【文章內(nèi)容簡介】 方案 第 11 頁 共 30 頁 量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋超過 3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋 3P。見下圖： 通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)≤3P 在滾軋直螺紋套絲中，要求每加工 10 個絲頭用通止環(huán)檢查一次。合格的絲頭，應(yīng)立即將其兩 端擰上塑料保護套。用墊木或砌筑磚墩墊好，并按規(guī)格分類堆放整齊。 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)有質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10 個，并按要求填寫鋼筋檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于 95%應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。 檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。 鋼筋的連接頭 鋼筋連接完成后，套筒每一端不得有 1P 以上的完整絲扣 外露。在鋼筋連接中防止接頭漏擰，每個接頭擰到規(guī)定的力矩值后，一定要做標(biāo)記，以便檢查。 鋼筋接頭應(yīng)達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10796）中A 級接頭標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批博雅臨湖軒 1樓工程 鋼筋工程施工方案 第 12 頁 共 30 頁 進行檢查與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合 格。 七、 電渣壓力焊 （一） 施工準(zhǔn)備 焊工必須持有有效的焊工合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。 焊劑采用 HJ431。應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250~300176。 C 烘焙 2h。 使用回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。 同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量為 50%，鋼筋下料機械必須使用無齒鋸，刀片垂直于鋼筋截面，不得使用鋼筋 切斷機下料。 （二） 施工操作工藝 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。 鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的 150mm 內(nèi)鋼筋表面博雅臨湖軒 1樓工程 鋼筋工程施工方案 第 13 頁 共 30 頁 上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。 焊接參數(shù)：焊接電流Ф 16： 200~250A、Ф 18： 250~300A、Ф20： 300~350A、Ф 22： 350~400A、Ф 25： 400~450A。 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，為 1/2 焊劑罐高度偏下 5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入 夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋夾緊后嚴(yán)禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 接頭焊畢后，應(yīng)停 20~30S，才可回收焊劑和卸下焊接 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操作盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面保持一定的間距，進行電弧過程，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程使鋼筋全 斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速上送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。 （三） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 博雅臨湖軒 1樓工程 鋼筋工程施工方案 第 14 頁 共 30 頁 焊接鋼筋的端頭要平齊，接頭錯開 35d 且大于等于 500mm，接頭的位置，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量為 50%。 焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即在焊縫中心約為 25mm的范圍內(nèi)切除。 焊包要均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于 4176。， 1000mm 長度范圍內(nèi)彎折小于7mm。 接頭處的軸線偏移不超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 （四） 成品保護 接頭焊接完畢，應(yīng)停 20~30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 焊接完畢，待接頭完全冷卻后派專人清理接頭處焊渣，焊渣清理時要使用專用小尖錘，以保證焊渣清理干凈。 （五） 施工注意事項 鋼筋電渣壓力焊操作過程中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)上下同心， 夾具緊固，嚴(yán)防晃博雅臨湖軒 1樓工程 鋼筋工程施工方案 第 15 頁 共 30 頁 動。 引渣過程中，力求可靠；電渣過程，延時充分 ，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 調(diào)換焊工或更換鋼筋直徑和級別，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件（不少于 2 個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。 八、 鋼筋接頭的搭接與錨固 鋼筋錨固和搭接長度 抗震設(shè)計鋼筋搭接長度 和錨固長度表 混凝土標(biāo)號 C25 C30 C35 鋼筋直徑（ mm） ≤ф 25 ＞ф 25 ≤ф 25 ＞ф 25 ≤ф 25 ＞ф 25 最小搭接長度 Ⅰ級鋼（ HPB235 級） 33d 29d 27d Ⅲ 級鋼（ HRB400 級） 48d 53d 44d 47d 40d 43d 最小錨固長度 Ⅰ級鋼（ HPB235 級） 27d 24d 22d Ⅲ 級鋼（ HRB400 級） 40d 44d 36d 39d 33d 35d 1） 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 2） 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%，但不大于 50%博雅臨湖軒 1樓工程 鋼筋工程施工方案 第 16 頁 共 30 頁 時，其最小搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù) 取用；當(dāng)接頭面積百分率大于 50%時，應(yīng)按本 表中的數(shù)值乘以 取用。 3） 對于一、二級抗震等級應(yīng)按上述規(guī)定及表中數(shù)值乘以系數(shù) 取用；對三級抗震等級應(yīng)按上述規(guī)定及表中數(shù)值乘以系數(shù) 取用。 4） 柱縱向鋼筋在采用搭接接頭時，搭接接頭面積不應(yīng)大于 50%，搭接長度等于上表最小搭接長度179。 。 鋼筋混凝土剪力墻暗柱、墻內(nèi)水平筋及豎向筋接頭： 豎向分布 筋 的接頭根據(jù)剪力墻的抗震等級、鋼筋直徑、并按底部加強部位和非加強部位要求進行；水平分布筋采用綁扎接頭，以上具體做法見下圖： ≥L1e ≥500≥L1e 基礎(chǔ)面、樓層面底板加強部位縱向鋼筋搭接構(gòu)造≥L1e ≥L1e 樓層面非加強部位縱向鋼筋搭接構(gòu)造≥500基礎(chǔ)面、樓層面縱向鋼筋機械連接≥35d≥500≥L1e ≥L1e 樓板的鋼筋接 頭位置 ： 負筋（上筋）應(yīng)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，正筋（下筋）應(yīng)在距支座 1/3博雅臨湖軒 1樓工程 鋼筋工程施工方案 第 17 頁 共 30 頁 范圍內(nèi)接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過（綁扎接頭）：受拉區(qū)： 25%，受壓區(qū)： 50%。 剪力墻暗柱主筋、豎向分布鋼筋底層錨入基礎(chǔ)底板底，彎拐腳10d，且錨固長度不小于 Lae；剪力墻暗柱主筋，豎向分布筋頂層均應(yīng)錨入樓板內(nèi) Lae。 樓板：板內(nèi)下筋伸入混凝土墻內(nèi)的錨固長度不小于 15d，且伸至墻或梁中心線（邊板