(xiàng)： a、套絲前要先檢查是否規(guī)范，對(duì)于不規(guī)范的鋼筋絲頭要重新進(jìn)行切割，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后才可進(jìn)行套絲。 b、套絲切割時(shí)要用水溶性切割液，當(dāng)環(huán)境溫度降到 0℃以下時(shí)，要在切割液中加入 15％～ 20％的亞硝酸納，以提高其活性。 c、套絲完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭要隨手?jǐn)Q上保護(hù)帽或擰上套筒，保護(hù)好絲頭防止絲頭損壞，影響接頭質(zhì)量。 d、將套好的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格全按規(guī)格和長度分類堆放，并須做好標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)。 （ 3）套筒加工 套筒宜委托定點(diǎn)的廠家進(jìn)行加工或供應(yīng)商處采購 ，不得隨意進(jìn)行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼，優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試 長安區(qū)青少年職業(yè)實(shí)訓(xùn)基地餐廳工程施工組織設(shè)計(jì) ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 22 頁 共 90 頁 驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。套筒的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不宜小于被連接鋼筋的受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值的 倍。套筒出廠時(shí)必須有合格證，套筒表面應(yīng)標(biāo)有被連接鋼筋的直徑，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，應(yīng)有防止銹蝕和沾污。套筒加工尺寸可參閱下表，加工允許偏差見下表： 表 標(biāo)準(zhǔn)套筒規(guī)格、尺寸表 鋼筋直徑 18 20 22 25 28 32 36 40 40套筒直徑 30 32 34 39 43 49 55 61 套筒長度 36 40 44 50 56 64 72 80 螺紋規(guī)格 M22 M24 M25 M29 3 M32 3 M36 3 M40 M45 表 套筒允許偏差 套筒外徑 外徑允許偏差 長度允許偏差 螺紋精度要求 ≤ 177。 177。 6H/GB19781 ＞ 177。 177。 6H/GB19781 （ 4）鋼筋連接 連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔、如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊，使兩根鋼筋頭對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個(gè)完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，抽檢不員要做好抽檢記錄。 （ 5）材料要求 ①鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 長安區(qū)青少年職業(yè)實(shí)訓(xùn)基地餐廳工程施工組織設(shè)計(jì) ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 23 頁 共 90 頁 ②套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。 ③直螺紋連接套筒，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。 ④鋼筋應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書、現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)報(bào)告方可使用。 （ 6）機(jī)具設(shè)備 等強(qiáng)直螺紋連接屬于場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn) 場(chǎng)連接的方式。連接套筒由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，鋼筋絲頭在加工場(chǎng)地完成，機(jī)具主要是滿足連接絲頭加工要求。常用機(jī)具見下表 ： 表 絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)所用工具表 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)及技術(shù)性能 每班組數(shù)量 用途 1 切割機(jī) J36400 1臺(tái) 切割鋼筋頭 2 剝肋滾壓直螺 紋機(jī) GHG40 1臺(tái) 剝肋滾壓 3 套絲機(jī) T540 1臺(tái) 鋼筋套絲 4 管嵌 若干把 現(xiàn)場(chǎng)連接 （ 7）勞動(dòng)力組織 正常情況下，每臺(tái)班應(yīng)配操作工作 10 人左右，技術(shù)工人要持證上崗，勞力配備見下表 ： 工種 人數(shù) 工 作內(nèi)容 技術(shù)工人 2人 鋼筋下料并切割 技術(shù)工人 2人 滾壓直螺紋機(jī)操作 鋼筋絲頭質(zhì)檢 1人 對(duì)絲頭加工進(jìn)行質(zhì)量檢查 普通工人 3～ 4人 蓋保護(hù)帽，鋼筋搬運(yùn) （ 8）質(zhì)量要求 長安區(qū)青少年職業(yè)實(shí)訓(xùn)基地餐廳工程施工組織設(shè)計(jì) ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 24 頁 共 90 頁 ①絲頭加工檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) a、加工工人應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 b、對(duì)自驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10％，按表 的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數(shù)超過抽檢數(shù)的 5％時(shí)，應(yīng)加倍抽驗(yàn) ，不合格數(shù)仍超過 5％時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。 絲頭加工檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見下表 ： 表 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求 1 外觀質(zhì)量 目測(cè)量 螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿，牙頂寬≥ 禿牙累計(jì)長度不得超過 1 個(gè)螺紋周長 2 螺中徑及小徑 通過螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不 應(yīng)超過 3P（ P為螺距） 3 螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端螺紋還規(guī)應(yīng)能通過螺紋 的大徑，而止端螺紋還規(guī)則不應(yīng)通過螺紋的大徑 4 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的 絲頭公差為 +1P ②套筒質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 套筒質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表 ： 表 套筒質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求 長安區(qū)青少年職業(yè)實(shí)訓(xùn)基地餐廳工程施工組織設(shè)計(jì) ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 25 頁 共 90 頁 1 外觀質(zhì)量 肉眼、卡尺 表面有使用鋼筋公稱直徑標(biāo)記 2 螺紋小徑 光面通用量規(guī) 通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量 規(guī)不應(yīng)通過螺紋的小徑。 3 螺紋中徑 及大徑 通過螺紋塞規(guī) 從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過螺孔 并達(dá)到旋合長度。 止端螺 紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩部分 旋合，旋合量不應(yīng)超過 3P（ P為螺距） ③套筒組批、抽樣方法及結(jié)果判定 a、以 500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按 10％抽檢。 b、檢驗(yàn)結(jié)果如果符合技術(shù)要求應(yīng)判定為合格，否則判為不合 格。 c、產(chǎn)品外觀及尺寸公差不合格率應(yīng)低于 5％。 d、當(dāng)抽檢不合格率超過 5％時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)， 當(dāng)加倍抽檢后的不合格率小于 5％時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍大于5％時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。 ④鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn) a、按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求，在正式加工連 接前，每種 規(guī)格鋼筋先做一組（ 3 根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。 b、現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢： 在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，要求鋼筋連接質(zhì)量 100％合格。鋼筋接頭的絲外露部分不得超過一個(gè)完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每 500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢 3 個(gè)接頭，進(jìn)行單向拉伸 長安區(qū)青少年職業(yè)實(shí)訓(xùn)基地餐廳工程施工組織設(shè)計(jì) ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 26 頁 共 90 頁 試驗(yàn)，三個(gè)試件測(cè)得的強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機(jī)械連接方法。 為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費(fèi)和不必要損失，現(xiàn)場(chǎng)最 好采用無損檢測(cè)技術(shù)來檢查接頭質(zhì)量。 （ 9）施工中應(yīng)注意事項(xiàng)： ①加工時(shí)鋼筋端頭要與滾制孔 口平齊，否則造成有效扣數(shù)不 夠或無效扣過多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而無法擰緊等質(zhì)量問題。 ②加工好的螺紋要戴好保護(hù)帽，防止碰壞絲扣或粘上砼造成 接頭無法連接等麻煩問題。 ③用普通扳手?jǐn)Q緊后做好擰緊標(biāo)記，便于檢查是否擰緊和漏 擰緊，以免造成整個(gè)復(fù)檢的問題。 第六節(jié) 模板工程 模板選用的好壞是結(jié)構(gòu)砼達(dá)到清水的關(guān)鍵，經(jīng)反復(fù)研討，本投標(biāo)人決定本工程采用全木體系，即、柱、梁、板、樓梯均采用覆面竹膠合模板。 一、梁、板、柱模板 梁、板、柱全部采用竹膠合模板， 60 80 方木背棱，方木背棱至少兩根（保證 每面角部有方木），間距≤ 300 ㎜，為了保證梁板柱的整體性，三者全部支設(shè)完后再進(jìn)行砼澆筑。在梁板柱接頭部位的搭接原則是，板竹膠模壓梁、柱側(cè)模上口，梁模竹 長安區(qū)青少年職業(yè)實(shí)訓(xùn)基地餐廳工程施工組織設(shè)計(jì) ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 27 頁 共 90 頁 膠板壓柱模側(cè)口及上口，次梁竹膠板壓主梁側(cè)模端口。小梁側(cè)竹膠模壓大梁側(cè)模端口。具體見圖 ～ 。 長安區(qū)青少年職業(yè)實(shí)訓(xùn)基地餐廳工程施工組織設(shè)計(jì) ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 28 頁 共 90 頁 定位鋼筋 100012 厚株膠板60 方木 ≤ 300樸 14 對(duì)拉桿鋼管箍 500圖4. 7. 1 柱截面尺寸 ≥80 0（左）及＜8 00 （右）柱配模加固夾桿 600斜撐桿 600次龍骨（立放）60 300主龍骨10 0 方木 00圖4. 7. 2 梁板 配模加固圖面板次梁主梁圖4. 7. 3 次梁板 節(jié)點(diǎn)模板圖 砼樓板模板 長安區(qū)青少年職業(yè)實(shí)訓(xùn)基地餐廳工程施工組織設(shè)計(jì) ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 29 頁 共 90 頁 （ 1）彈線：根據(jù)墻體 500 ㎜水平控制線，彈出陰角模下連線，所彈的線必須經(jīng)過復(fù)檢，無誤后進(jìn)行支模。 （ 2）粘海綿條：為防止陰角模與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角模上用 401 膠粘貼 5 ㎝寬的海綿條。 （ 3）支立柱、安裝大小龍骨：從房間一側(cè)（距離 200 ㎜左右）開始安第一排大龍骨和立柱，大龍骨要求不小于 100 ㎜100 ㎜的木楞，間距不超過 1m 為宜，并與陰角模固定；立柱采用鋼支撐，間距 80～ 120 ㎝，并與龍骨釘牢，然后支第二排龍骨，依次逐排安裝，按照竹膠合板的尺寸和頂板砼厚度確定小龍骨間距（不宜超過 30 ㎝），鋪設(shè)小龍骨，并與大龍骨釘牢。小龍骨要按照房間跨度的大小調(diào)整起拱高度。 (4)鋪設(shè)竹膠合板：按事先設(shè)計(jì)好的鋪設(shè)方法，從一側(cè)開始，竹膠合板必須與小龍骨釘牢，在釘竹膠合板時(shí)應(yīng)用電鉆打眼后再釘釘 子，以防止竹膠合板釘?shù)钠鹈驙€邊，減少使用次數(shù)。 （ 5）校正標(biāo)高及起拱：按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線，即上層 500MM 水平線，掛線檢查各房間頂板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進(jìn)行校正。 （ 6）粘貼膠帶紙：頂板模板支設(shè)自檢合格后，將竹膠合板間的拼縫粘貼膠帶紙，防止漏漿。 （ 7）刷脫模劑：將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不漏。 二、樓梯模板 長安區(qū)青少年職業(yè)實(shí)訓(xùn)基地餐廳工程施工組織設(shè)計(jì) ――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 第 30 頁 共 90 頁 采用踏步式定型封閉式木模。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。 三、保護(hù)模板的措施 模板安裝好即涂刷脫模劑 1～ 2 遍。 鋼筋吊運(yùn)到模板面上時(shí)，要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴(yán)禁在板面上拖拉或碰撞，并及時(shí)墊好保護(hù)層墊層塊；調(diào)整鋼筋位置時(shí)，不能用鐵撬靠在模板上。所有鋼筋扎絲收口應(yīng)全部向內(nèi)，避免露筋，砼表面出現(xiàn)銹斑。 在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。 安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆孔，并進(jìn)行編號(hào)，定位翻轉(zhuǎn)至上層使用，防止亂鉆洞。 澆筑振搗砼時(shí)，不能在板面上翻拌砼，以免磨損板面，磨脫膠帶紙；振動(dòng)器不能直接碰撞模板，同時(shí)，振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防 模板變形。 要預(yù)先設(shè)計(jì)拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時(shí)，用木