【文章內容簡介】 要求。 按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表 (包括錯開百分比、錯開長度、百分 重慶偉太建筑工程 有限公司 鋼筋專項施工方案 第 6 頁 共 38 頁 比系數(shù) )，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏 位按 1： 6 調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 . 機具準備 . 人員準備 序號 區(qū)域 工 種 人 數(shù) 備 注 1 第一施工段 制作 10人 根據(jù)工程施工進度和實際情況，各工種人數(shù)會有所變化。各施工段穿插施工 ，第二施工段與第一施工段平行施工。 2 綁扎 30人 4 第二施工段 制作 10人 5 綁扎 45人 7 第三施工段 制作 10人 8 綁扎 30人 10 第四施工段 制作 10人 11 綁扎 40人 . 材料準備 . 鋼筋場地準備 鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半 成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢 。在鋼筋堆場設 m 寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。 . 堆放要求 . 原材 進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直 接堆放在地面上，應用 100179。 100 木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸 297179。 210mm。標識牌如下： 序號 機械設備名稱 型號 數(shù)量 功率 1 調直機 GT4/14 2 2 彎曲機 GW40型 2 3KW 3 無齒鋸 1 4 直螺紋套絲機 1 4KW 5 電焊機 BX1300A 6 6 電焊機 BX1500A 4 38KVA 重慶偉太建筑工程 有限公司 鋼筋專項施工方案 第 7 頁 共 38 頁 數(shù) 量 :使用部位:鋼筋編號:鋼筋規(guī)格:標識卡 . 成品和半成品 已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標識卡如下： . 材料要求 . 鋼筋 檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規(guī)格、型號 、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 ；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 ，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。 . 熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗 材料標識牌材料名稱： 材料產地：規(guī)格型號： 進貨批量：檢驗狀態(tài)： 進場日期：天潤建設銀帆西雅圖項目部 重慶偉太建筑工程 有限公司 鋼筋專項施工方案 第 8 頁 共 38 頁 以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每 60t為一批（不足 60t 亦按一驗收批計算） ，取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。 從一批中任意抽取兩根，將端頭截去 500mm 后分別在每一根鋼筋中取 2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小于 30%。 . 低碳鋼熱軋圓盤條 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗 以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一 進場日期的鋼筋，每 60t為一批（不足 60t 亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。 從一批中任意抽取兩根，將端頭截去 500mm 后分別在每一根鋼筋中取 1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于 30%。 . 鐵絲 鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 20~22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表： 鋼筋直徑（ mm） 6~8 10~12 14~16 18~20 22 25 28 32 6~8 150 170 190 220 250 270 290 320 10~12 190 220 250 270 290 310 340 14~16 250 270 290 310 330 360 18~20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 5. 主要施工方法 . 鋼筋加工 鋼筋加工采用場內加工。 重慶偉太建筑工程 有限公司 鋼筋專項施工方案 第 9 頁 共 38 頁 . 鋼筋加工要求 正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包技術負責人審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包審 核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。 施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。 鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。 切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 。 鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲。 縱向Ⅱ級鋼彎折時彎曲直徑 :當縱向鋼筋直徑 d≤ 25 時 D=4d（ 6d） , 當縱向鋼筋直徑d25 時 D=6d（ 8d），括號內為頂層框架梁邊節(jié)點要求。 彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的 180176。彎鉤和箍筋的 135176。彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 ，箍筋平直長度≥ 10d 且≥75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。 直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。 鋼筋加 工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過 1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。 鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工： 重慶偉太建筑工程 有限公司 鋼筋專項施工方案 第 10 頁 共 38 頁 序號 項目 允許偏差 1 全長 177。 10mm 2 外包長度 177。 5mm 3 彎起點位移 177。 20mm 4 彎起高度 177。 3mm 5 箍筋邊長 177。 2mm . 鋼筋半成品堆放 加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。 采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。 每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。 施工單位 工程名稱 樓 層 施工段 結構部位 □基礎底板；□集水坑；□外墻；□內墻 □連梁； □框架梁；□樓板；□柱； □暗柱 軸線位置 鋼筋編號 鋼筋名稱 加工班組 加工日期 每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。 工程名稱 鋼筋規(guī)格 數(shù) 量 產 地 鋼筋進場日期 標識人 受控狀態(tài) 加工日期 . 鋼筋抽樣 鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配 重慶偉太建筑工程 有限公司 鋼筋專項施工方案 第 11 頁 共 38 頁 筋詳圖。 鋼筋抽樣中結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。 料單在該批鋼筋加工使用前 7天編制完畢，并經有關工程師審批后，方可下料加工。 下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及 原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。 . 鋼筋除銹的方法和設備 鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈 (輕微不嚴重的水銹無需清理 )，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 . 鋼筋調直的方法和設備 直徑 12mm 以下盤條采用 鋼筋調直機進行調直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。 . 鋼筋切斷的方法及設備 鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。 采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。 根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。 . 鋼筋彎曲成 型的方法及設備 鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其 重慶偉太建筑工程 有限公司 鋼筋專項施工方案 第 12 頁 共 38 頁 彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。 HPB300 級鋼筋末端做 180176。彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135176。 ，彎鉤直段長度不小于 箍筋 直徑（ d）的 10 倍 且不小于 75mm。 箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。 箍筋 成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算 時 ，則要加上 2倍的箍筋直徑。 HRB400 級鋼筋末端做 135176。 彎折時，彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ d）的 4 倍 。鋼筋做不大于 90176。 彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。彎鉤的彎后平直長度 按設計要求確定 。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。 制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。 . 鋼筋連接 直徑≥ 22mm 的鋼筋采用直螺紋連接，直徑≤ 12mm 的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺紋連接應用在基礎底板、基礎主梁 、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應用在剪力墻和樓板。本工程選用Ⅰ級接頭。 鋼筋連接位置表 結構部位 跨中 1/3范圍內 支座處 1/3范圍內 備 注 底 板 下鐵 √ / 設置在同一構件內機械接頭應相互錯開 ， 在任一 機械 接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于500mm的區(qū)段內 。 Ⅲ區(qū)底板及基礎梁不考慮接頭位置。 板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠離板支座側 2米范圍，板上鐵在支座處連接；上鐵 / √ 基礎梁 下 鐵 √ / 上鐵 / √