【正文】 一節(jié)樁時，當樁頂面達到地面以上 左右時，應吊另一節(jié)樁放在被壓樁頂面代替送樁器（但不要將接頭連接），一直下壓，將被壓樁的樁頂壓入土層中直至附和終壓控制條件為止，然后將最上這一節(jié)樁拔出來即可。 當壓力表讀數(shù)達到兩倍設計荷載或樁端達到持力層時，即可停止壓樁。 終止壓樁：對于長度小于 15m時的短靜壓樁，應穩(wěn)壓不少于五次，每次 1min。并記錄 最后 3次穩(wěn)壓時的貫入度。特別是對于計劃長度小于 8m的短樁，連續(xù)滿載荷負壓的次數(shù)應適當增多。 勞動力組織。本工程考慮一臺樁機作業(yè)時間為 12 小時，現(xiàn)場以計件方式承包。具體勞動力計劃見下表。 電工 鉗工 起重工 普工 電焊工 合計 1人 1人 1人 1人 2人 6人 靜力壓樁質量標準。 垂直度：允許偏差≤ %。 樁頂標高：允許偏差 50mm到 +50mm。 焊接質量：按鋼結構焊接及驗收規(guī)范程序執(zhí)行。 靜載實驗：隨即抽取一根工程樁做實驗，檢驗單樁承載力是否達到設計要求。 預制樁樁位允許偏差見下表。 序號 項 目 允許偏差 1 蓋有基礎梁的樁： 垂直基礎梁的中心線 治基礎梁的中心線 100+ 150+ 2 樁數(shù)為 1到 3根樁基礎中的樁 100 3 樁數(shù)為 4到 16根樁基礎的樁 1/2樁徑或邊長 4 樁數(shù)大于 16根樁基礎中的樁： 最外邊的樁 中間樁 1/3樁徑或邊長 1/2樁徑或邊長 樁基礎、基礎梁施工。 基礎土方開挖。選用 HD700反鏟挖土機挖土，配備 T815自卸汽車運土。開挖順序從東向西分層開挖，坑底寬度比基礎寬度寬 50cm，邊坡放坡系數(shù)為 1： ，挖土機挖至管樁頂標 高 +20到 30cm為止；剩余土方采用人工開挖及人工清理，以避免挖土機挖斗碰撞樁頂。 截樁頭。要使用截樁器截樁頭，嚴禁用大錘橫向水平敲擊管樁頭。 基礎、基礎梁模板。樁承臺基礎側摸用 M5砂漿砌 240厚，內批 1： 砂漿。基礎梁模板采用七夾板。 樁承臺、基礎梁混凝土澆筑。樁承臺、基礎梁支摸、綁扎鋼筋后。即可澆筑混凝土。本工程采用商品混凝土，混凝土用汽車泵泵送至澆搗點。振搗時應呈梅花狀，每振點間的距離不大于 500mm。 土方回填施工。 工藝流程：基坑底清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯實密實→檢驗 密實度→修整、找平驗收。 回填土料。優(yōu)先利用基槽中挖出優(yōu)質土，若回填土數(shù)量不足，可購石粉、粗砂頭或者就近挖取粘性土。 土方回填施工。 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度為 200至 250mm；每層鋪攤后，隨之耙平，再用蛙式打夯機夯實?；靥钔翍侄芜M行，交界處應填成階梯狀，每層互相搭接。 打夯機應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。墻角、邊角應用人工夯實。嚴禁用澆水方法使土下沉，代替夯實。雨天不允許回填施工。 回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，取樣部位在每層厚度 2/3處，測出土干的質量密度；達到 要求后，再進行上一層的鋪土。 土方外運。多余土方應外運到指定的棄土場。運土汽車頂部需設有篷布遮蓋，泥土不能外泄污染街道。 3）施工方案 —— 屋面工程施工 （ 1）屋面工程施工順序為： 20mm 1： 2水泥砂漿滲 5%防水粉找平層→ 40mm現(xiàn)澆水泥珍珠巖→ 80mm粘土陶?；炷帘貙?1： 3水泥砂漿找平層→ 30mm厚水泥聚苯板保溫→40mm厚 C30細石混凝土找平層→改性瀝青填縫。 （ 2）屋面工程主要項目施工方法。 ① 水泥砂漿找平層。先將屋面板清理干凈，刷素水泥漿一遍，然后，做 1： 2水泥砂漿（滲 5%防水粉） 找平層，同時，進行女兒墻內抹灰。 ②珍珠巖保溫層。按水泥膨脹珍珠巖為 1： 2左右比例加適當?shù)乃渲枚?，稠度以外觀松散，手捏成團不散，只能擠出少量水泥砂漿為宜。施工時，以人工抹灰法進行。 ③聚苯乙烯塑料保溫板鋪貼。保溫板缺棱掉角時，可用同類材料的粉末加適量的水泥填縫隙。保溫板應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致，上下應錯縫并填密實。鋪設后的保溫層不得直接推車行走或堆積重物。 ③細石混凝土找平層施工。按照設計要求留好分隔縫，鋼筋網(wǎng)鋪設按照設計要求，其位置以劇中偏 上為宜，保護層不小于 10mm。分隔縫處鋼絲要斷開。 澆筑混凝土前，應將表面浮渣、雜物清理干凈；支好分隔縫模板，標出混凝土澆筑厚度。澆筑混凝土時，應按照“先遠后近、先高后低”的原則進行，一個分隔縫內的混凝土應一次澆搗完成，不得留施工縫。 混凝土初凝后，及時取出分格條隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊。待混凝土終凝前，進行第三層的壓實抹光。終凝后， 立即進行養(yǎng)護。 4） .砌筑工程施工方案 填充墻施工順序為：樓層清理→樓層放線→紅磚墊底→加氣混凝土塊砌筑。 砌墻應遵循混凝土砌塊規(guī) 范的各項規(guī)定，同時應注意以下幾點。 砌筑前應立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。砌筑時應底面朝上砌筑，橫豎灰縫砂漿飽滿，上下錯縫搭接，搭接長度不小于 150MM?；铱p寬度（厚度）為 812MM。 框架柱的拉筋，應埋入砌體內不小于 600MM。沿砌體高度每隔 23皮砌塊，在墻體內埋入放 2 根Ф鋼筋（通長），鋼筋應平直彎曲，與主體結構中預埋的鐵件焊接牢固以免因砌筑過高而影響砌體質量。 應按設計規(guī)定或施工所需要的孔洞大管道井溝槽和預埋件或腳手眼等，應在砌筑時預留、預埋或將砌塊孔洞朝內側砌。不得在砌筑好 的砌體上打洞，鑿槽。 在門窗洞口兩側應采用預制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預埋木磚，以便固定門窗框。 每天砌筑高度不宜超過一步架或者 。當砌筑到梁底或者和板底時，應留 200MM空隙，并且應間隔 7d以上，再用紅磚斜砌塞緊，保證墻體頂部與梁緊密結合。 所有不同墻體材料的連接處，抹灰前加鋪寬度不小于 300MM的鋼絲網(wǎng)，以減少抹灰層裂縫。 5).屋面、防水工程施工方案 施工前，由材料采購部門進行市場調查，匯同施工部門初步選出能滿足本工程技術性能要求的 、質量、信譽較好的幾家材料供應廠家，并提供質保證明書及材料檢測報告。然后報請監(jiān)理、業(yè)主單位進行考查，最后確定本工程防水材料供應廠家。 （ 1）各種防水涂料的包裝容器必須密封，容器表面應有明顯的標志，標明涂料的名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。 （ 2）防水涂料的各項質量指標要符合行標 JC500－ 92中一等品的要求。 （ 3）進場后的防水涂料應匯同監(jiān)理工程師一起進行有見證取樣送檢，復驗其斷裂延伸率、固體含量、柔性不透水性和耐熱度。 （ 1）女兒墻泛水細部處理：泛水高度一致、出墻厚度一致、弧形美觀、線條順直、防水布無折皺、無漏刷、界面清晰，女兒墻墻面潔凈、顏色一致、無交叉污染。 （ 2）落水管口細部處理：管口方正清潔、流水通暢、界面清楚、無污染，可采用白色條形面磚 30 240 鑲貼管口兩側及上方 , 形成落水管口門套 ,用條形整磚密貼下方形成排水斜坡效果較好。 （ 3）分格縫細部處理：分格縫縱橫方向布局合理、平直、無彎折感、寬度一致、嵌縫飽滿，表面防水布蓋縫寬度一致，無折皺無漏刷，過水縫流水通暢。 （ 4）出屋面管道處理：立管根部圓弧臺大小一致、高矮一致 、弧形美觀，水平管、 支墩布置合理、大小一致、方正豎直、八字腳一致，防水布油無折皺、界面清晰，管道刷油光滑、無流墜、界面清楚。 確保找平層的質量是提高涂膜防水功能的重要環(huán)節(jié)，故在施工找平層時應采取以下措施： （ 1）找好排水坡度：應用水平儀或水平尺找坡，屋面坡度不小于 2%。 （ 2）沿縱向中間設分格縫一道，橫向每隔 6m設分格縫一道，縫內嵌填建筑密封膏。 （ 3）水泥砂漿配合比用 1:3，初凝后進行二次抹壓，保證表面平整度不小于 5mm。 （ 4）找平層抹完成 24 h后覆蓋澆水養(yǎng)護 7h，表面應無起 砂、掉皮、酥松、開裂等情況。 （ 5）涂刷防水涂料前，找平層必須干燥，含水率不得超過 9%。 （ 6）找平層上如有裂縫，應用建筑密封膏進行處理。 防水涂膜完成后應做好成品保護工作，以防防水層損傷造成滲漏。特別應注意以下幾點： （ 1）防水層做完后，不得在屋面上鑿孔打洞，破壞防水涂膜的整體性。 （ 2）在防水層實干前，不準上人在其上面走動及進行其他作業(yè)。如確需上人時應采取鋪墊等保護措施。 （ 3）在屋面防水層上不得直接堆放物品、材料或工具。 （ 4）嚴禁在已做好的防水層上攪拌砂漿 6）腳手架工程施工 方案 （ 1）主要材料 ①鋼管：直徑為 48MM、壁厚為 ，用做立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐和防護欄桿等。 ②扣件：主要有旋轉扣、直角扣、對接扣；材料采用鑄鐵扣件。 ③底座：用鋼管與鋼板焊接成，用于立桿的墊腳，也可用不小于 5CM*20CM*300CM 的堅實木板做墊板。 ④腳手板：選用竹串腳手板。竹串腳手板宜用直徑 8~10MM螺栓、間距 500~600MM穿過并列竹片擰緊而成，板的厚度一般不小于 50MM。 （ 2）搭設順序。放線定位 →擺放掃地桿→逐根豎立立桿并與掃地桿扣牢→安第一步大橫桿與立桿扣緊→安 第一步小橫桿與大橫桿扣緊→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設斜撐與上端立桿或大橫桿扣緊（在裝設兩道連墻桿后可以拆除）→安第三步及以上立桿、大橫桿、小橫桿→安連墻桿→加設剪刀撐。架高 2M以上逐層加設防護欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。 （ 3）搭設要求。 ①雙排架的內外立桿的間距（橫桿）： ，縱距為 ，內排立桿距墻而為~。立桿底部應垂直套在底座或豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，為防止架子傾斜，搭設時可設臨時支撐固定。立桿的接長，應采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一個步距，其接頭距大 橫桿不大于步距的 1/3。大橫桿與用直角扣件與立桿的距離不大雨縱距 1/3；扣件不得遺漏或隔步設置。 ②大橫桿水平間距：用于砌筑為 ~,用于裝飾為 ~。當架高超過 30M時，要從底部開始將相鄰兩步的大橫桿錯開布置在立桿的內外側，以減少立桿的偏心受載情況。小橫桿應盡量貼近立桿布置，用直角扣件扣在大橫桿的上部。 ③小橫桿水平間距：砌筑用不大雨 1M，裝修（裝飾）用不大于 。雙排架的小橫桿挑向墻面的懸臂長度應不大于 （上面可鋪一塊架板），但其端部應距離墻面50~150MM。單排架的小橫 桿伸入墻體部分不得小于 240MM，通過門窗洞口或過道或不允許入墻處，如小橫桿的間距大于 時，應綁扣吊桿，緊貼于洞口墻體內側的墻面，吊桿中部并應加設頂撐，保持垂直扣牢。 ④剪刀撐（斜撐）：當架高不超過 7m時，可用斜撐上端支撐于架子外側的立桿或大橫桿處，間距應不大于 6M,用旋轉扣件扣牢，下端與地面呈 60176。角用木塊或樁頭抵牢。當架高超過 7M 時，應在架子外側綁設剪刀撐，位置設于腳手架的端部及拐角處。中間部分則每隔 12M~15M加設一道，并用旋轉扣件于 3~4根立桿和小橫桿扣牢。 ⑤搭設剪刀撐，應將其邪桿扣在立桿 上或扣在小橫桿端部，斜桿兩端的扣件于立桿和大橫桿交匯點的距離不應大雨 20CM，最下面的斜桿端部與立桿扣牢，扣接點于地面的高差不大于 ，而且應設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗不大于 30CM。連墻桿應隨施工進度設置，而且應設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平推力作用的結構部位，并與腳手架里外立桿相連接，其垂直間距不大于4M，水平間距不大于 30CM。連墻桿應隨施工進度設置，而且應設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平推力作用的結構部位，并與腳手架里外立桿相連接，其垂直間距不大于 4M，水平間距不大于 7M，搭設設計方案另有規(guī)定設置。連