【文章內(nèi)容簡介】 用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。 8 （ 4）鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。 （ 5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 （ 6）鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對Ⅱ級以上鋼筋不能反復(fù)彎曲。 （ 7）受力鋼筋的彎鉤和彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：鋼筋對 HPB235級鋼筋末端的 180176。彎鉤和箍筋的 135176。彎鉤 ，其彎曲直徑 R 不小于鋼筋直徑的，Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎后平直部分長度≥ 3d，箍筋彎折平直長度≥ 10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。 （ 8）直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料的截?cái)嘤脽o齒鋸進(jìn)行下料。 （ 9）其它鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，鋼筋工長經(jīng)常檢查鋼筋切斷機(jī)刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求項(xiàng)目部更換切割機(jī)刀片。 （ 10）結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。 （ 11）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（加工區(qū)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過 1 米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用 ，最大限度的節(jié)約材料。 （ 12）鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，試加工合格后方可批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。 （ 13）鋼筋加工的允許偏差 序 號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10mm 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20mm 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5mm 鋼筋拉伸 盤條鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，根據(jù)加工區(qū)條件，盤條鋼筋調(diào)直長度定為 15m。 鋼筋半成品堆放 （ 1）加工好的半成品筋分層、分部位、分段、分構(gòu)件碼放，每種鋼筋掛好標(biāo)識牌，以防混 淆，并下墊 20 20cm木方。 （ 2）一批原材鋼筋存放處設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)識牌的材料為硬塑料板或厚塑料布，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識牌可重復(fù)使用。 材料品種 9 材料規(guī)格 生產(chǎn)廠家 數(shù)量 復(fù)試報告單編號 質(zhì)量狀態(tài) （ 3）每一型號加工完成的鋼筋上要有標(biāo)識牌，標(biāo)識牌的材料為硬塑料板，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識牌可重復(fù)使用。 鋼筋加工場 進(jìn)場日期 產(chǎn)地 規(guī)格 數(shù)量 負(fù)責(zé)人 施工部位 制作人 允許偏差 （ 4）梯子筋、馬凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸無偏 差后大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下重復(fù)使用。 鋼筋焊接及連接 鋼筋連接的施工準(zhǔn)備 （ 1）加工時配后臺專職責(zé)任人負(fù)責(zé)鋼筋加工，加工好的鋼筋半成品按部位、構(gòu)件分類碼放整齊。鋼筋半成品在前、中、后用 20 20mm 木方支墊。 （ 2）為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋原材采用長 L＝ 12m 的定尺鋼筋。 作業(yè)條件 （ 1）樓地面層清理干凈，墻、柱邊線、門洞口線已彈出，并經(jīng)過驗(yàn)收，同意進(jìn)入下道工序。 （ 2）鋼筋半成品加工的 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）鋼筋表面潔凈、無損傷，油漆、漆污、鐵銹已清除干凈。 剝肋滾軋直螺紋連接 （ 1）工藝原理 將鋼筋待連接部分剝肋滾軋成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。 10 （ 2）工藝流程 鋼筋接頭連接方法如圖二所示。 圖二 （ 3）鋼筋絲頭加工程序 (圖三 ) （ 4）鋼筋連接程序 (圖四 ) （ 5）操作要點(diǎn) 1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。 2）接頭擰緊：用扳手和卡鉗將連接接頭擰緊。 3）作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接 頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。 4）鋼筋接頭的螺絲扣長度為半個套筒長度 +3mm。 5）鋼筋 接頭處要用無齒鋸鋸齊，以免鋼筋無法進(jìn)入套筒。 （ 6）材料 1）連接用鋼筋要符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB14991998 要求。 2）連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。 （ 7）機(jī)具設(shè)備 1）鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)：用于加工鋼筋絲頭。 2）限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位。 3）螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。 4）力矩扳手及普通扳手：要求性能在 100— 。 5）輔助工具：砂輪切割機(jī)用 于砂輪端面平頭。 （ 8）勞動組織 1）加工絲頭每臺設(shè)備需用 3 人， 1 人操作設(shè)備， 2 人搬運(yùn)鋼筋。 11 2）連接鋼筋每組 23 人。 （ 9）質(zhì)量檢驗(yàn) 1）鋼筋絲頭加工時采用水溶性切削潤滑液。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時摻入 15%— 20%亞硝酸鈉。不能用機(jī)油作潤滑液，禁止在無潤滑液的狀態(tài)下加工。 2）加工完畢后清除附著在螺絲上的鐵屑。 3）操作工自檢螺紋的外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭螺紋要飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長度不能超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為 +2P（ P 為螺距）。 4）可以用合格套管檢查鋼筋絲頭，但同一件套管檢 查的鋼筋數(shù)量不能超過 50件。 5）加工出的絲頭要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括螺紋直徑、絲頭長度。 6）用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋直徑，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過 3圈則判定為螺絲直徑合格。 7）螺絲直徑每加工 10 個絲頭用螺絲環(huán)規(guī)的通、止規(guī)核實(shí)絲頭是否合格，并剔除不合格絲頭。 8）用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢驗(yàn)絲頭長度。 9）經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個。當(dāng)合格率大于等于 95%時，判定該批為合格。當(dāng)合格率小于 95%時，要加倍抽檢，復(fù)檢中合格 率仍小于 95%時，要對鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 10）檢驗(yàn)合格后的絲頭必須加以保護(hù)，在其端頭加戴保護(hù)冒（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。 11）現(xiàn)場連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。 12）剝肋滾壓直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要小于 1 個完整絲扣。 13）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量不得超過 2 圈。 14）檢驗(yàn)項(xiàng)目： ①接頭擰緊情況 12 ②絲扣外露情況 ③鋼筋與套筒規(guī)格是否一致 15）用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格規(guī)定的擰緊力矩值。梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的 15%進(jìn)行抽檢，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不少于一個。基礎(chǔ)，墻板構(gòu)件每 100 個接頭抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭要求全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批要逐個檢查并擰緊。 16）如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的 10%時，則該驗(yàn)收批接頭的外觀質(zhì)量評定為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，則對該批接頭逐個進(jìn)行檢查，對外觀質(zhì)量不合格的接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)救。復(fù)檢仍不合格的應(yīng)做標(biāo)記，并隨機(jī)抽取 三個試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則加倍取樣，若再不合格，則該批外觀不合格的接頭應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位商定處理。 17）工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于 3 根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 18）滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個也作為一個驗(yàn)收批。 19）對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按 1 級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三 個試件做單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)，當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格，滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。 20）在現(xiàn)場連續(xù)鋼筋十個驗(yàn)收批，全部單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個。 鋼筋安裝 準(zhǔn)備工作 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑 、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20~22 號鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 13 12mm 以下的鋼筋。鐵絲長度可參考下表的數(shù)值采用；因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。 鋼筋綁扎鐵絲長度參考表 （ mm） 表 980 鋼筋直徑（ mm） 3~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22 25 28 32 3~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22 120 130 150 150 170 190 170 190 220 250 190 220 250 270 290 250 270 290 310 330 270 290 310