建筑施工-鋼筋工程施工方案(編輯修改稿)
2025-06-15 05:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 處如有彎曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或切除。 (3)更換新操作人員或更換新鋼筋品種時(shí)，應(yīng)先制作若干個(gè)試件（最少兩個(gè)）經(jīng)檢驗(yàn)合格（起碼要進(jìn)行外形檢查和冷彎試驗(yàn)）后才可進(jìn)行。 (4)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高底、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 (5)夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱 和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 (6)對(duì)焊完成移出鋼筋時(shí)，一要在頂鍛完成后稍停 3―― 5s，待焊區(qū)顏色由白紅色變成黑紅色后才能松夾；二要平穩(wěn)地移出鋼筋，防止焊區(qū)彎曲變形；三要趁熱將焊縫的毛刺打掉。 (7)螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一條直線。 (8)焊接場(chǎng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）取樣數(shù)量 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10％的接頭，并不得少于 10個(gè)。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)做拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，每批成品中切取 6 個(gè)試件， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 （ 2）外觀檢查 8 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查結(jié)果，要符合下列要求： A、接頭處不得有橫向裂紋； B、與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于 Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷； C、接頭處的彎折，不得大于 40； D、接頭處的鋼筋軸線偏移 a，不得大于 ，同時(shí)不得大于2mm； 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格產(chǎn)品。 （ 3）拉力彎曲試驗(yàn) 試件的試?yán)?、彎?，試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告合格后方可使用。 對(duì)焊操作中不良情況的消除方法 施焊時(shí)，由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，往往會(huì)造成焊接質(zhì)量不良的情況，其消除方法如下： (1)燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生爆炸時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)次或減慢燒化速度。 (2)閃光不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次或加快燒化速度，清除電極底部和表面的氧化物。 (3)接頭偏斜，鋼筋軸線不在一條直線上時(shí)，應(yīng)首先調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，檢查并修理電極鉗口和更換已變形的電極。如鋼筋端頭彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除；焊接完畢后，應(yīng)待鋼筋冷后，再平穩(wěn)地取下鋼筋。 (4)焊接接頭中如有氧化膜、 夾渣或未焊透的現(xiàn)象，應(yīng)增加預(yù)熱過(guò)程，避免過(guò)早切斷電流，增加頂鍛前燒化速度及頂鍛速度。 (5)接頭中有縮孔時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)，避免閃光過(guò)分強(qiáng)烈，同時(shí)加大頂鍛壓力。 (6)焊縫金屬或熱影響區(qū)過(guò)熱，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)，正確控制有電頂鍛 9 留量及頂鍛速度，加快燒化速度。 (7)焊接接頭區(qū)有裂紋時(shí)，首先應(yīng)檢查鋼筋的碳、磷、硫的含量是否符合規(guī)定要求。如鋼材化學(xué)成分符合要求，應(yīng)增加預(yù)熱程度，適當(dāng)減小頂鍛壓力。 (8)夾鉗處鋼筋表面微熔及燒傷，要清除電極內(nèi)表面的雜質(zhì)，清掃鋼筋被夾緊部分的鐵銹。鋼筋在 電極內(nèi)要夾緊。必要時(shí)改進(jìn)電極槽口的形狀，以增大接觸面積。 (9)熱影響區(qū)淬硬脆斷，要擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（即見(jiàn)紅區(qū)）、降低溫度梯度、減緩焊后冷卻速度。 (3)電渣壓力焊 本工程大于或等于 16 的堅(jiān)向鋼筋均采用電渣壓力焊。 電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合的一種 焊接方式 。 施工工藝 （ 1）焊接設(shè)備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 ①焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，從主控電源柜到施工建筑物同層配電箱上接入，能同時(shí)供兩臺(tái)焊機(jī) 交替使用。 ②焊機(jī)接頭：是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵，為此應(yīng)滿足以下要求：小巧、輕便，對(duì)密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性；監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對(duì)操作技能的依賴(lài)性；對(duì)中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。 ③焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內(nèi)徑為 100mm，與所焊鋼筋的直徑 10 相適應(yīng)，當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。焊劑宜采用 431 型。 （ 2）焊接工藝 緊向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。 引弧過(guò)程（直接引弧法）通電后迅速將上鋼筋提起 ，使兩端頭之間的距離為 2－ 4mm 引弧。 ①電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池? ②電渣過(guò)程：渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到的 2021176。 C，將鋼筋端迅速而均勻的熔化。經(jīng)熔化后鋼筋端呈微凸形，并在鋼筋的端面上形
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