【文章內容簡介】 用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。 8 （ 4）鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。 （ 5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 （ 6）鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅱ級以上鋼筋不能反復彎曲。 （ 7）受力鋼筋的彎鉤和彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：鋼筋對 HPB235級鋼筋末端的 180176。彎鉤和箍筋的 135176。彎鉤 ，其彎曲直徑 R 不小于鋼筋直徑的，Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎后平直部分長度≥ 3d，箍筋彎折平直長度≥ 10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。 （ 8）直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料的截斷用無齒鋸進行下料。 （ 9）其它鋼筋采用鋼筋切斷機下料，鋼筋工長經常檢查鋼筋切斷機刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求項目部更換切割機刀片。 （ 10）結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。 （ 11）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（加工區(qū)設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過 1 米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用 ，最大限度的節(jié)約材料。 （ 12）鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，試加工合格后方可批量加工。有偏差必須及時調整。 （ 13）鋼筋加工的允許偏差 序 號 項 目 允 許 偏 差 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10mm 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20mm 3 箍筋內凈尺寸 177。 5mm 鋼筋拉伸 盤條鋼筋調直采用調直機，根據(jù)加工區(qū)條件，盤條鋼筋調直長度定為 15m。 鋼筋半成品堆放 （ 1）加工好的半成品筋分層、分部位、分段、分構件碼放，每種鋼筋掛好標識牌，以防混 淆，并下墊 20 20cm木方。 （ 2）一批原材鋼筋存放處設標識牌，標識牌的材料為硬塑料板或厚塑料布，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識牌可重復使用。 材料品種 9 材料規(guī)格 生產廠家 數(shù)量 復試報告單編號 質量狀態(tài) （ 3）每一型號加工完成的鋼筋上要有標識牌，標識牌的材料為硬塑料板，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識牌可重復使用。 鋼筋加工場 進場日期 產地 規(guī)格 數(shù)量 負責人 施工部位 制作人 允許偏差 （ 4）梯子筋、馬凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸無偏 差后大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下重復使用。 鋼筋焊接及連接 鋼筋連接的施工準備 （ 1）加工時配后臺專職責任人負責鋼筋加工，加工好的鋼筋半成品按部位、構件分類碼放整齊。鋼筋半成品在前、中、后用 20 20mm 木方支墊。 （ 2）為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋原材采用長 L＝ 12m 的定尺鋼筋。 作業(yè)條件 （ 1）樓地面層清理干凈，墻、柱邊線、門洞口線已彈出，并經過驗收，同意進入下道工序。 （ 2）鋼筋半成品加工的 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量符合設計要求。 （ 3）鋼筋表面潔凈、無損傷，油漆、漆污、鐵銹已清除干凈。 剝肋滾軋直螺紋連接 （ 1）工藝原理 將鋼筋待連接部分剝肋滾軋成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。 10 （ 2）工藝流程 鋼筋接頭連接方法如圖二所示。 圖二 （ 3）鋼筋絲頭加工程序 (圖三 ) （ 4）鋼筋連接程序 (圖四 ) （ 5）操作要點 1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。 2）接頭擰緊：用扳手和卡鉗將連接接頭擰緊。 3）作標記：對已經擰緊的接 頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。 4）鋼筋接頭的螺絲扣長度為半個套筒長度 +3mm。 5）鋼筋 接頭處要用無齒鋸鋸齊，以免鋼筋無法進入套筒。 （ 6）材料 1）連接用鋼筋要符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB14991998 要求。 2）連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼制成。 （ 7）機具設備 1）鋼筋剝肋滾軋直螺紋機：用于加工鋼筋絲頭。 2）限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位。 3）螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。 4）力矩扳手及普通扳手：要求性能在 100— 。 5）輔助工具：砂輪切割機用 于砂輪端面平頭。 （ 8）勞動組織 1）加工絲頭每臺設備需用 3 人， 1 人操作設備， 2 人搬運鋼筋。 11 2）連接鋼筋每組 23 人。 （ 9）質量檢驗 1）鋼筋絲頭加工時采用水溶性切削潤滑液。當環(huán)境溫度低于 0℃時摻入 15%— 20%亞硝酸鈉。不能用機油作潤滑液，禁止在無潤滑液的狀態(tài)下加工。 2）加工完畢后清除附著在螺絲上的鐵屑。 3）操作工自檢螺紋的外觀質量，鋼筋絲頭螺紋要飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不能超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為 +2P（ P 為螺距）。 4）可以用合格套管檢查鋼筋絲頭，但同一件套管檢 查的鋼筋數(shù)量不能超過 50件。 5）加工出的絲頭要進行檢驗，檢驗項目包括螺紋直徑、絲頭長度。 6）用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋直徑，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過 3圈則判定為螺絲直徑合格。 7）螺絲直徑每加工 10 個絲頭用螺絲環(huán)規(guī)的通、止規(guī)核實絲頭是否合格，并剔除不合格絲頭。 8）用卡尺或專用量規(guī)檢驗絲頭長度。 9）經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不少于 10 個。當合格率大于等于 95%時，判定該批為合格。當合格率小于 95%時，要加倍抽檢，復檢中合格 率仍小于 95%時，要對鋼筋絲頭逐個進行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 10）檢驗合格后的絲頭必須加以保護，在其端頭加戴保護冒（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。 11）現(xiàn)場連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。 12）剝肋滾壓直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要小于 1 個完整絲扣。 13）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數(shù)量不得超過 2 圈。 14）檢驗項目： ①接頭擰緊情況 12 ②絲扣外露情況 ③鋼筋與套筒規(guī)格是否一致 15）用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達到標準規(guī)格規(guī)定的擰緊力矩值。梁、柱構件按接頭數(shù)量的 15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數(shù)量不少于一個?；A，墻板構件每 100 個接頭抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭要求全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批要逐個檢查并擰緊。 16）如外觀質量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的 10%時，則該驗收批接頭的外觀質量評定為合格。當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，則對該批接頭逐個進行檢查，對外觀質量不合格的接頭應進行補救。復檢仍不合格的應做標記，并隨機抽取 三個試件進行抗拉強度試驗，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則加倍取樣，若再不合格，則該批外觀不合格的接頭應會同設計單位商定處理。 17）工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于 3 根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。 18）滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。 19）對每一驗收批均應按 1 級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三 個試件做單項拉伸試驗，當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格，滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。 20）在現(xiàn)場連續(xù)鋼筋十個驗收批，全部單項拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。 鋼筋安裝 準備工作 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑 、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20~22 號鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 13 12mm 以下的鋼筋。鐵絲長度可參考下表的數(shù)值采用；因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。 鋼筋綁扎鐵絲長度參考表 （ mm） 表 980 鋼筋直徑（ mm） 3~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22 25 28 32 3~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22 120 130 150 150 170 190 170 190 220 250 190 220 250 270 290 250 270 290 310 330 270 290 310