【文章內容簡介】 墻桿的設置如從門窗洞穿過時，其桿件端部應用兩根短鋼管緊靠里外墻體豎向或橫向用直角扣件扣牢（或與人架或柱梁體扣牢）。 ⑥護身桿件、安全網：在腳手架的操作層外側設置的護身欄桿高度 1~，并在架子外側架板上靠立桿設置不低于 18CM 高的擋腳板，如不設擋腳板。則在架體外側立面用密目安全立網圍護，在二層樓口的架子外側掛設一道固定平網。支設平網應用鋼管斜支撐與地面夾角為 45176。，于大橫桿用扣件扣牢，平網應綁在里外大橫桿上，外高里低呈 15176。，不得用小橫桿支撐平網，平網 投影面積的寬度不小于 3M,。在有斜坡屋面的外腳手架設置護欄高度為 ，每道高 。 ⑦腳手架滿鋪，端部用鐵絲與小橫桿綁扎穩(wěn)固。腳手板錯頭搭設時，端部超過小橫桿不少于 20M，對頭鋪設時，端部、下部各設一根小橫桿，兩桿相距 30CM，但拐角觸兩個方向的腳手板應重疊放置，避免探頭板及空檔現象。高度 10M以上的腳手架，除操作層鋪滿架板外，下面的一架也應滿鋪一層手板，其他處則每間隔不超過 12M保留一層滿鋪腳手板。 7）主體施工 主體結構工程施工方案 綁扎鋼筋→柱模板的安裝→梁、板模板安裝→澆柱混凝土 →安裝梁、板鋼筋（含樓梯）→澆筑梁、板混凝土（含樓梯）→混凝土養(yǎng)護→拆模 施工方法 模板工程 柱模板。 a．柱采用 18mm厚七夾板或竹膠合板，每面配成一塊。合模后用Φ 48鋼管配合螺栓加固。模板背龍骨用 50*100mm枋木，龍骨間距≤ 300mm。柱箍筋間距未 500mm。柱沿著豎直方向每 1500mm高與滿堂腳手架通過扣件橫向連接加固，以增加柱模板的穩(wěn)定性。 b．模板安裝工藝流程：彈柱位置線 —— 找平層作定位墩 —— 綁扎鋼筋 —— 安裝柱模板—— 按柱箍 —— 按拉桿或斜撐 —— 辦預檢。 c．模板的安裝：在已經澆筑好的樓面上彈出 柱的四邊線及軸線后，在柱底釘一小木框，用以固定模板和調節(jié)模板的標高。每根柱子底部開一清掃孔，清掃孔的寬為柱子的寬度，高 300mm。在模板支設好之后將建筑物雜物清掃干凈，然后將蓋封好。模板初步固定好之后，先在柱子高出地面或樓面 300mm 的位置加一道柱箍對模板進行臨時固定，然后在柱頂吊下鉛垂線，校正柱子的垂直度，確定柱子垂直度達到要求之后，箍緊箍筋。在往上每隔 500mm加設一道柱箍，每加設一道柱箍都要對柱模板進行垂直度校正。 B．梁模板 a．梁模板采用 18mm 后七夾板或竹膠合板，側模及底模均用整片板，加固肋采 用50*100mm木枋。梁、板采用Φ 48*，各鋼管通過扣件相連。梁底模板采用雙排鋼管架，雙排鋼管架橫向間距根據梁寬而定，主梁縱向立桿間距未 ，豎向步距未 ，沿橫向每擋與滿堂腳手架相連以加強其穩(wěn)定性和整體剛度 b．梁模板安裝。 搭設排架：依照圖紙，在梁下面搭設雙排鋼管，間距根據梁的寬度而定。立桿之間設置立桿水平拉桿，互相拉撐成一個整體，離樓地面 200mm 處設一道，以上每隔1200mm設一道，二層及以上每隔 1200mm設一道。在底層搭設排架時，應該講地基夯實，并在地 面上墊通長的墊板。 梁底板的固定：將制作好的梁底板涂上隔離劑之后，運至操作點，在柱頂的梁缺口的兩邊沿底板表面拉線，調直底板，底板伸入柱模中。調直后在底板兩側用扣件固定。 側模板的安裝：為了使鋼筋綁扎方便，在安裝側模前放好鋼筋籠，也可以先支好一側側模板后，綁扎鋼筋籠，然后再安裝另一側的側模板。 將制作好的模板涂上隔離劑，運至操作點 。側模的下邊放在底板的承托上，并包住底板，側模不得伸入柱模，與柱模的外表面連接，用鐵釘將連接處拼縫釘嚴，但決不允許影響柱模的垂直度，即藥保證柱頂的尺寸。在底板承托鋼管上架立管固 頂側板，再在立管上架設斜撐。立管頂部與側模平齊，然后再立管上架設橫檔鋼管，使橫檔鋼管的上表面到側模頂部的高度剛好等于一根鋼管的直徑（主要用于板模板支撐）。 。 a．樓板模板采用的是 18mm厚的七夾板或竹膠合板，寬度等于板底的凈尺寸，整塊鋪裝。板模擱置在梁側的枋木上。支撐選用φ 48*，立桿縱橫向間距為1200*1200mm，底部設掃地桿，距離地面小于 200mm，豎向步距為 12001500mm，與梁支架相配合。 b．沿板長跨方向，在小橫檔鋼管上鋪滿承托板得鋼管，鋼管平 行于板得短跨。對于長跨較長的板，如果一塊標準板鋪不到位，應在中間加一根木橫檔用于固定模板。在板與柱的交接處，應在板上彈出柱的邊線，彈線要垂直，清晰，尺寸要準確，做到一次到位。 在支模板的過程中，要時時校正梁的上部尺寸，二人配合工作，一個人控制梁的上部尺寸，一個將板模板釘在梁的側模上，使板得邊沿與梁側模的內表面在同一平面內，釘子間距為 300500mm。在板與柱交接處，將板模板釘在柱的模板上，要保證柱的尺寸，并做到拼縫嚴密。 c．模板上的拼縫、接頭處應封堵嚴密，不得漏漿；講模板上的小孔洞以及兩塊模板之間的拼縫贏 膠布貼好。模板支好后，清掃一遍，然后涂上隔離劑。 D．支架的搭設。依照圖紙，在框架梁側面搭設雙排立管，間距按梁寬而定，設水平拉桿，間距為 1200mm。離樓地面 200mm 處設一道。在底層搭設排架時，在地面上墊300*1200mm墊板?？v橫兩方向的豎管均布布置連續(xù)的剪刀撐。樓板模板支架搭設的高度為 3m，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=，立桿的橫距 ，立桿的步距 E．模板的拆除 a．模板拆除的一般順序。 先支的后拆，后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分?？蚣芙Y構模板的拆除順序，首先是 柱模板，然后是樓板的底模板，梁的側模，最后是梁的底模板。多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱僅可拆除一部分；跨度 4m及 4m以上的梁下均應保留支柱，期間距大于 3m。 b．模板拆除的規(guī)定。非承重模板（側板），應在混凝土強度能保證其表面以及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。承重模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定的強度后，方可拆除。 項次 結構類型 結構跨度/m 按設計混凝土強度的標準百分率計 /% 1 板 ≤ 2m ，28m。 ＞ 8m 50 75 100 2 梁、拱、殼 ≤ 8m ＞ 8m 75 100 3 懸臂梁構件 100 8) 粗裝飾分部施工方案 樓地面施工必須符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50209－ 2020）和有關標準的規(guī)定。 （ 1）材料要求 ①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。 ②砂的質量應符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》。 ③石的質量應符合《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的 1／ 4。 ④水采用自來水。 （ 2）施工要點 ①砼的配合比，應經過試配；砼澆筑時的坍落度宜為 1～ 3cm。 ②砼應拌和均勻。 ③砼澆筑前，應清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應用水濕潤。 ④搗實砼宜采用表面振動器，振動器移動間距應能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。 ④砼澆筑部分的邊長超過 3m的，應分倉進行澆筑，其寬度一般為 3～ 4m，分格縫結合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設備基礎的位置等劃分。 ⑤砼澆筑完畢后，應在 12h以內進行養(yǎng)護，當砼強度達到 ，才能在其上部進行政道工序施工。 （或找平層）施工 （ 1）材料要求 ①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于 。 ②砂用特細砂。 ③水采用自來水。 （ 2）施工程序 基層處理 — →彈水平線 — →清理、潤濕基層 — →刷水泥漿，抹找平層 — →打巴立柱— →底、中層砂漿 — →鋪面層砂漿 — →木抹子抹平（如面層，還應用鐵抹子壓光）— →養(yǎng)護 （ 3）施工操作要點 ①樓地面施工前，在離地面 高的四周墻上，彈出水平基準線，作為控制地坪標高的水平線。平整度用水準儀控制，打巴作為控制地面標高、坡度和平整度的依據。并將基層表面雜物清理干 凈。 ②樓面當基層為現澆砼時，應予濕潤，如果表面光滑時，應劃毛或鑿毛，然后打巴子。 ③鋪設水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設由遠到近、由里到外的程序進行。 ④廁布設時，嚴格掌握坡度，陰陽角處、轉角處嚴格按規(guī)范要求分別做成圓角、鈍角或圓弧形。 ⑤對水泥砂漿面層還應用鐵板壓平趕光。 12h內進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。 內墻面及天棚裝飾施工必須符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50201－ 2020）和有關標準的規(guī)定。 墻面及天棚抹灰 （ 1）施工程序 ①天棚 施工程序：基層處理 — →水泥砂漿甩點、拉毛 — →墻面四周彈水平線 — →抹底層灰 — →待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光 — →噴水養(yǎng)護 ②墻面施工程序：基層處理 — →掛網 — →水泥砂漿甩點、拉毛 — →墻面打巴出柱 —→潤濕墻面 — →抹底層灰 — →待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光 （ 2）施工操作方法 ①抹灰前應將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應澆水濕潤基 層。 ②采用配合比為 1:1的水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。 ③天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、 木砂板搓平、鐵板壓實。 ④根據墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。 ⑤內墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到一定強度后刮尺操作不致損壞時，可抹底層灰。 ⑥待底層灰凝結后（ 7至 8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。 ⑦派專人作好成品保護。 （ 3）技術質量控制措施 天棚、內墻面抹灰的質量通病是空鼓、開裂。針對內墻抹灰空鼓、開裂的原因，應從以下幾個方面進行控制： ①認真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。 凹處部位采用 1:2水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用 1:1水泥砂漿作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結力。 ②抹灰砂漿必須嚴格按配合比配料，全部采用機械集中拌制，以保證拌制質量均勻達到設計強度。 ③凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛 300mm寬鋼絲網，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距 300mm，可有效防止交接處產生裂縫。 ④對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用 1:2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在 5～ 7mm內，并要在前一層抹灰凝結后才能抹第二層。 ⑤抹灰過 程中必須嚴格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。 ⑥墻面抹灰的允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內，詳下表。 墻面抹灰允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 立面垂直 4 表面平整 4 陰陽角方正 4 分格條 (縫 )直線度 4 本工程公共部分涂料面層待抹灰層全部干透后進行。 （ 1）施工程序 基層處理 — →修補膩子后砂平 — →滿刮膩子后砂平兩遍 — →刷第一遍涂料 — →點補膩子后砂光 — →刷第二遍涂料 — →點補膩子后砂光 — →刷第三遍涂料。 （ 2）施工 操作方法 ①將基層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈。并將缺棱掉角處，用 1:3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平并用砂紙磨平磨光。 ②刮膩子：第一遍用膠皮刮板一刮板緊接著一刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，干燥后用 1號砂紙磨，將浮膩子及班跡磨平磨光。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用 1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板